海德堡包裝之旅（一）：海德堡“包裝日”炫酷演繹，未來的智慧生產原來長這樣！

陳毅瑩

2017年11月8日，海德堡在德國威斯洛赫總裝廠的印刷媒體中心舉行了“包裝日”活動，并在本次活動上推出了針對折疊紙盒領域的新一代智能化解決方案。從印前、膠印、數碼、印后，“Push to Stop”理念貫穿整個生產流程，為包裝用戶帶來更具盈利性的全方位解決方案。來自全球的包裝企業和媒體記者親眼目睹了什么是真正的智能化生產，再次被海德堡作為領航者帶來的巔峰技術所震撼。智能化工廠不再遙遠。海德堡一直在引領方向，從未停止前行。

市場領導者

在“包裝日”活動上，海德堡全球CEO Rainer Hundsd？rfer表示：“包裝在未來5年將以2.8%的年均速度增長，成為印刷業最具成長性的細分市場之一。”但與此同時，伴隨市場需求日新月異，質量要求愈發嚴苛、差異化及防偽包裝需求增多、訂單短版化趨勢明顯、行業并購加劇、行業競爭日益激烈……包裝印刷企業面臨前所未有的挑戰。企業必須尋求新技術、新應用，驅動企業創新，提高生產效率，從而有效提升企業自身的核心競爭力，應對日趨激烈的市場競爭。

“在折疊紙盒生產領域，海德堡是唯一能夠提供全流程解決方案的領先供應商，包括設備、配套耗材和服務。”Rainer Hundsd？rfer指出。海德堡一直注重客戶優勢和生產率的提高，希望借助新一代膠印、數碼以及印后等產品，幫助印廠最大限度地提高效率，降低整個印刷流程的成本。Rainer Hundsd？rfer在致辭中提到，國際著名研究機構Pira集團在最近一個研究中發現，海德堡印刷機的生產效率最高，而單張印刷成本最低。獨特的行業優勢及技術優勢使得海德堡獨占鰲頭。“在折疊紙盒生產領域，海德堡是全球第一大印刷設備提供商，沒有其他供應商比海德堡銷售出更多設備。”Rainer Hundsd？rfer表示，“我們的戰略是保持市場領先地位，并持續用新技術為客戶發展提供新動力。”

包裝業的未來

數字化、自動化、智能化——這3個關鍵詞，既是印刷行業未來發展的大勢所趨，也是海德堡印刷解決方案的核心。海德堡數字技術部總負責人、董事會成員Stephan Plenz在海德堡包裝日的專題會上指出，海德堡自動化、一體化解決方案可以幫助客戶應對快速變化的市場需求，提高效率，降低成本，提高競爭力。

Stephan Plenz表示，印刷業未來的愿景是“Push to Stop”，這也是海德堡正在追求的目標。“Push to Stop”就是指，一個點擊，印刷機才會停下來；如果不點擊，機器就一直全自動地運行，直到完成系統中的全部生產任務。這也就是說，生產過程不再需要人工干預，整個生產過程基于印通系統，客戶無須干預就能實現各工序和各設備之間的全自動、不間斷運行，并完成系統中所有訂單，實現“無人印刷”。

Stephan Plenz指出，目前全球有超過300臺海德堡印刷機在實際生產中貫徹了“Push to Stop”理念，這些用戶的生產效率得到極大的提高。例如，位于荷蘭的Acket公司在實現了“Push to Stop”之后，生產效率提高了20%。

未來的智能印刷工廠

接下來，讓我們一起感受一下海德堡帶來的震撼。海德堡印刷媒體中心就像一個未來的智能印刷工廠，處處體現了其“Push to Stop”的理念。海德堡先進的印通（Prinect）集成化工作流程是智能生產的靈魂，它使各個生產環節之間實現關聯和信息共享，使印刷機進行閉環控制。第二代印通印控中心控制臺Prinect Press Center XL 2、第二代智能操作導航系統Intellistart 2、智能大屏幕Wallscreen XL等體現了“智能導航印刷”的數字化和智能化先進配置，是高效印刷生產的保障。印通連接所有硬件，像大腦一樣運轉、計算，它把匯聚而來成千上萬的訂單以最合理的方式分發給最適合的設備生產，無論是膠印還是數碼設備，或者兩者兼而有之，從而實現成本最低、效率最高、盈利最高。

