吳應東
摘要:穩定的爐溫是保證高爐順行、提高生鐵質量和實現節能降耗的必要條件。針對高爐爐溫與鐵水含硫量、風量和噴煤量存在的相關關系,利用2017年Mathorcup大學生數學建模挑戰賽A題所給數據,構建一種BP神經網絡爐溫預測模型,預測鐵水硅質量分數,以便更加全面地預測爐溫; 仿真結果表明,模型預測精度較高,可為高爐操作人員決策提供可靠依據。
關鍵詞:鋼鐵冶金;高爐爐溫;BP神經網絡;爐溫預測;硅質量分數
中圖分類號:T 文獻標志碼:A 文章編號:
0引言
實現鋼鐵冶金產業低耗、節能、綠色等目標關鍵在于,將原來的生產過程中的反饋控制升級為預測控制,預測性地動態調整生產過程控制,獲得最佳生產效果。
以高爐冶煉優質鐵水為例,每經過2小時就出渣、出鐵一次,并檢驗鐵水、爐渣的成分。爐溫之間是有相關性的,可以進行預測和控制。而完整的冶煉機理為復雜數學模型:
求解上述模型的最優解是尚未解決的難題,煉鐵過程的終極生產指標都與爐溫密切相關,[Si]的準確性預測控制很重要。為此,本文選取影響爐溫的關鍵變量作模型輸入,并對樣本數據進行預處理后,構建BP神經網絡模型,對爐溫進行全面而準確的預測以指導實際生產。
1數據預處理
變量選擇:本項目確定由鐵水含硅量[Si]、含硫量[S]、噴煤量PML和鼓風量FL組成的數據庫作為數據挖掘的基礎。
異常數據剔除:本文采用3準則對原始數據進行異常數據的剔除。認為偏差大于3的數值為異常數據。為變量樣本數據的方差
2 基于BP神經網絡的爐溫預測建模
BP神經網絡[1]是一種按誤差逆傳播算法訓練的多層前饋網絡,結構簡單并具有求解高度非線性問題的能力。建立一個基于BP神經網絡預測模型質量指標[Si]的預測模型[2],分別進行一步預測和二步預測。過程一步預測是由上一爐的四項指標預測下一爐的質量指標[Si],二步預測是由上一爐的四項指標預測出的下一爐的質量指標[Si]及實際的其他三項指標預測下下一爐的質量指標[Si]。
2.1模型建立
選取前500組數據組成訓練樣本集,后463組數據作為測試樣本集。分別用于神經網絡[3]的訓練與質量指標[Si]的一步預測[4]。
將鼓風量、噴煤量、[S]、上一出鐵順序下的[Si]作為輸入變量,將下一出鐵順序下的[Si]作為因變量。
在隨機給定的初始權值、閾值下對神經網絡進行訓練,依次進行計算。
為測試樣本數(=463);為實際值,為預測值。
3 結論
本文利用2017年Mathorcup大學生數學建模挑戰賽A題所給數據,構建了一種BP神經網絡預測模型,能夠預測鐵水硅質量分數。該爐溫預測模型能準確地預測爐溫,保證高爐的順利運行,同時為今后進行爐溫表征規則的研究打下良好的基礎
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