農機液壓系統的正確使用與維護保養探討

朱國凡

隨著農業現代化技術的不斷發展，我國農業機械智能化、機電液一體化技術水平不斷提高，許多農業機械都采用了液壓傳動系統。液壓傳動系統具有結構簡單、操作省力、工作平穩、傳動性能可靠等特點。但但如果使用維護不當，則會大大提高故障發生率，嚴重影響農業機械的可靠性和使用壽命。如液壓系統容易發生漏油、油溫過熱、油路堵塞、油泵噪聲大等故障，影響運行速度的控制，嚴重時會出現控制失靈。農機液壓系統的正常運行是機械可靠運行的根本保障，合格的液壓油是液壓系統可靠運行的基本條件，因此，農機液壓系統的維護保養至關重要。

一、液壓系統由于維護不當造成的危害

液壓系統是一個極易被污染的系統，系統的污染物混入液壓系統后會加速液壓元件的磨損燒傷甚至破壞，或引起閥的動作失靈，或引起噪聲；污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至完全失靈，產生誤動作而造成事故；灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞和缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大、推力不足或動作不穩定、速度下降，產生異常的聲響與振動；還可能引起濾網堵塞、液壓泵吸油困難、回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。

二、液壓系統污染的原因與途徑

液壓系統污染的原因很多，首先是油液的污染，液壓系統出現故障大部分情況（占70%～80%）是由于液壓油中含污染雜質所引起的；其次是在制作、安裝過程中潛伏的污染物，多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對液壓系統的危害比較大，必須在這一階段加強管理，確保安裝后的液壓系統能夠安全可靠地運行。

三、液壓系統的正確維護

1.選擇適合的液壓油。液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。操作手應按隨機使用說明書中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應、性能發生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。

2.防止固體雜質混入液壓系統。清潔的液壓油是液壓系統的生命。液壓系統中有許多精密零件，有的設阻尼小孔或縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密零件拉傷、發卡、油道堵塞等，影響液壓系統的安全運行。一般固體物質入侵途徑有：液壓油不清潔；加油工具不清潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下幾個方面防止固體雜質入侵系統：加油時液壓油必須過濾，加油工具應可靠清潔；不能為了提高加油速度而去掉液壓油箱加油口處的過濾器；加油人員應穿戴干凈的手套、工作服。

保養時拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，液壓系統油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的灰塵，擰松油箱蓋后清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗，以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦試材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯（若包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦試材料認真清除濾清器殼內部污物。

液壓系統的清洗油必須使用與系統所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃，使用大流量盡可能將系統中雜質帶走。液壓系統要反復清洗3次以上，每次清洗完后趁油熱時將其全部放出系統。清洗完畢再清洗濾清器，更換新濾芯后加注新油。

3.防止空氣和水入侵液壓系統。防止空氣入侵液壓系統，在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6%～8%的空氣，壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產生噪聲。大量的空氣進入油液中將使“氣蝕”加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩定，降低工作效率，執行元件出現“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速其變質。防止空氣入侵應注意以下幾點：維修和換油后要按隨機使用說明書規定排除系統中的空氣；液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好；油泵驅動軸的密封應良好，更換該處油封時應使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。

4.定期保養注意事項。防水入侵液壓系統。液壓油中含有過量水分會使液壓元件銹蝕，油液乳化變質，潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。除了維修保養時防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時要擰緊蓋子，最好倒置放置；含水量大的液壓油要經多次過濾，每過濾一次要更換一次烘干的濾紙。在沒有專用儀器檢測時，可將液壓油滴到燒熱的鐵板上，沒有蒸汽冒出并立即燃燒方能加注。

目前有的農業機械液壓系統設置了智能裝置，該裝置對液壓系統某些隱患有警示功能，但其監測范圍和準確程度有一定的局限性，所以液壓系統的檢查保養應將智能裝置監測結果與定期檢查保養相結合。

四、液壓系統的保養

1.250小時檢查保養。檢查濾清器濾網上的附著物，如金屬粉末過多，往往標志著油泵磨損或油缸拉缸。對此，必須確診并采取相應措施后才能開機。如發現濾網損壞、污垢積聚，要及時更換，必要時同時更換液壓油。

2.500小時檢查保養。農業機械運行500小時后，不管濾芯狀況如何均應更換，因為憑肉眼難以察覺濾芯的細小損壞情況，長時間高溫作業的還應適當提前更換濾芯。

3.1000小時檢查保養。應清洗濾清器，清洗液壓濁筵，換濾芯和液壓油，長期高溫作業的換油時間要適當提前。如能通過油質檢測分析來指導換油是最經濟的，但要注意延長使用的液壓油每隔100小時檢測一次，以便及時發現并更換變質的液壓油。

4.7000小時和10 000小時檢查維護。根據實踐，進口液壓泵、液壓馬達工作10 000小時后必須大修，否則液壓泵、液壓馬達因失修可能損壞，對液壓系統造成致命性的破壞。

針對這些容易發生的故障，必須注意規范操作程序，觀察液壓系統工作狀況，針對性地進行維護保養。液壓系統故障是使用過程中比較常見的問題，而且修理費用比較高，所以有必要對液壓系統的故障進行深入的分析，從而及時找出正確的故障原因，減少液壓系統故障帶來的影響。隨著液壓系統在農業生產中的廣泛使用，液壓系統的正確使用、維護和保養，已成為農業機械使用、維護和保養不可缺少的一部分。在農業機械的使用過程中，只有正確使用與維護每一個系統，才能降低農業機械故障率，延長使用壽命，提高工作效率。endprint