萊鋼1#1880m3高爐中修停爐操作實踐

房盼盼

（萊蕪鋼鐵集團有限公司 型鋼煉鐵廠，山東 萊蕪271104）

萊鋼1#1880m3高爐中修停爐操作實踐

房盼盼

（萊蕪鋼鐵集團有限公司 型鋼煉鐵廠，山東 萊蕪271104）

為更換損壞的冷卻壁，萊鋼1#1880m3高爐進行了降料線停爐操作。由于停爐爐況基礎較差，降料線前進行了小休風操作，更換打水槍、安裝臨時打水裝置等，采用爐頂打水控制頂溫，通過料線與煤氣成分結合判斷料面位置，將料面降至風口以下，實現(xiàn)了安全、順利停爐。

高爐；降料線；停爐；爐頂打水

萊鋼1#1880m3高爐于2004年6月18日點火開爐，截至2015年2月4日停爐，單位爐容產(chǎn)鐵量9300 t，期間無中修。由于高爐冷卻壁損壞嚴重，爐況惡化，操作難度大，消耗高，經(jīng)濟技術指標差，因此于2015年2月降料線停爐進行中修，以更換損壞的冷卻壁。

1 停爐前爐況狀態(tài)

1）停爐前高爐爐況處于良好狀態(tài)，壓量關系平穩(wěn)寬松，透氣性指數(shù)＞24；中心氣流通暢，十字測溫中心溫度≮550℃；各段冷卻壁溫度穩(wěn)定，沒有連續(xù)低料線、崩料或懸料的情況；爐料分布合理、有序。這些為高爐檢修后快速恢復奠定了基礎。

2）高爐進行計劃檢修前8h渣鐵溫度＞1510℃，焦比提高5～10 kg/t，爐缸熱儲備能力充足，為休風前順利出凈渣鐵創(chuàng)造條件。

3）1#1880m3高爐2015年1月19日爐況出現(xiàn)波動，出現(xiàn)管道氣流，高爐減風控制管道氣流過程中因爐頂溫度過高難控制，造成布袋除塵器布袋燒損，無法進行引煤氣作業(yè)，煤氣走荒煤氣管路，實行低頂壓恢復爐況。經(jīng)過48 h更換布袋后，逐步提高頂壓，爐況開始恢復。本次管道爐涼事故造成的影響較大，高爐恢復難度較大，1月28日爐況基本恢復正常。

2 停爐操作

本次停爐爐況基礎較差，高爐沒有完全恢復到正常狀態(tài)，且沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗參考。為保證本次停爐快速、安全、成功，制定了周密詳盡的停爐方案。

2.1 降料線前小休風[1]

1）更換打水槍，安裝臨時打水裝置、熱電偶。更換了8個爐頂打水槍，保證打水通暢；拆除十字測溫槍，制作了4套臨時打水裝置，保證足夠的打水量；校正爐頂打水流量表，保證打水流量，檢查校正爐頂熱電偶，在上升管處接2個臨時熱電偶。

2）在上升管煤氣取樣孔位置，用鋼管引到爐臺，在降料線時定期取煤氣樣化驗分析。

3）檢查冷卻設備，風口小套打壓，杜絕漏水。

4）錳礦洗爐。2015年2月2日小休風后每批爐料配加800 kg錳礦洗爐。

5）提高生鐵含硅。2月2日11：00—22：10進行了1次550min的休風，為停爐做準備。23：30焦比調(diào)至650 kg/t。復風后生鐵[Si]0.9%，鐵水溫度1481℃。鑒于鐵水溫度偏低，附加2批焦炭，之后鐵水[Si]提高到1.24%，鐵水溫度1516℃。

2.2 降料線操作

2.2.1 休風料

休風料的關鍵是全焦冶煉焦比的選擇及加入時間、蓋面焦的加入量。2015年2月2日23：30改全焦冶煉，焦比650 kg/t；2月3日3：30開始上休風料，休風料分兩組加入，每組10批，共20批，每批加錳礦800 kg。休風料組成：第1組，焦比800 kg/t，終渣R2=1.05，[Si]=1.5%；第2組，焦比1100 kg/t，終渣R2=1.05，[Si]=1.5%。之后加60 t蓋面焦。9：04上完蓋面焦后停止上料，開始降料線，風量3650m3/min，東料尺1.39m，雷達探尺1.58m。本次停爐考慮到熱洗對爐墻、爐缸沖刷較大，因此，提高了焦比，提高了蓋面焦的位置，為開爐奠定基礎。

