可移動雙孢菇栽培料發酵車設計及效果試驗

忻龍祚，金亞征，梁昌明，楊 欣，霍曉靜，郝建軍

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可移動雙孢菇栽培料發酵車設計及效果試驗

忻龍祚1，金亞征1※，梁昌明2，楊 欣3，霍曉靜3，郝建軍3

（1. 河北北方學院園藝系，張家口 075400；2. 河北北方學院外國語學院，張家口 075400； 3. 河北農業大學機電工程學院，保定 071000）

在中國多數地區，雙孢菇以家庭小規模栽培生產為主，由于雙孢菇培養料發酵達不到要求，雙孢菇存在產量低、效益差等問題，是雙孢菇未得到大面積推廣栽培的因素之一?？梢苿邮桨l酵車是針對中小規模雙孢菇栽培者使用的研發產品，主要由通風底座、發酵室、壓力風機、控制系統、通風管道、控制閥、換熱器等部分構成。根據原料性狀，完成一次發酵需要15～20 d，發酵過程中無需翻堆倒料；發酵料上、中、下三層溫差可以控制在0.1～3.9 ℃，均質程度高；發酵料色澤、手感、秸稈纖維、氣味、浸出液等物理性狀均符合堆肥腐熟的判定標準，且栽培雙孢菇平均產量能達到18 kg/m2。

發酵；溫度；設計；可移動發酵車；雙孢菇；風循環；有效發酵積溫；產量

0 引 言

雙孢菇，學名(Large)Sing草腐生真菌，中文別名蘑菇、洋蘑菇、白蘑菇等，日本稱之為西洋松茸。含有19種氨基酸、多種維生素、核苷酸等，營養價值豐富，且具有提神、消食、平肝陽等功能，是世界上人工栽培最廣泛、產量最高、消費量最大的食用菌之一[1]。培養料是雙孢蘑菇生長發育的物質基礎，培養料發酵的質量直接影響到雙孢蘑菇的質量和產量[2]。目前，雙孢菇培養料發酵方式主要有一次發酵、二次發酵、集中發酵等[3-14]。傳統雙孢菇培養料的發酵主要采用室外長期堆漚腐熟一次性發酵，此種方式發酵時間長、期間需要4～5次翻料，勞動強度大，經常出現培養料發酵不徹底、不均勻、培養料消耗大、培養料中攜帶的雜菌及病蟲害多等現象，導致雙孢菇質量差、產量低，而且堆漚發酵過程中產生的硫磺味和氨氣嚴重污染環境[3-4]；二次發酵又稱為后發酵，主要是指在室外堆制10～15ｄ，翻堆1～2次后，搬入栽培室或二次隧道內的人工輔助增溫發酵技術，二次發酵能夠縮短發酵時間，培養料經過后發酵的巴氏消毒能夠將混入培養料中的雜菌和病蟲害徹底清除，促進有益微生物的大量繁殖，播種后的菌絲吃料快、結菇早、轉潮快，有效提高單位面積的產量[5-9]。但室內二次發酵存在能源消耗大、菇房等設施腐蝕性嚴重、技術要求高、工藝難度大、游離氨含量過高等問題，而采用隧道式后發酵則存在基礎設施投資較高、培養料的均質化程度低、產量不穩等問題[8,10]；集中發酵是國外大規模栽培生產常見的發酵方式，分為前發酵、后發酵、發菌等3個階段[13]，把所需的所有雙孢菇培養料集中起來，分別放在特制隧道設施中進行自動控制的發酵方式[11-12]，集中發酵技術科學、操作簡單、管理容易、節省人力、能源等，但設施造價成本高，適于大規模的工廠化生產，不適宜中國農村中小規模和分散栽培[14]。針對上述問題，本文研發了一種新型雙孢菇栽培原料一次成型發酵車，該設備可移動、投資少，適于中小規模雙孢菇栽培使用。本次試驗提出有效發酵溫度是指原料達到發酵要求的48～52 ℃，有效發酵積溫是指發酵原料在發酵期間，發酵各階段發酵溫度達到有效發酵溫度與維持時間乘積的總和。

