提高躺井治理效果調研報告

高吉祥

頻繁躺井不僅造成原油產量損失，直接影響采油廠原油生產任務的完成，更造成作業費用上升，增加生產成本，影響采油廠經濟效益和經濟運行。為遏制躺井數多、躺井率高、作業成本逐年攀升的形勢，成立躺井治理項目組，從抓主要矛盾入手，逐步形成了整合躺井控制技術及管理力量，油藏、井筒、地面有機結合的一體化治理模式，構建了一體化躺井治理體系，躺井治理取得了較好的成效。

一、提高躺井治理效果的主要做法及成效

深化躺井預防與治理，依托“五位一體”工作平臺，按照“節能躺井一體化治理”工作理念，開展“精細注采管理抓預防，深化技術治理抓配套，強化現場監督抓質量，實施指標考核抓落實”為核心的一體化躺井預防與治理工作。逐步打造管、桿、泵三項長板配套技術，不斷治理短板，提升技術配套水平，同時注重注采管理，治理核心由躺井治理向躺井預防與治理的徹底轉變，實現了躺井指標的持續好轉。

（一）管理方面：強化精細管理，抓好躺井預防工作

1、項目模式管理，確?？靥晒ぷ鞲咝н\行

項目組負責全面運行協調躺井預防與治理工作，明確各成員單位職責并督導各成員單位圍繞項目組躺井治理工作核心，本著“躺井預防與方案治理同抓、技術配套和質量保障并重、重點區塊與突出問題結合”的工作思路，按照躺井預防、治理的系統控制節點積極主動地開展工作，全面保障躺井控制工作的高效實施與運行。

2、精細注采管理，抓好躺井預防工作

（1）完善注采井網，緩解注采矛盾，實施油井工況治理

明確提出“將注水工作作為躺井控制的一項基礎工作來抓”的管理新思路，從注水補充油井地層能量改善供液程度、注水控制油井地層出砂等躺井控制工作的根基做起，夯實躺井控制的基礎。

（2）落實“一井一策”，推行采油精細管理

建立單井檔案，從地面到地下將采油管理過程各要素充分連接，實施“一井一策”管理方法，不斷增強單井管理的針對性，管理水平得到不斷提升。

（3）以四化大數據平臺應用為手段，抓好躺井預警工作

借助四化大數據平臺，以數字化監控為手段，變“被動發現”為“主動出擊”，對生產異常井做到了及時發現、及時處理，減少了躺井發生，提高了油井運行時率。

通過碰泵、放套管氣、洗井、熱洗解卡等方式治理異常井401井次，成功249井次，成功率62.1%。同期對比成功率提高2.2%。

（二）技術方面：深化節能躺井一體化治理，打好控躺基礎

1、持續加強工況優化治理，夯實長壽高效基礎

明確合理桿柱應力在躺井治理、節能治理方面起到的一體化關鍵作用，奠定了技術治理一體化的理論基礎。全廠抽油機井工況合格率由2014年初的66.5%提高到2016年底的87%，提高了20.5%，為長效生產打牢了基礎。

2、強化管桿泵三項主導工藝技術，打牢技術配套基礎

（1）內襯管已實現稀油有桿泵井全覆蓋，偏磨躺井基本消除

自2010年開始加大投入內襯管技術，2014年形成規模化，偏磨躺井實現逐年大幅減少，基本杜絕偏磨躺井。

（2）外包桿的推廣應用，腐蝕桿斷躺井得到有效遏制

隨著覆蓋率的提升，腐蝕桿斷躺井2016年首次出現下降，2016年腐蝕桿斷躺井103井次，同比減少40井次。且腐蝕桿斷生產周期大幅延長，2016年達到707天，同比延長196天。

（3）持續抽油泵改造并規模應用，有效壓減泵失效躺井

2014年以來，針對問題部位不斷在加工工藝及材質上實施抽油泵全面升級改造并逐步配套應用。通過抽油泵的升級改造并規模應用，泵失效躺井得到有效遏制。2016年泵失效躺井133井次，同比減少46井次，降幅34.6%。泵失效生產周期681天，同比延長152天。

