沙鋼高爐爐缸侵蝕機制研究

雷 鳴 劉建波 杜 屏 馮 輝 陳 亮

(1. 江蘇省(沙鋼)鋼鐵研究院，江蘇張家港 215625；2.江蘇沙鋼集團有限公司煉鐵廠，江蘇張家港 215625)

沙鋼高爐爐缸侵蝕機制研究

雷 鳴1劉建波1杜 屏1馮 輝2陳 亮2

(1. 江蘇省(沙鋼)鋼鐵研究院，江蘇張家港 215625；2.江蘇沙鋼集團有限公司煉鐵廠，江蘇張家港 215625)

沙鋼A高爐開爐不久，爐缸側壁溫度長期高達700 ℃，雖然采取了降低產量、壓漿、活躍爐缸和加鈦礦等護爐措施，使得鐵水中鈦的質量分數達到了0.15%以上，但爐缸側壁溫度并未得到有效控制，隨后停爐大修。對A高爐爐缸侵蝕原因進行了深入研究，在對殘余耐材進行分析時發現，碳磚在高溫時的導熱系數偏低，導致爐缸中的熱量不能及時導出，碳磚熱面溫度過高，碳磚附近的鐵水中無法析出TiC和Ti(C,N)，使得鈦礦護爐失效。

高爐 爐缸侵蝕 鈦礦 護爐機制

隨著煉鐵水平的不斷進步，高爐長壽成為煉鐵工作者關心的問題。寶鋼3號高爐一代爐役達到了19年[1]，居世界先進水平。而國內多數高爐仍不能達到長壽水平，近年來國內數座高爐開爐不久就發生了爐缸燒穿事故[2]，對安全生產造成威脅。高爐不能長壽的原因很多，可分為設計、施工和操作三大類。沙鋼1號2 500 m3高爐一代爐役僅7年，主要原因是冷卻水系統和爐缸結構設計存在問題[3- 4]。國內某鋼鐵公司一座高爐開爐僅1個月就出現爐底上漲和煤氣泄漏，不到1年停爐大修，調查發現，爐基耐熱混凝土中的MgO含量過高，發生水化反應，造成耐材膨脹，使爐體上漲、煤氣泄漏[5]。……