1 可移動發酵車組成及工作原理

1.1 發酵車組成及功能

本次試制雙孢菇栽培料可移動發酵車整體結構示意圖如圖1所示。發酵車是封閉的可調節內外循環系統。主要包括通風底座、發酵室、壓力風機、控制箱、換熱器（通常中國北方冬季外界溫度很低時采用）等5部分。通風底座主要是由開孔地板、進風管道和外保溫層3層組成，進風管道包括底部進風主管道、底部進風側中管、底部進風側翼管道等；發酵室是一個由四壁、頂壁和底座組成的密閉空間，其包括兩壁下側及頂部的循環風嘴及管道、測溫儀、溫度傳感器和控溫調風閥門，其規格大小可以依據發酵料體積的大小進行調節和定制；壓力風機要求風壓在5 700～7 800 Pa，風量要求根據所裝發酵原料量選擇，達到每噸新鮮料進新風150～200 m3/h；控制箱與發酵室內測溫儀、溫度傳感器以及外部風機、各個通風閥門連接，通過采集室內各部溫度信息反饋，發出指令調控壓力風機開啟關停與管道內風的流向、流量、內外風交換，從而調節發酵室內各部位熱的流動，實現發酵室內各部位熱分布相對平衡，不同部位溫差需控制在5 ℃以內，實現不同部位有效發酵積溫的一致性。通過對發酵室內空氣質量的測定，調控新風進入時機與量，確保發酵對新鮮空氣（主要是氧氣）的需要。

1.底部進風主管 2.底部進風側中管 3.底部進風側翼管 4.底座 5.地輪 6.空氣濾清器支架 7.空氣濾清器 8.風機支架 9.離心通風機 10.電機 11.側風道主管 12.左側進風道 13.控制箱 14.頂部出風管 15.右側進風道導管 16.溫度檢測孔 17.右側進風道 18.發酵室

1.2 可移動發酵車工作原理

可移動發酵車對雙孢菇栽培料發酵的關鍵是通過風的循環來帶動熱量的流動，通過風嘴和管道的布置實現風壓風量在發酵室內的流動分布均勻，從而達到各部位發酵料均勻受熱，最終實現發酵料有效發酵積溫量的一致。通過進出新風量來控制有效發酵溫度和發酵所需新鮮空氣，通過發酵室內風的內循環來調節各部位溫度差在發酵容許范圍內。

將預處理好的原料通過頂部進料口自然下落堆置發酵室內，密閉進出料口（門），讓料內微生物生長產生熱量進行發酵。當外界溫度低于10 ℃，室內料溫低于30 ℃時，開啟換熱器將鼓入的冷空氣加熱，熱空氣通過通風管道的通風嘴進入發酵室給原料進行加溫，加快發酵速度，室內3層料溫平均溫度達到45 ℃停止換熱器加熱（此裝置為輔助裝置）。通常情況下，當料進入發酵車24 h左右，通過適度開啟外循環鼓新風，促進微生物繁殖對栽培原料加熱增溫。無論采用哪種方式加溫，均要求各部位溫差低于5 ℃。當栽培原料溫度達到65 ℃時，停止加熱，料溫60～70 ℃維持8 h，再降溫至45～55 ℃維持1～2 d。繼續增溫至65 ℃以上，料溫60～70 ℃維持8 h之后，再降溫至45～55 ℃內維持15 d左右，直到發酵室內加入新風后再溫不在上升，當料溫開始下降時開啟外循環降溫至45 ℃以下，發酵結束。