高度自動化、數字化和智能化的新型速霸印刷機，如Speedmaster XL 145和XL 106等，配備了更多更強大的自動化裝置，如全自動換版、自動清洗、自動供墨、自動套準、聯機檢測、自動清廢、自動紙堆物流等，大大減少人工操作，提升生產效率。

海德堡與長榮自去年達成全面合作后，爆發出更大潛力。其聯合推出的MK Diana糊盒機、MK Promatrix模切機及燙金機、Diana Eye檢品機等為折疊紙盒生產商提供了更高效、更安全、更穩定的印后解決方案，從而確保整個生產流程的數字化、智能化。

是不是很震撼？想象一下，未來的智能印刷也許就是這么簡單：操作工唯一要做的就是“Push to Stop”，在生產結束時按下停止鍵，不僅如此，未來的智能印刷還使生產效率提升到一個前所未有的高度。這就是海德堡所倡導的“Simply Smart（致簡智能）”，它為我們描繪了印刷業未來的模樣。

印企參觀

“包裝日”第二天，記者們前往荷蘭與比利時參觀了兩家當地有名的印刷企業，這兩家企業均在今年年初購置了海德堡速霸印刷機為其生產提速增效。

①荷蘭Acket：專注食品折疊紙盒生產

位于荷蘭的Acket創建于1884年，是當地歷史最悠久的折疊紙盒生產企業之一，2009年獲得了伊麗莎白女王頒授的英國皇室認證。Acket專注于食品包裝，特別是新鮮/冷凍食品包裝，如奶制品、鮮果汁等包裝，現擁有荷蘭比利時盧森堡三地食品包裝市場14%的份額。Acket有員工135名，年產量超過5.5億個包裝。

如今是第三代掌門人的Tom Acket表示，越來越多的品牌商希望通過獨特的包裝來進行產品差異化，所以對印刷工藝的要求也越來越高。此外，對于食品包裝，特別是新鮮食品包裝來說，減少庫存，提高交貨速度至關重要。“我們需要快速、穩定、印刷質量卓越的設備。”在今年年初，Acket安裝了最新的代表海德堡巔峰水平的速霸XL 106六色雙上光雙干燥印刷機，雙上光功能可以實現多種不同的特殊上光效果，充分滿足高檔包裝與特殊工藝的印刷要求。為對付嚴苛的交貨時間，Acket采用了印通集成化工作流程，現在Acket的生產效率提高了20%。

②比利時Smart Packaging Solutions：專注單層紙板紙箱生產

位于比利時Meer的Smart Packaging Solutions（SPS）成立于1992年，有3個子公司。公司年銷售額1.2億歐元，年產量15萬噸。SPS的母公司VPK集團是全球知名的紙板箱包裝和再生紙制造商，因此，SPS從事紙板箱包裝印刷可謂擁有得天獨厚的優勢。SPS主要生產專注單層紙板（實芯板）紙箱，為肉類、蔬菜、水果、鮮花、家禽等商品提供功能性包裝。

該公司在今年年初購置了速霸XL162-5+L。據負責人介紹，SPS常常需要處理厚達1.6mm（1200gsm）的紙板，需要更結實可靠的設備。海德堡速霸XL162印刷機走紙平穩、順暢，生產效率比從前提高了兩倍。從2月裝機以來，印量已經超過了1700萬張。并且，該設備顯著減少印刷準備時間，活件轉換靈活，換活件大約只需耗費5～10張紙板，大大減少了紙張浪費，這對價格較高的紙板來說，成本節約效果顯著。