3、實施兩項專項治理，健全無縫隙長效治理技術體系

（1）開展防垢、清防蠟技術專項治理補短板

①提升防垢配套技術，解決油井結垢問題。結合結垢程度、躺井周期、液量、含水及井況，開展強磁和固體化學兩類防垢技術分類優化配套及推廣應用。兩類防垢技術在用123口，其中有84口井已超過前周期，平均周期延長319天。

②重點推廣空心桿熱洗清蠟工藝技術，試驗應用空心桿熱洗21口井，已實施熱洗46井次。共節約車輛臺班費用13.1萬元，節約原油損失50.6萬元，共計創效63.7萬元。

（2）開展強化配套的電泵專項治理技術

實施三個轉變，一是由措施為重點向以效益為重點轉變。對周期短、作業頻繁的維護井加強配套，延長生產周期。二是由單一配套向一體化配套轉變。三是由分散治理向區域治理轉變。電泵停躺井同比減少23井次，180天內躺井減少26井次，生產周期同比延長135天，節約費用1059.9萬元。

二、躺井治理提升的潛力方向

（一）持續加強工況治理力度，一體化控躺向系統化治理轉變

1、有效注水、均衡驅替，做好長效舉升保障

推動“三配套一保障”技術序列實施，建立異常井預警、分析、治理一體化運行模式構建全方位精細注水保障體系，改善油井工況，培養穩升井組。

2、以能效倍增項目為依托，協調供排，延壽降耗

采油廠實踐表明，建立合理的供排關系，是油井長壽命、高效率生產的前提，當泵效、沉沒度兩項工況指標不合理時，將影響油井的生產周期和系統效率。經過油井能耗治理工作的開展，采油廠抽油機井的系統效率在穩步提升。

（二）堅定分因素無縫隙配套，經驗化配套向圖版化規范轉變

1、打造三項長板技術，培養長效井筒舉升系統

繼續內襯管防偏磨技術規模應用，穩固油管配套長板技術。繼續加大新內襯油管投入，提高油管更新率，深抽井使用新內襯管，淺抽井使用舊內襯油管，加強出場前的監控，保證質量。

強化外包桿質量、技術提升，打造抽油桿配套長板技術。要全面推廣覆蓋。且外包桿類型以全包覆抽油桿為主。

強化改造泵配套，提升覆蓋度，打造抽油泵長板配套技術。下步重點針對改造泵薄弱環節，實施再升級改造，提高防腐性能。

2、強化防垢、清防蠟技術治理補短板，深化培養長壽命油井

標本兼治，加強結垢井治理。優化注采，強化注水，拓展工況優化空間，減緩結垢。

強化結蠟井治理，形成技術系列，探索熱能高效利用優化工藝。下步將開展推廣空心桿熱洗技術、蓄熱高溫水洗清蠟、套加清蠟劑、井下特殊合金防蠟技術、地面磁流子防蠟技術等應用，并制定清防蠟技術圖版，強化結蠟井治理。

（三）扎實推進精細管理工作，實時性治理向預防式管理轉變

1、持續提升采油管理，提高躺井控制水平

依托四化平臺預警優勢，提升躺井控制水平。建立預警模型平臺，及時發現問題：強化“四化”多參數相關分析，有效判斷問題：改變單一數據獨立分析，對實時歷史數據進行相干分析，找到回壓、溫度、載荷、液量、耗電量相互的影響關系，明確治理的關鍵點，準確制定治理方案。

2、注重強化作業管理，減少施工因素影響

一隨著外包桿的覆蓋規模的不斷加大，應進一步規范外包桿打撈技術標準、施工要求，提升打撈成功率。二是做好作業四提升工作，提高施工質量，持續健全作業系統質量管理規定，持續提升施工過程的作業質量管理。

3、統籌兼顧配套管理，促進工作細節提升

進一步完善修訂管桿分類管理辦法，加強外包桿分類管理與使用。進一步規范技術標準、使用分級、操作要求。