2 可移動發酵車結構參數

2.1 可移動發酵車發酵室的結構參數設置

本次試驗試制可移動發酵車主要結構及參數如表1、圖2a，2b所示，發酵車規格為4 000 mm×2 500 mm× 2 654 mm，兩端開門，其中一側安裝風機和調控裝置機，另一側留9個發酵數據采集觀察孔，頂部兩端對角開1 000 mm×500 mm進料口各1個（位于發酵車頂部，配有升降軌道進料和出料）。發酵車向內開進風孔總計260個，分別在底座和兩側壁下方，孔徑3 mm，孔間距200 mm，其中底座進風孔17孔6列，18孔5列，交錯排列，共192個，兩側壁距底座500 mm處設有通風管道，每側開進風孔38個。頂部出風孔（循環風孔）呈長方形，規格為50 mm×25 mm，孔間距250 mm，共計12個。發酵室的四壁、頂壁和底板采用鋼板夾隔熱材料制成，管道、發酵廂體與原料發酵氣體接觸的設施均要做防銹蝕處理或采用防銹材料，管道采用聚氨酯PUR管道。一次可以發酵栽培料20 m3左右。發酵車規格可以根據雙孢菇栽培基地的規模進行調節。

表1 可移動發酵車結構參數

發酵車發酵過程主要操作結構見圖2c，2d所示。發酵料發酵需要升溫時，新鮮空氣進風閥門15開啟1/2，循環風進氣閥門16開啟1/2，底部風道閥門12全部打開，開啟離心風機，溫度上升到預定值后關閉風機，關閉各閥門。同時應及時通過放風口監測發酵室的空氣質量，判斷發酵室內是否缺氧，如果缺氧應及時鼓入新鮮空氣。

發酵過程中當發酵車內上層溫度較高，與中、下層溫度相差5 ℃時開啟內循環，即同時打開底部風道閥門12，循環風閥門16，其他閥門全部關閉。開啟離心風機，發酵室內的熱空氣在風機的帶動下經頂部出風管14回流到底部進風主管1，經底座進風孔鼓入發酵料，由底層向上流動，循環往復直至發酵料3層溫度差值≤2 ℃。

發酵過程中，發酵后期會出現發酵料下沉，中部發酵料密度增大，開啟內循環方式無法調節發酵料3層溫差時，可將底部風道閥門12開啟1/3～1/2，側風道閥門3開啟1/2，循環風閥門16全部打開，其他閥門全部關閉，開啟離心風機，用較大的風壓帶動中部料內熱量向上下層轉移。

發酵料需要降溫時，開啟新鮮空氣進氣閥15，底部風道閥門12、側風道閥門3全開或酌情開啟，放風口2開啟，其余閥門全部關閉，開啟離心風機，降溫至所需適宜溫度。

1.底部進風主管 2.放風口 3.側風道閥門 4.底座 5.地輪 6.空氣濾清器支架 7.空氣濾清器 8.風機支架 9.離心風機 10.電機 11.中進風主管 12.底部風道閥門 13.控制箱 14.頂部出風管 15.新鮮空氣進風閥門 16.循環風閥門

