一種進行超精密切削鋁合金新型刀具

一種進行超精密切削鋁合金新型刀具

近年來，高效率和高性能已成為激光打印機等信息設備的必備屬性。因此，在激光打印機中，需要減少像差、散射和衍射對光學掃描部件等裝置的影響。以往多邊形鏡通過電鍍或玻璃材料拋光制成鏡面，是激光打印機中重要裝置，鏡面質量的好壞決定著激光打印機的性能。

文中對鋁合金多面鏡進行了研究，應用于激光打印機的鋁合金多面鏡需要有較低的表明粗糙度，研究表明，在加工過程中去除切削操作會在鏡面產生劃痕，增加了鋁合金幾何表面的粗糙度。所以，文中重點研究了利用直齒金剛石刀具減少切屑在切削時對切削表面造成的影響。

文中研究鋁合金多面鏡的制造工藝，通過掃描電子顯微鏡測量劃痕和切屑橫截面的形狀，研究了劃痕的發生機制和減少劃痕的方法，開發了一種有三個切削刃的刀具，并研究了采用新型刀具的切削刃形狀、切削厚度、刀具安裝角度對加工面的影響，縮短了工藝用時、提高了生產率、提高了超精密切削質量。

結果表明采用所開發的三切削刃刀具切削鋁合金，切削厚度小于80納米，在50微米/轉進給量下會得到良好加工表面，表面沒有劃痕；在100微米/轉到200微米/轉進給量下，對刀角范圍從0°到0.02°，會得到良好加工表面。

刊名：Key Engineering Materials（英）

刊期：2017年第2期

作者：Keisuke Amaki

編譯：徐嘉浩