軍工企業實施軍品生產管理系統必要性

郭文+劉彥廷+王瑋

摘 要： 本文從剖析了傳統軍工企業生產現實狀況和問題，通過客觀的分析，詳細闡述了軍工制造型企業實施軍品生產管理系統的意義和必要性。

關鍵詞： 軍品生產；生產計劃；車間管理；產品數據

1.前言

在機械化時代，軍品的設計研制與生產，都是由國家統一組織與實施，軍方所有的裝備采購，均是有計劃被動式的實施。在信息化時代，軍工企業的設計研制與生產，完全取決于政府或是軍方對各類武器裝備的迫切需求以及在國際形勢風云變幻下，國家所面臨的各類威脅。因此在現階段，軍工企業面臨著武器裝備產品不確定性更強，各類武器裝備研制時間更加緊迫，裝備一旦定型，短期生產任務激增，產品保障與精度要求更高的問題。

我國現階段面向新世紀的經濟發展，需要繼續加快工業化進程，應充分利用信息化帶來的機遇，走兩化融合的發展道路。軍工制造業應以推動信息化為己任，以實現國防科技工業轉型升級及跨越式發展。

2現狀及趨勢

現階段，我國軍工制造型企業的生產管理方法，大多沿用傳統相對落后的制造模式。軍工企業產品的生產管理跨度大，且過程復雜，涉及部門多，工序復雜，作為一個以裝備設計生產制造為主業的企業，涉及產品生產部門的管理工作是最繁重，也是最易出問題。而且軍工企業基于以往的生產特點就是：

（1）技術要求高，生產批量小；

（2）零部件種類繁多，數量龐大；

（3）精確核算產品成本難度大。

同時隨著軍工的產品市場逐漸由國內向國外進行擴張，國家在軍工市場中引入了競爭機制，加之民營企業也有機會進入國防軍工領域。國有軍工企業以前的各類“坐等項目”、“依靠項目”、“討要項目”的陳舊思想，已不能適應開放的市場經濟。工作效率低下，生產力過剩，資源浪費等科研生產上的弊病，導致傳統軍工制造型企業已漸漸無法在國內外市場上立足。

因此，國內越來越多的軍工企業需要通過一種先進的技術手段和科學的管理模式來提高企業的綜合競爭力。

3優勢及必要性

軍品生產管理系統是生產計劃下達、過程流轉、過程監控的有機統一，是將生產計劃高效運作與車間信息實時匯總的有機統一，是車間生產能力與工時定額配給的有機統一，是生產流程管理精準高效的強力催化劑。

生產計劃部門通過生產計劃模塊制定當前生產任務，設定當前生產任務批次，當前產品在哪一批次第幾套。通過批次設定成套產品的總工作令號，每個工作零號格式統一，并具有唯一性，工作零號的指導性可以精確到一個螺絲釘。這樣，每一個螺釘、每個產品都有一個唯一的零號，這就形成了生產計劃模塊中，批次產品樹形結構的基礎數據。

企業生產計劃管理模塊將相應產品總裝配關系庫、材料消耗定額、產品工時定額、外購件等各項數據統計集中，這些系統所需的大量初始數據經一次建立后，可為后續產品提供基礎資源數據，不需反復錄入。通過這些數據完成對產品進行生產下達、產品數據級查和產品數據裝入級查等各項功能，生產管理部門和計劃處人員可以結合多種查詢方式，在最短時間準確掌握產品各級部件的工藝工序、車間生產加工情況以及車間完工情況，便于計劃人員準確地下達生產計劃任務。

車間生產管理模塊系統的目標是為了使用戶能夠在企業內部網上方便的對生產計劃及統計進行使用和管理，為用戶提供統一的資源平臺，用戶通過使用客戶端，可以方便的對庫房登記、零件加工流程、工時統計等等事件及各種查詢進行管理操作。

4.意義

軍工企業通過實施生產管理系統，可實現將企業科研生產管理納入到項目管理中，對原有各環節進行全生命周期管理。將原來從圖紙到圖紙的人工計算方式，推進到數字化操作計算。基礎數據只需一次錄入，無需進行圖紙式的重復工作。企業管理流程簡化了，管理方式更新了，管理效率就提高了，對生產的指導性就更強了，讓管理方法趨于知識的管理。提高軍工企業的管理成效，加強軍工企業綜合競爭力，在激烈的行業競爭中就占有一定優勢。

5注意事項

現階段，國內很多軍工企業在科研和生產方面只部分引進了信息化技術，但還處“摸著石頭過河”的探索階段，他們在沒有清晰了解自身情況的基礎上，盲目的選擇了部分通用型MES系統。而軍工企業屬于離散型制造企業。該類型企業產品多為小批量，多品種，訂單式生產，工藝路線復雜，插單生產現象嚴重，車間自動化水平不一，設備多樣，數據采集接口不同，難以實現信息集成。我國制造業的特殊國情也是推廣MES的瓶頸之一。同時傳統管理方式導致很多軍工企業在科研生產試制方面遇到很多問題：

（1）產品在生產過程涉及部門過多：在生產流程中，研發、工藝、車間等多個部門都能對生產過程進行調控或者下達指令，幾乎涵蓋了產品生產的全過程，需要花費大量的人力和物力，也喪失了平穩生產的基礎，加大了生產過程的不確定性，質量管理的復雜性。

（2）產品數據量龐大：一部產品的圖紙、生產指令需要將大量有關產品的全部設計、工藝定型、生產工裝等資料全部數據進行有效整合，由于數據統計量太龐大，人工手動完成困難，很容易發生統計失誤。

（3）產品數據整合管理困難：由于產品生產批量小，往往同一部產品在進行到下一個批次的生產時，企業就會根據客戶反映的問題和實際需求，對產品的不同部分進行升級或改進。因此，在對產品進行生產流程控制時，即使是同一批次產品，只要部分進行了改進或升級，則每個產品的生產工藝、流程就會發生很大變化。以紙質化進行的生產和工藝計劃過程，往往不能對單個零件加工過程進行精確定位，產品數據不能分級統計、查詢，數據不能進行有效整合，產品生產過程的調控能力就會失效。

因此，企業實施生產管理系統成功的基礎，除了選擇實施一套正確的信息化生產管理系統平臺，探詢高效準確的生產流程管理模式以外，還必須對企業的基礎數據進行梳理，建立企業的數據標準，實現各類基礎數據在企業整體范圍之內，可以做到一致性、完整性、可控性，這樣不僅有利于軍工企業進一步強化對產品生產過程的管理，更是在保證產品質量的前提下，對生產資源進行合理調配，優化流程，進一步提高企業市場競爭力。

6結束語

軍品生產計劃管理系統是軍工制造型企業管理信息化工作中最重要的一個應用系統，以作者所在公司為例，公司現階段使用的生產計劃管理系統，涉及到了規劃經營、財務、各車間等十幾個相關部門，這些部門對該系統的使用，改變企業的管理方式，實現了軍工制造型企業生產管理的信息化管理方式。

軍品生產計劃管理系統的應用將會給軍工企業的新產品生產方式帶來積極、深遠的影響。直接經濟效益是有形的、可計算的，間接經濟效益盡管是無法量化的，但它最終會以經濟效益的形式體現出來。間接經濟效益雖然有一定的滯后性，但它們產生經濟效益的時間更長，效果更顯著。

參考文獻

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