2.2 可移動發酵車制動控制系統主要參數設置

如圖3所示，可移動發酵車制動控制系統的設置主要是發酵車室內環境控制箱（圖3a）、傳感器數據控制箱構成（圖3b），測溫儀和溫度傳感器分別設置在發酵室不同位置，測試、顯示各部分發酵料的溫度，并把溫度信息傳遞給控制箱。控制箱是發酵裝置的中樞，根據所接收傳遞來的溫度信息和設定的程序，控制風機、各個通風閥門協調配合，通過管道調控風的流向、流量、內外風交換，從而調節發酵室內各部位溫度達到基本一致，實現發酵室內各部位熱分布相對平衡，與通風地板配合，實現室內外空氣交換和熱能再利用，實現整個發酵過程的自動控制。發酵車的測控系統主要由3部分構成，即參數設置、發酵監控和數據回調，其中參數設置分為基本參數設置和控制參數設置，控制參數設置主要是發酵過程的幾個主要階段的溫度和氣體的調控[1,4]，如圖4所示。熱引升溫階段要求此階段發酵料的料溫不能高于65 ℃，發酵室內CO2應維持在0.3%～5.0%范圍內，高于3.0%打開閥門通新風，低于0.3%關閉閥門，停止送風。巴氏消毒階段的料溫需維持60～65 ℃，持續8 h，同時也是通過通風的方式控制CO2維持在0.3%～3.0%。降溫維持要求料溫保持48～52 ℃，持續24 h，CO2維持在0.3%～5.0%范圍內。為了使發酵料滅菌徹底，可以進行第2次巴氏消毒，條件與第1次巴氏消毒相同。最后進入料溫的降溫維持階段，溫度仍是維持48～52 ℃。當溫度降到45 ℃時，鼓入新鮮空氣和開啟內循環時料溫不升反降時，表明腐熟完成，發酵結束，點擊“發酵結束”按鈕，系統將執行全面降溫策略（即執行從48 ℃左右向35 ℃以下降溫），以便開倉出料。對于上、中、下3層層間溫度的調控主要通過開啟內循環實現，當3層層間溫差出現3 ℃時進行調控。對于每個過程溫度的傳感是通過3層的均勻9個點的平均值獲得，見圖5所示，且發酵室內氨氣濃度也通過氨氣測定裝置傳到參數設置頁面上，發酵室內氨氣質量濃度臨界點不能超過3 mg/L，如果氨氣濃度達到臨界點，應立即通風。

圖3 發酵車制動控制系統外觀示意圖

圖4 發酵車制動控制系統參數設置頁面

圖5 發酵車制動控制系統發酵監控頁面

3 性能試驗

3.1 可移動發酵車發酵期間溫度調控試驗

3.1.1 料溫測定方法

本次試驗填充原料時為保證發酵車上部空氣流通，發酵堆最高處距離車頂預留空隙40 cm，其余210 cm平均分為3層，每層3個方位的溫度平均計為發酵原料每層的平均溫度。先根據發酵車上原料的堆積厚度將原料發酵堆平均分為上、中、下3層，每層厚度600～700 mm，每層呈對角線布置3支高質感溫度計，兩端的溫度計探頭深入料內距發酵室壁300 mm，分別測中心和兩端3個方位發酵料內的溫度，3層共計9支，24 ｈ監控每層料溫的變化。每隔2 h記錄１次。每層3個方位的平均溫度計為該層的發酵溫度。

3.1.2 發酵期間料溫控制及變化

本次發酵車發酵試驗是在張家口宣化縣沙嶺子鎮進行，8月中旬開始，室外溫度變化20～35 ℃。雙孢菇培養料（配方為30%玉米秸稈+50%牛糞+20%棉籽殼+1%石膏+1%過磷酸鈣+1%石灰，含水率68%）在發酵期間進行了升溫、巴氏消毒、降溫、恒溫維持、發酵結束等5個階段的溫度變化過程，見表2。

培養料進發酵室時料溫為37 ℃，培養料在嗜溫性微生物和嗜熱性微生物共同的作用下升至65 ℃，進入巴氏消毒階段。巴氏消毒主要殺死雜菌、消滅有害昆蟲及線蟲的蟲卵、幼蟲等，此階段在65～70 ℃之間穩定維持8 h。巴氏消毒后降溫進入雙孢菇培養料發酵腐熟階段，此階段恒溫48～55 ℃維持14 d共336 h，此階段嗜熱性微生物群落如嗜熱性放線菌、嗜熱側孢霉等活動頻繁，促進氮和碳水化合物的結合，轉化糖、氨氣，抑制雜菌的生長，增加培養料的選擇性。當溫度出現長時間無變化，鼓入新鮮空氣和開啟內循環時料溫不升反降時，表明腐熟完成，發酵結束。發酵結束后培養料自然條件下降溫至30 ℃進行播種。發酵期間升溫階段，上層培養料升溫最快，中層居中，下層升溫最為緩慢，可能是由于上層氧氣濃度高于中、下層，有利于發酵升溫。而培養料降溫階段，通過鼓入新鮮空氣和內循環，下層料溫降溫最快，在15.5 h內降低14.8 ℃，中層居中降14 ℃，上層降溫較慢降13 ℃，因為新鮮空氣通過通風底座鼓入發酵室，加速了下層培養料溫度的降低。

