淺談火力發(fā)電廠超超臨界鍋爐調(diào)試要點

楊新房

摘要：鍋爐的調(diào)試是確保其功能能夠有效發(fā)揮的關(guān)鍵點，如果任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，對鍋爐裝置的后續(xù)應(yīng)用必然會帶來影響。本文主要是針對火力發(fā)電廠超超臨界鍋爐調(diào)試要點分析，對確保超超臨界鍋爐調(diào)試工作的有效開展提供了參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；鍋爐；調(diào)試要點

一、準備工作。

在調(diào)試鍋爐裝置時，必須要將準備工作做好，選擇應(yīng)用合理的調(diào)試對策，按照鍋爐自身的狀況和具體環(huán)境對調(diào)試方案進行優(yōu)化，保證調(diào)試方案的正確合理。此外，還應(yīng)該科學(xué)的分配調(diào)試工作人員，對調(diào)試時所需的工具設(shè)備進行認真的檢查，保證工作人員可以及時就位，工具不存在損傷，這些準備工作時保證鍋爐調(diào)試工作順利完成的重要保證。

二、將鍋爐調(diào)試內(nèi)容把握好

通過調(diào)試鍋爐，對其運行狀態(tài)進行掌握，然后將其中可能存在的問題找出來，及時通過合理的對策進行處理。首先，對調(diào)試內(nèi)容要予以明確，啟動設(shè)備、控制回路、電纜、開關(guān)等是鍋爐調(diào)試的主要內(nèi)容，只要把控好了調(diào)試內(nèi)容，才可以依據(jù)規(guī)定進行調(diào)試，進而有效的調(diào)試分析各個部位，對其運行情況進行了解和控制，保證鍋爐更好地工作和運行。

三、對鍋爐的控制系統(tǒng)要認真地檢查

鍋爐啟動前，一定要將控制系統(tǒng)的檢查工作做好，基本內(nèi)容主要涵蓋以下幾個方面：鍋爐所示頻率、電壓和所接電壓電源是否相符合，保證接法正確，電壓穩(wěn)定；通過歐兆表對絕緣電阻進行測量，保證其同規(guī)范要求相符合，檢查線路繼電器安裝是否穩(wěn)固，對系統(tǒng)二次回路接線正確地進行控制，接地保護與外殼接地要穩(wěn)固可靠，確保按照要求控制接地截面。并保證牢固可靠的連接，進而對接地防護需求給予滿足，從而有效的保護鍋爐裝置。對潤滑與通風(fēng)系統(tǒng)進行檢查，檢查禁錮螺栓是否穩(wěn)固，潤滑油性能是否達標，一旦缺少潤滑油，應(yīng)該再次添加。對鍋爐的內(nèi)部狀況進行檢查，防止有雜物存在。對四周情況進行檢查，保證無雜物存在，保證鍋爐能夠穩(wěn)定運行。通過以上細致全面的檢查，確保鍋爐的各項指標都能夠符合標準規(guī)定。為鍋爐的正常工作與運行奠定基礎(chǔ)。

四、鍋爐冷態(tài)通風(fēng)

為了確保在鍋爐使用過程中尾部煙道和爐膛內(nèi)產(chǎn)生大量的熱偏差，需要對側(cè)煤倉及鍋爐布置的特點進行了解，對燃燒器葉片進行定期的檢查和清理工作，對各風(fēng)量的標準進行合理的制定，將風(fēng)速調(diào)平后使用。首先，需要對燃燒器的初始位置進行調(diào)節(jié)和設(shè)定，需要結(jié)合實際的使用需求，對燃燒器的位置進行合理設(shè)置，為了避免在實際的使用過程中出現(xiàn)較多的偏差，實驗人員需要對爐膛內(nèi)部的燃燒器進行定期的檢查，并做好記錄工作。其次，需要對一次風(fēng)速進行調(diào)平處理，防止爐膛內(nèi)溫度出現(xiàn)不均勻情況。鍋爐在投產(chǎn)后常會出現(xiàn)較大的偏差，需要在鍋爐調(diào)試期間對風(fēng)速進行調(diào)平，確保預(yù)熱器出口兩側(cè)排煙溫度保持相同。最后，對磨煤機入口處的風(fēng)量合理標定，做好調(diào)試期間的標定校準工作，正確顯示風(fēng)量，確保磨煤機使用的穩(wěn)定性。

五、鍋爐冷熱態(tài)沖洗

由于超超臨界鍋爐內(nèi)部受熱面管的最小內(nèi)徑為13mm，由于水質(zhì)不好，管內(nèi)常會造成大量結(jié)垢現(xiàn)象，給管道的正常運行造成了較大的阻力，嚴重時可能會導(dǎo)致爆管現(xiàn)象的發(fā)生。為了確保熱面管的運行安全穩(wěn)定性，需要及時清理管內(nèi)存在的雜質(zhì)。可以采用冷態(tài)及熱態(tài)清理方式，其中冷態(tài)清理分為循環(huán)沖洗及開式?jīng)_洗兩個階段，同時還需要對鍋爐疏水泵進行試轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)嚴重超出電機額定電流等現(xiàn)象。在進行熱態(tài)清洗時，疏水泵會出現(xiàn)較大的振動，造成該種原因是由于內(nèi)部的汽蝕余量不足所造成的，沒有合理對疏水系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)型，導(dǎo)致系統(tǒng)在實際的運行中汽蝕現(xiàn)象嚴重。

