紡織品耐摩擦色牢度測試方法差異探討

吳小孟

摘要：

本文分析了GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》與ISO 105-16：2016《紡織品 色牢度試驗 第X16部分：耐摩擦色牢度 小面積》兩者試驗數據結果的差異，同時結合方法本身優缺點分析了其分別適用條件。

關鍵詞：耐摩擦色牢度；小面積；測試方法

1 引言

耐摩擦色牢度是紡織品質量檢測中一個重要指標，指印染紡織品的顏色耐受摩擦的堅牢程度，其目的是測定紡織品的顏色對摩擦的耐抗力及其對其他材料的沾色能力，并通過沾色色差評級來反映紡織品耐摩擦色牢度質量的優劣。目前國內測試耐摩擦色牢度的方法主要是GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》，該標準規定，當測試有多種顏色的紡織品時，宜注意取樣的位置，如果顏色面積小且聚集在一起，可選用ISO 105-X16中旋轉式裝置的試驗儀進行試驗；對于一些特殊樣品如 FZ/T 73012—2008《文胸》標準規定摩擦色牢度只測試直向，此時側翼寬度尺寸基本不滿足常規摩擦的取樣要求，能否參照使用ISO 105-X16旋轉式裝置？兩種方法測試結果是否具有可比性或有明顯規律？當發生質量仲裁時，質檢機構應通過何種檢測方法精準找出問題的根源？

2 試驗部分

2.1 試驗設備和材料

試驗設備：Y571F耐摩擦色牢度試驗機、M238E旋轉式摩擦牢度儀。

試驗材料：貼襯織物（白棉布）；三級水；評定變色、沾色用灰色樣卡；標準光源箱。

2.2 試驗原理和方法

試驗原理：將紡織試樣分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，用評定沾色用灰色樣卡目視評定白色棉布沾色程度。

本次試驗共選取18個有代表性的樣品，為了排除印花織物中相應底色對測試結果的影響，本次樣品均選擇為凈色樣品。其中梭織樣品9個，針織樣品9個，分別采用GB/T 3920—2008和ISO 105-X16：2001進行測試，采用GB/T 3920—2008測試時，梭織樣品分別測試經、緯向，針織樣品則只測試直向。同時，為確保評級目光一致性，采用相同檢驗員對兩個方法測試結果進行同時評級。試驗條件見表1。

2.3 試驗結果和分析

試驗結果詳見表2。

從表1兩個標準的參數對比可以看出，此兩種方法在試驗儀器設備、測試次數上差異較大。首先，兩者測試儀器不同，織物在垂直方向上所受壓力不同，GB/T 3920—2008（以下簡稱方法1）摩擦時所受的壓力為（9.0±0.2）N，而ISO-105-X16：2016（以下簡稱方法2）摩擦頭垂直壓力為（11.1±0.5）N，在摩擦頭直徑相同的情況下，壓力不同，測試結果也會不同。同時兩者的試驗面積不同，前者是直線動程（104±3）mm，而后者是與摩擦頭同樣大小的面積。其次，測試次數不同，方法1為往復循環摩擦10次，而方法2旋轉循環摩擦20次。

從表2中可以看出，本次比對共選取18個有代表性的樣品，干摩結果（詳見表2與圖1）無差異的有14個，相差0.5級的有3個，相差1.5級的有1個，整體干摩結果較好；濕摩結果（詳見表2與圖2）無差異的有5個，占比27.8%，相差0.5級的有10個，占比55.6%，相差1級的有3個，占比16.6%。從結果可以看出，兩個測試方法結果有差異的占比高達77.8%，大部分采用方法2的測試結果要優于方法1，但也有兩個數據顯示方法2結果比方法1結果差。相差1級及以上的比例為22.2%。

3 總結

織物的摩擦色牢度取決于浮色的多少、染料分子量的大小、染料與纖維的結合情況、染料滲透的均勻度及染料在織物表面的粒子因素等。方法1是一種能綜合反映成品耐摩擦色牢度的方法，該方法方便、快捷；如果一個試樣取不齊顏色，可以多裁取幾個試樣做測試，但由于規定了最小測試尺寸，一些面積特別小的印花產品無法單獨取樣。當多色復雜花型產品出現褪色或沾色問題，生產企業要提升工藝，該從哪些顏色或部位做重點改進，以節約成本，難度很大，很難更細化地找出影響產品耐摩擦色牢度的根源。方法2是專門為小面積印花織物或其他染色織物而設計的，由于挑選出來的試樣面積很小，不能使用GB/T 3920—2008中描述的設備測試，其優點是需要的測試樣品很小，能避免紡織品底色對印花耐摩擦色牢度結果質量的干擾，精確探知染色織物各染色小部位耐摩擦色牢度的質量，能快速尋找影響多色、結構復雜產品耐摩擦色牢度差的原因，從而有針對性地采取措施，提高耐摩擦色牢度。在分析與探究多色復雜印花的質量問題中發揮重要作用。其采用旋轉摩擦儀，會產生摩擦圓形區域邊緣部位比中心部位沾色嚴重的現象，在評定摩擦布沾色程度時會遇到困難，且使用的摩擦色牢度儀器是手搖摩擦，其速度和搖動的起始位置偏差也會給試驗結果帶來誤差。

綜上所述，兩種方法測試各有其優缺點，雖然GB/T 3920—2008標準6.1中明確提到當顏色面積小且聚集在一起時也可選用ISO 105-16中旋轉式裝置的試驗儀進行試驗，但因其測試設備、測試流程同GB/T 3920—2008存在差異，且兩者得出的測試結果差異明顯沒有規律，在監督抽查或處理質量仲裁時兩者不可混用，在生產企業進行質量把控時，可參考ISO 105-16測試結果。

（作者單位：廣州纖維產品檢測研究院）endprint