表2 培養料發酵期間溫度變化

3.1.3 發酵料溫調控方式及效果

選擇性和均質性是影響雙孢菇培養料發酵質量好壞的2個重要方面，對雙孢菇產量和質量起著至關重要的作用。選擇性要求發酵后的培養料最適于雙孢菇的生長，均質性要求發酵后的培養料理化性狀和水分均勻[3]。本試驗采取了“氣體內循環”、“1/2進+1/2內+放”等措施來增加空氣流動、調節料溫及保證有氧發酵，從而增加培養料的選擇性和均質性。“空氣內循環”可以調節上、中、下3層培養料溫差、保證發酵室內氧氣的均勻，當上、中、下3層溫差≥5 ℃時，打開內循環閥門，至3層溫差≤2 ℃時，關閉內循環閥門?！?/2進+1/2內+放”是進風口開1/2，內循環開1/2，放風口打開，此操作通常5～20 min，可以改善發酵室內空氣質量，增加O2的濃度，調節發酵室料內溫度等。本發酵車經過上述措施調控后，上、中、下3層培養料溫差可以控制在0.1～3.9 ℃，控制效果如圖6所示。

圖6 發酵車上中下3層發酵料溫在發酵過程中的變化

3.2 可移動發酵車發酵效果

3.2.1 培養料發酵后理化性狀的測定

本試驗發酵配方采用30%玉米秸稈+50%牛糞+20%棉籽殼+1%石膏+1%過磷酸鈣+1%石灰，原料發酵后的效果如圖7所示，可以明顯看到白色放線菌布滿整個發酵料[15-17]。為驗證發酵車對培養料的腐熟效果，對玉米秸稈、牛糞組及棉籽殼合進行了理化性狀的測定[18-21]。方法是在培養料每層隨機選取10個點，每點稱取培養料500 g，10點混勻后取樣備用進行理化指標的測定，3次重復，結果如表3所示。經過發酵車發酵后的培養料上、中、下3層其色澤、手感、秸稈纖維、氣味、浸出液等物理性狀均符合堆肥腐熟的判定標準[1]。培養料發酵前pH值為8.2，發酵結束后每層發酵料的pH值上、中、下3層分別是7.5、7.6、7.5，均適宜雙孢菇生長的pH值范圍，3層的差異僅0.1。含水率發酵前68%，發酵后至上而下3層分別63%、63%、61%，發酵過程中含水率僅減少5～7個百分點。氮為2.8%～2.9%，C/N比15.8～16.0，3層差異極小。培養料發酵后料中的有害氣體的含量尤其是氨氣的含量是影響發酵料質量高低的重要指標，氨氣檢測儀對發酵料上、中、下3層料的氨氣檢測結果分別是2.1、3.7、3.0 mg/kg。發酵料理化性狀檢測結果表明，該發酵料的pH值、含水量、含氮量、氨氣含量及C/N比均符合堆肥腐熟的判定標準[1,22-25]，且3層發酵料均質性程度較高。

表3 玉米秸稈、牛糞培養料發酵前后理化性狀參數

圖7 玉米秸稈與牛糞原料發酵效果

3.2.2 發酵料栽培雙孢菇產量效應分析

1）試驗材料與方法

雙孢菇栽培品種：雙孢菇2796，河北北方學院食用菌研究中心提供。

試驗處理：將發酵好的玉米秸稈、牛糞進行雙孢菇的產量效應試驗。對照處理采用目前雙孢菇生產上常用的培養料建堆二次發酵法（CK）[3-4,26-27]；發酵車發酵料的選取方法是每層東南、中心、西北3個方位的發酵料分開栽培雙孢菇，共9個處理，與對照處理共計10個處理，每個處理用料0.218 m3，8個重復，每個重復栽培1.212 m2，栽培容器為白色塑料筐。

