地輪中置式高機動性寬幅農具機架平臺研究

劉宏新 唐師法 劉俊孝 李彥龍

(東北農業大學工程學院， 哈爾濱 150030)

地輪中置式高機動性寬幅農具機架平臺研究

劉宏新 唐師法 劉俊孝 李彥龍

(東北農業大學工程學院， 哈爾濱 150030)

針對大型寬幅農機具運輸和田間轉移困難，現有形式復雜或操作不便等問題，研究一種高機動性寬幅農具機架平臺。平臺采用中置式作業與運輸兼用型地輪技術方案，配套動力離合、液壓同步升降、機械鎖定、車輪方向變換、傳動比調節等附屬機構，實現橫向懸掛作業與側向牽引運輸狀態方便快捷的轉換。通過理論分析結合數字樣機虛擬仿真，確定了變形及液壓加力等核心機構的參數，并對比了與常規地輪前置機架的耕深控制特性，地輪與作業部件安裝位置與距離所產生的仿形超前或滯后問題得到明顯改善。為檢驗研究成果，以平臺為載體設計了高機動性24行大豆密植平播機，并進行了工程結構分析與優化。樣機試驗表明，作業效果良好，平臺各項指標滿足設計要求，作業與運輸狀態轉換單人操作用時小于8 min，運輸過程安全、穩定。

農業機械； 大型農機具； 機具平臺； 試驗

引言

大型寬幅農機具不僅能夠降低生產成本而且可以增加作物產量，提高工作效率。但是大型農機具又帶來了嚴重的運輸問題，巨大的幅寬使得大型農機具在運輸和田間轉移時的靈活性和安全性無法保證[1-2]。為了保證大型農機具的通過性與靈活性，國內外主要有3種解決方式：折疊，又細分為上下折疊、水平折疊和舉升折疊3種；為大幅寬農具配套一專用于運輸的牽引臺車；雙架組合式，由行走的基架與作業的托架組合成，托架可在基架上升降并能90°轉向，從而實現作業與運輸兩種幅寬的轉變[3-5]。顯然，折疊機具的結構復雜、制造成本高，適用于無種肥的耕整地機械或集中種肥氣送式播種機；專用運輸臺車配套成本高，現場操作不便；雙架組合式則結構更為復雜且成本高。

本文提出一種高機動性寬幅農具機架通用平臺，實現結構簡單、作業與運輸狀態轉換方便快捷的目標，為大型農機具的轉場與田間移動提供一種新的思路和工程解決方案。

1 技術方案與工作原理

1.1 技術方案

圖1 地輪中置式高機動性寬幅農具機架平臺總體結構圖Fig.1 Overall structure diagrams of middle-mounted wheel high-mobility universal frame platform for wide-breadth farm implements1.作業與運輸兼用型地輪系統 2.主梁 3.三點懸掛系統 4.隱形牽引機構

地輪中置式高機動性寬幅農具機架平臺(簡稱平臺)總體結構如圖1所示，主要由作業與運輸兼用型地輪系統、主梁、三點懸掛系統、隱形牽引機構組成，平臺采用橫向作業、側向牽引運輸的總體方案，通過中置的作業與運輸兼用型地輪系統實現作業與運輸狀態的轉換，主梁既可搭載復式播種作業部件，也可搭載中耕植保機具等，實現不同的功能。隱形牽引機構在平臺處于運輸狀態時起到牽引功能，作業狀態時隱藏于主梁中。

1.2 工作原理

平臺作業時(圖1a)，拖拉機通過三點懸掛系統與平臺掛接，沿主梁橫向牽引機具。此時工作部件與地面接觸，作業與運輸兼用型地輪系統為工作部件提供動力。運輸時(圖1b)，液壓裝置驅動兼用型地輪系統將主梁升起，此時工作部件與地面脫離，拖拉機通過隱形牽引機構，沿主梁側向牽引機具。地輪組的安裝方式為萬向輪結構，狀態轉換中，只需要拖拉機沿前進方向對機具進行牽引，地輪組在偏轉力矩作用下即可旋轉至所需要的工作位置。

2 地輪系統設計

2.1 結構與工作原理

作業與運輸兼用型地輪系統主要由液壓加力裝置、變形機構、地輪組、傳動鏈輪和動力離合裝置等組成[6]，如圖2所示。

圖2 作業與運輸兼用型地輪系統結構圖Fig.2 Land wheel mechanism diagram for operation and transport purposes1.液壓加力裝置 2.變形機構 3.鎖定插銷 4.地輪組 5.地輪軸鏈輪 6.傳動軸輸入鏈輪 7.上鉸接點鏈輪 8.離合裝置從動鏈輪 9.離合裝置 10.離合裝置主動鏈輪 11.傳動軸輸出鏈輪