六、鍋爐吹管

首先，需要對吹管前的一系列工作采取一定的措施，鍋爐在使用過程中主要是采用少油點火系統(tǒng)，碳鋼是吹管系統(tǒng)管材的主要材料，需要將主蒸汽的溫度控制在427°。由于在鍋爐設(shè)計時沒有對過熱器的減溫水系統(tǒng)做好系統(tǒng)的調(diào)整工作，給鍋爐的正常運行造成了較大的影響。再熱器的出口蒸汽溫度通常會超出吹管臨時管的溫度，需要在再熱器的熱段出口位置的臨時管道上安裝臨時的噴水減溫器。其次，需要對吹管參數(shù)進行合理的控制。在給水控制中，需要將給水流量設(shè)置在最小啟動流量的400-600t/h范圍內(nèi)。在對儲水罐的水位進行調(diào)整時，需要充分利用儲水罐至疏水?dāng)U容器之間的水位調(diào)節(jié)閥對儲水罐的水位進行調(diào)整，將吹管的水位設(shè)置在合理的范圍內(nèi)。在對蒸汽溫度進行控制過程中，主要控制的內(nèi)容是鍋爐的燃燒率，需要將吹管的時間固定在12-15min，通過運用少量的減溫水將蒸汽的溫度控制在427°以內(nèi)。

七、鍋爐干濕態(tài)轉(zhuǎn)換過程

待機組啟動之后，需要將給水維持在最小的啟動流量范圍內(nèi)，待鍋爐的蒸發(fā)量增加，需要逐漸將閥門關(guān)小。在運用干濕態(tài)鍋爐進行轉(zhuǎn)換過程中，需要對鍋爐內(nèi)燃料和水的比例進行合理的調(diào)整，確保分離器入口的溫度要高于飽和溫度，可以通過增加燃料量或者減少鍋爐給水流量的形式對分離器入口處的溫度進行合理的控制，確保鍋爐能夠快速的實現(xiàn)干濕轉(zhuǎn)換，防止出現(xiàn)溫差較大現(xiàn)象。為了防止在高負荷狀態(tài)下導(dǎo)致儲水罐由于虛假水位所造成的閥誤開啟現(xiàn)象，需要對自動邏輯進行控制，確保閥系統(tǒng)的安全性。待鍋爐出現(xiàn)干態(tài)現(xiàn)象后，需要投入暖閥和暖管系統(tǒng)，防止啟動閥門系統(tǒng)出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。

八、給水和蒸汽溫度的控制

首先，在濕態(tài)運行時給水量的控制，如果鍋爐的蒸發(fā)量相對于直流量較少時，要確保給水流量要大于鍋爐內(nèi)的最小啟動流量，鍋爐在啟動過程中，會分離出大量的飽和水，經(jīng)閥排至到疏水?dāng)U容器中，需要確保鍋爐在濕態(tài)運行時，給水產(chǎn)生的最小啟動流量保持不變。其次，對蒸汽溫度進行控制，鍋爐在實際的使用過程中，通常使用少量的油進行點火，導(dǎo)致煤粉著火的位置相對滯后，火焰產(chǎn)生的位置高，無法滿足汽輪機沖車的使用需求。需要將鍋爐的最小啟動流量控制在21%BMCR。將給水溫度提高到80℃以上，對火焰中心處的位置進行調(diào)整，確保燃燒的合理性。

九、對鍋爐的異常情況進行觀察分析及處理

在試運鍋爐期間，需要將觀察與分析工作做好，將其中存在的問題及時的找出來，立即處理所出現(xiàn)的各種故障，進而保證鍋爐能夠合理運轉(zhuǎn)。電氣故障與機械故障是鍋爐運行期間所經(jīng)常出現(xiàn)的兩種故障類型，鍋爐結(jié)構(gòu)和底部是經(jīng)常出現(xiàn)機械故障的兩個部位，接線、電纜等是出現(xiàn)電氣故障的兩個部位。在鍋爐試運行過程中，需要認真觀察，對產(chǎn)生故障的位置，按照故障的實際情況采取合理的對策進行處理和解決，進而確保能夠有效地排除這些故障，在此基礎(chǔ)上將鍋爐運行效率提升，保證其能夠正常的運行。

十、結(jié)論

在鍋爐運行期間，不可以忽視鍋爐調(diào)試內(nèi)容，調(diào)試對鍋爐的性能與工作性能都會帶來較大的影響。所以，在以后的工作，必須要將這方面的思想意識提升，嚴格的依據(jù)規(guī)范要求將鍋爐安裝調(diào)試工作認真做好，將每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作都要做到位。此外，還需要從實際情況入手，將鍋爐安裝調(diào)試人員的綜合素質(zhì)提升，不但的總結(jié)鍋爐安裝調(diào)試經(jīng)驗，及時的發(fā)現(xiàn)和處理其中可能存在的問題。那么，通過文章上述內(nèi)容的分析與論述，從而為有關(guān)單位及工作人員在實際工作中提供一定的幫助作用。

參考文獻：

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