培養料發酵：酵車培養料發酵時間為8月中旬，對照處理建堆發酵時間比發酵車發酵提前10 d。

播種：9月8號開始播種，9 cm×8 cm穴播，深度約5 cm。為保持料面濕度，在料面上鋪上潔凈報紙，開始養菌。

發酵管理：菌絲培養階段，菇棚內溫度維持在20～27 ℃，濕度70%～75%，逐漸加大菇棚的通風量。9月15日開始測量菌絲生長深度，每隔4 d測量1次，直至9月28日發現筐側已長滿菌絲且中部菌絲已長至料深的2/3，準備覆土。

覆土：9月29日將覆土材料用蒸汽自動發生器進行常壓蒸汽消毒，覆土土壤使用的是玉米田土。9月30日停止蒸汽消毒，清理培養料料面雜質雜菌，用霧化器適當加濕。10月1日進行覆土，覆土厚度為3 cm，一次覆土。

出菇管理：出菇期間，菇棚內濕度85%～90%，溫度15～22 ℃，CO2質量濃度<500 mg/L，棚內自然光照，透光率約10%左右。

2）結果與分析

本次試驗10月底開始采菇，收獲前兩潮菇的產量分析比較，結果如表4所示。上、中、下3層每層3個方位的平均產量分別18.11、18.62、17.93 kg/m2，無顯著性差異（>0.05）。東南、中心、西北3個方位每個方位3層的平均產量分別為18.11、18.50、18.06 kg/m2，無顯著性差異（>0.05）。3層平均產量約18.22 kg/m2，與對照處理產量18.91 kg/m2相比較，無顯著性差異（>0.05）。

表4 發酵車不同部位發酵料對雙孢菇產量的影響

注：SPASS軟件進行方差分析，Duncan法，不同小寫字母表示不同處理在同行或同列在0.05水平上差異顯著。

Note: Variance analysis is done by Duncan in SPASS software, with different small letters meaning significant difference on the level of 0.05 for the different treatments in the same line or row.

4 結論與討論

1）可移動發酵車是能夠自由移動、封閉、可調節內外循環的系統設備，主要通過風的循環來帶動熱量的流動，使發酵料料溫均勻一致，實現發酵料高度選擇性、均質性。經過試驗表明，該車上、中、下3層培養料溫差可以控制在0.1～3.9 ℃，經過該車發酵的發酵料色澤、手感、秸稈纖維、氣味、浸出液等物理性狀均符合堆肥腐熟的判定標準，且上、中、下3層，東南、中心、西北（根據發酵車放置方位）3個方位的發酵料栽培雙孢菇平均產量都能達到18 kg/m2左右，層間、方位間產量無顯著性差異。

2）可移動發酵車完成一次發酵經過升溫、巴氏消毒、降溫、恒溫維持、發酵結束等5個過程，只用20 d左右一次性完成。此過程不需要翻堆，也不需要2次發酵過程，大大縮短了發酵時間和降低勞動強度，大幅降低原料生產成本。

3）可移動發酵車使用沒有季節限制，一年四季都可以采用，在進風主管與離心通風機之間安裝換熱器，通過給進入空氣進行加熱或降溫后鼓入發酵室內，有效控制調節發酵溫度和時間。

4）本次試驗下層料水分含量較中上層低2個百分點，主要是因發酵結束后降溫階段，底部通入風量較大，當時外界空氣相對濕度很低，只有20%左右。如果在進風口增設加濕裝置，通入濕度較大的空氣，就可能解決上述問題。