2.2.2 爐頂溫度控制

停爐的關鍵是爐頂溫度的控制，頂溫控制高低直接影響爐頂設備的安全。高爐停爐時爐頂溫度主要通過爐頂打水、控制風量和風溫3種手段結合加以控制。隨著料面的降低，為控制煤氣流速，確保不產(chǎn)生管道，采用逐步減少風量的方式；打水量控制主要以爐頂4點溫度為依據(jù)，分別加以調(diào)整；為了降低頂溫，不斷減低熱風送風溫度、減少打水量和降低風壓；降料線后期為確保易于出鐵及減少打水量，保持了適當?shù)娘L量，大幅度降低了送風溫度。

根據(jù)頂溫控制打水量，打水期間高壓水總管開裂，水壓降低，打水壓力不夠導致打水量不足，頂溫控制困難。通過逐步減風、控風溫的方式，整個停爐過程風溫保持在750℃以上，臨時打水槍打水146 t，累計打水1896 t（見表1）。

表1 1#1880m3高爐降料線風溫、風量及爐頂打水量

2.2.3 出鐵操作

在停爐過程中由于風量、風壓較低，擴大鉆頭直徑，利于渣鐵出盡和減少爐前勞動強度。出第2爐鐵過程中休風更換漏水的風口小套，渣鐵出凈堵口后經(jīng)計算爐內(nèi)留存鐵量僅50 t左右。因此延遲出鐵時間，最后一爐鐵2月4日7：00打開兩個鐵口出鐵，均改火渣。因渣鐵流較小，對兩鐵口燒氧擴大鐵口通道，加速排出渣鐵；9：50兩鐵口噴煤氣火無渣鐵流，堵鐵口后休風停爐。

2.2.4 判斷料面位置[2]

雷達探尺顯示料線與計算料線基本吻合，2月3日19：00雷達探尺在17.01m時，煤氣成分中H2含量與CO2含量接近，料面在爐身下部；20：00煤氣成分CO2出現(xiàn)拐點，最低點CO2含量為2.95%，判斷料面到達爐腰中上部；20：58切煤氣。切煤氣后雷達探尺下降至19m；23：00探尺下降至20m，煤氣成分中CO2含量回升，料面進入爐腹；2月4日5：00煤氣成分中N2含量升高，料面進入風口區(qū)；2月4日10：08料線降至預定位置，料線降至24m，即風口以下400～500mm，總共耗時 25 h，耗風 322.9 萬m3。煤氣成分變化如圖1所示。

3 結語

1）本次降料線過程安全、順利、準確，達到了預定的停爐要求。

圖1 萊鋼1#1880m3高爐降料線過程煤氣成分變化

2）降料線過程中凈水總管彎頭焊縫開裂導致爐頂打水壓力低，水流量不足，降料線前期頂溫高，難控制，減風幅度較大，影響中心死角堆形狀。

3）降料線過程中1#風口燒壞，未及時休風更換風口，導致第2爐出鐵較多，爐內(nèi)剩余鐵量過少，后期扒料工作量大。

4）風量、風速偏低，影響中心焦柱和空料線進程，休風后料面中心高偏高。

5）通過合理控制爐頂打水量、爐頂溫度、采用爐頂煤氣取樣分析煤氣成分中CO2、H2、N2含量變化預測料面與雷達探尺相結合，實現(xiàn)了安全快速降料線停爐。

[1] 王筱留.高爐生產(chǎn)知識問答[M].2版.北京：冶金工業(yè)出版社，2006.

[2] 周傳典.高爐煉鐵技術手冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2012.

Operation Practice of Medium Repair Shutdown in No.11 880m3BF in Laiwu Steel

FANG Panpan
（The Section Ironmaking Plant of Laiwu Iron and Steel Group Corporation,Laiwu 271104,China）

In order to replace the damaged cooling stave,the furnace operation of the descendingmaterial line was carried out in Laiwu Steel’s No.11 880m3BF.Due to the poor condition of the furnace,small wind operation is carried out before thematerial dropping line,replace the water cannon,install temporary water fetching devices,etc.and use top water to control the top temperature.To judge and control the surface under the tuyere according to the feed line and the gas composition,a safe and smooth shutdown of the furnace has been achieved.

blast furnace;dropping stock line;blowing out;cooling water flow through the top

TF548+.3

B

1004-4620（2017）04-0012-02

2017-03-15

房盼盼，女，1984年生，2007年畢業(yè)于內(nèi)蒙古科技大學冶金工程專業(yè)。現(xiàn)為萊鋼型鋼煉鐵廠工程師，從事煉鐵工藝技術管理工作。