作業與運輸兼用型地輪系統利用同步液壓加力裝置驅動變形機構實現與主支座掛接的主梁的升降[7]。地輪組為萬向輪結構，通過鎖定插銷實現地輪狀態的鎖定。作業時，工作部件需要地輪提供動力，為避免兼用型地輪系統耕深調節和狀態轉換過程中，鏈傳動的中心距發生變化產生跳齒、脫鏈等現象，選取變形機構的鉸接點安裝鏈輪，不需要使用張緊器，結構簡單實用。地輪動力通過地輪軸鏈輪、離合裝置主動鏈輪傳遞到牙嵌式爪盤動力離合裝置，運輸狀態下裝置脫離中斷動力傳輸；作業狀態下裝置結合將動力通過離合裝置從動鏈輪傳遞至上鉸接點鏈輪，然后傳遞到傳動軸輸入鏈輪，最后從另一端的傳動軸輸出鏈輪輸出。

2.2 變形機構分析及主要參數

變形機構是兼用型地輪系統的關鍵部件，是實現地輪系統作業與運輸狀態轉換的核心。設計要求既能保證地輪系統實現傳統農機具地輪限深、仿形和耕深調整等功能，又能實現作業與運輸狀態方便快捷的轉換，保證運輸狀態下良好的通過性。

圖3所示的變形機構是由上擺梁、下擺梁、共邊桿和立柱組成的復合平行四桿結構。當狀態轉換時，利用液壓加力裝置驅動復合平行四桿結構發生形變，實現掛接在主支座上主梁的升降。復合平行四桿結構時刻保證兩根立柱的平行。

圖3 變形機構簡圖Fig.3 Sketch of deforming structure1.液壓加力裝置 2.主支座 3.下擺梁 4.立柱 5.共邊桿 6.上擺梁

主支座與上擺梁的連接方式為單點鉸接。作業狀態下掛接在主支座上的主梁可以通過擺動實現對地面的整體仿形。而在運輸狀態下，主支座上掛接的主梁與上擺梁面接觸，限制主梁的擺動，實現機構的自鎖，保證運輸安全。

平臺的升降高度h應滿足作業下足夠的耕深調節量以及運輸狀態下的各部件足夠的離地間隙[8]，設定值為600 mm。在升降高度的約束條件下綜合考慮作業時的即時仿形反饋與道路運輸時的安全性[9]，確定上擺梁長度l1為750 mm，最大耕深作業狀態上擺梁與水平線最大夾角θmax為53°，最大耕深作業輪距B1為900 mm，運輸輪距B2為1500 mm。

2.3 液壓加力裝置參數求解與優化

變形機構采用圖3所示的非端部支撐雙缸對置液壓支撐方案。由于變形過程中液壓加力裝置需繞過立柱與上擺臂的連接套銷，并與上擺梁交叉，因此液壓加力裝置各參數需要進行優化和求解。

液壓加力裝置需滿足2個設計目標，首先為保證能夠使用單級缸體，期望工作行程S與安裝距離L之比小；其次為保證擺梁運動過程中缸體端部不與套銷發生碰撞。

2.3.1非端部支撐機構力學分析

非端部支撐機構受力如圖4所示。當上擺梁AC平置時，地輪處于運輸狀態，在液壓缸的驅動下AC繞A點逆時針旋轉53°，地輪轉換為作業狀態。

圖4 非端部支撐雙缸對置液壓支撐結構桿件受力圖Fig.4 Member force diagram of non-end support structure with two opposed cylinders

圖中AC為上擺梁；BD為安裝臂；D點為液壓缸的安裝點；G點為D′點沿豎直方向在AC桿上的投影點；E點為D′點沿水平方向在AN上的投影點；M點為D′點沿水平方向在AC′桿上的投影點；N點為C′點所在水平線與A點所在豎直線的交點；θ為擺梁的運動范圍角，(°)；F0為地面給予單個地輪的支持力，N；F′0為液壓缸的推力，N。實線表示地輪機構處于運輸狀態時上擺梁的位置；虛線表示地輪機構狀態變換中的任意位置。

當θ=0°時，所需液壓缸推力最大。由于液壓加力裝置為單作用、無背壓的液壓缸，缸體內徑為

(1)

式中p1——液壓缸工作腔壓力，MPa

為保證缸體使用安全性，下面均以液壓缸最大推力計算D0。

2.3.2液壓加力裝置尺寸及安裝位置的可行域確定

已知條件和約束：lAC=750 mm；θ=[0°，53°]，F0=1.47×104N；由于結構限制，液壓缸最大使用外徑D1max=100 mm；缸體材料的需用應力[σ]=100 MPa[10]；p1=16 MPa；為保證缸體安裝合理應滿足安裝距離L≥150 mm，即單側安裝距離lD′E≥75 mm。

(1)工作行程與安裝距離比的影響因素

當機構在θ=53°位置時，液壓缸的單側安裝距離

lD′E=lABsin37°-lBD(1/cos37°-sin37°tan37°)

(2)

液壓缸的單側工作行程

lGB=lAB(1-sin37°)+lBD(1/cos37°-sin37°tan37°)

(3)