可移動發酵車可以根據生產規模設計制作，而且可以根據生產場地進行移動，適合于中小規模推廣使用。

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Design on mobile fermenting device ofcultivating material and experiment of cultivation effects

Xin Longzuo1, Jin Yazheng1※, Liang Changming2, Yang Xin3, Huo Xiaojing3, Hao Jianjun3

(1.075400; 2.075400; 3.071000)

Nutritiousis one of the most extensively cultivated, most productive in total and largest consumed edible fungi in the world. In many parts of China, it is mainly planted in small-scale family cultivation. Due to the inadequate fermentation of cultivating material, it is of low yield and unstable benefit, which has been one of the main reasons resulting in not extensively being planted since it was introduced to China. With its movability, adjustable size, low investment, short, effective and homogeneous fermentation and low labor intensity, new mobile fermenting device was designed for cultivators of medium or small-scaleplanting. It is mainly made up of ventilation pedestal, fermenting room, compressor fan, controlling system, ventilation pipe, controlling valve and heat exchanger (often used in extremely cold winter outside of Northern China). The key to the fermentation of cultivating material by this device is to homogeneously heat every part of cultivating material in fermenting room to achieve the homogeneity of the effective accumulative temperature. By the flow of heat through air circulation, air pressure and air volume can homogeneously reach each part of the fermenting room through the arrangement of air outlet and duct. The effective fermenting temperature and the need of fresh air for fermentation can be adjusted by the volume of air in and out, and the temperature difference in the fermenting room can be controlled within acceptable range for fermentation by air circulation in it. The experiment formula of ferment effects is about 30%corn stalk, 50%cow manure, 20%cotton seed hull, 1% plaster, 1% superphosphate, and 1% lime on mobile fermenting device. Material temperature changes are observed during 5 temperature phases including temperature increasing, pasteurizing, temperature decreasing, constant-temperature sustaining, and fermentation ceasing. Material temperature in temperature increasing phase has been controlled not more than 65 ℃, 60-65 ℃ in pasteurizing phase for 8 h, and 48-52℃ in temperature decreasing and sustaining phase for 24 h. And during fermenting, carbon dioxide in fermenting room has been kept 0.3%-5.0% and ammonia concentration has been not more than 3 mg/L by ventilation. Fermenting results show that according to the characteristics of cultivating material, it takes 15-20 days to have it fermented, which can greatly reduce the fermenting time, labor intensity and production cost of raw material because of no turning of the material and secondary fermentation. And the temperature range of the up, middle and low fermentation material in the room can be managed between 0.1 and 3.9 ℃, which can achieve the fermentation material more homogeneous. And after fermentation, pH values of the upper, the middle and the lower layer material are respectively 7.5, 7.6 and 7.5, which are fit for the development of. And before fermentation, the moisture content is 68%, but after it, the moisture contents of the upper, the middle and the lower layer material are 63%, 63% and 61%, respectively, which decrease by only 5%-7%. And the nitrogen content is 2.8%-2.9%, and the ratio of carbon to nitrogen is 15.8-16.0. In all, after its fermentation, the physical and chemical properties of the material, such as color, feeling, smell and leachate accord with the standards of compost maturity. Yield ofis very important, the average yield ofcultivated through the fermentation material can reach 18 kg/m2, and it is not different significantly from the contrast (<0.05).

fermentation; temperature; design; mobile fermenting device;; wind circulation; effective accumulative fermenting temperature; yield

10.11975/j.issn.1002-6819.2017.22.031

S646

A

1002-6819(2017)-22-0241-07

2017-06-13

2017-10-10

河北省科技支撐計劃項目（14227304D）；河北省農業廳現代農業產業技術體系創新團隊崗位專家專項基金項目（HBCT2013060204）

忻龍祚，男，河北張家口人，副教授，主要從事食用菌栽培、育種等研究工作。Email：nkxxlz@163.com

金亞征，女，河北廊坊三河人，副教授，主要從事園藝作物栽培等研究工作。Email：jyzheng_2@126.com