則工作行程與安裝距離之比為

(4)

由于設計要求工作行程S與安裝距離L之比小，因此期望lAB取值小，lBD取值大。

(2)參數可行域的確定

由于機構對稱分布，故以右半側為基準進行分析，目標優化解析圖如圖5所示。

圖5 目標優化解析圖Fig.5 Diagram of objective optimization analysis

液壓缸的壁厚δ為[22]

(5)

其中

D0=D1-2δ

式中D1——缸體外徑，mm

當機構處于作業狀態，即θ=53°時，安裝點D應在銷軸中心C點所在水平線以下，⊙O的半徑RO=50 mm，則N點到缸體中心線的最小距離lNE5為

lNE5=kD1max/2+RO=133 mm

(6)

式中k——安全系數，選1.66[10]

圖5中的DE系列即為圖4中的D′E。根據圖4可得到lAB、lBD、lDE和lNE之間的幾何關系式為

lBD=(lACsin37°-lD′E-lNEtan37°)cos37°

(7)

lAB=lAC-lBDtan37°-lNE/cos37°

(8)

由式(1)～(8)并結合圖中各參數的幾何關系可以確定lBD的取值范圍為lBD∈[121，221]；lAB的取值范圍為lAB∈[285，493]；缸體內徑D0的取值范圍為D0∈[63，84]；缸體外徑D1的取值范圍為D1∈[75，100]。

單側缸體的總長為[21]

L0=S/2+X+H+Y+Z

(9)

式中X——活塞寬度，本文取0.8D0，mm

H——活塞桿導向長度，取1.2D0，mm

Y——活塞桿密封長度，取10 mm

Z——其他長度，取25 mm

有

L0=lAB(1-sin37°)+
lBD(1/cos37°-sin37°tan37°)+2D0+35

(10)

2.3.3最優參數確定

3 耕深控制特性分析

3.1 耕深控制方式

大型機具作業時的耕深控制方式一般采用高度調節[12-13]，兼用型地輪通過調節自身油缸改變地輪與農機具工作部件底平面之間的相對位置達到調節耕深的目的。由于中置的地輪與拖拉機共用行走帶，機具行走在經拖拉機車輪壓實后的土壤上，此時土壤的附著條件及比阻一致性較好，采用高度調節法可得到均勻的耕深。

高度調節時，拖拉機懸掛機構油缸處于浮動狀態，懸掛機構各桿件可以在機組垂直平面內自由擺動。圖6a所示為常規單輪前置式機架地輪與主梁之間采用剛性連接的方式，兩者之間無自由度。機架整體仿形時繞地輪位置軸線轉動，遠離地輪作業部分會出現較大的仿形不一致。而本平臺(圖6b)地輪架與主梁之間的單鉸接方式使機架多了一個旋轉自由度，整體仿形時機架整體繞鉸接點轉動，從而使機具適應地面起伏的仿形功能有更好的效果。

圖6 整體仿形方式Fig.6 Overall profiling method

3.2 虛擬樣機仿真

為了分析該種整體仿形方式的耕深控制特性，應用仿真軟件模擬地輪中置和常規地輪前置兩種情況的作業效果。

對模型進行簡化，將主梁、上懸掛、下懸掛、地輪連接部件進行一體化處理，命名為“主梁總成”，創建的運動仿真模型如圖7和圖8所示。按照表1分別創建運動副，定義地面1為固定件，分別驅動表1

中“點曲線14”和“點曲線11”進行運動模擬，完成運動仿真機構。考慮實際工作部件安裝位置，參考一般復式作業機具，施肥、播種、覆土、鎮壓部件工作位置選取a、b、c、d點作為繪制軌跡的要素，以地面1為參考，得到各工作部件相對于地面的運動軌跡[14]。

圖7 地輪中置運動仿真模型Fig.7 Motion simulation model of middle-mounted1.地面 2.前地輪 3.下拉桿 4.拖拉機后輪 5.拖拉機前輪6.拖拉機 7.上拉桿 8.變形機構 9.主梁總成 10.后地輪

圖8 地輪前置運動仿真模型Fig.8 Motion simulation model of front-mounted1.地面 2.地輪 3.下拉桿 4.拖拉機后輪 5.拖拉機前輪 6.拖拉機 7.上拉桿 8.主梁總成

表1 運動仿真模型運動副及分析要素Tab.1 Kinematic pair and analytical factors of motion simulation model

3.3 仿真軌跡與分析

仿真模擬了兩種地面，分別為較大起伏地面和連續小起伏地面。得到的運動軌跡如圖9所示。觀察圖9a，此時機具經過較大起伏地面，對于常規單輪前置機組，各點軌跡均存在不同程度的仿形超前，超前量隨著各點到前輪的距離增加而增加。當地輪中置時，a點位于前地輪前端，存在一定仿形滯后。b、c、d點位于前地輪后端，存在不同程度的仿形超前，但超前量要小于地輪前置時，這是因為地輪中置時，工作部件與地輪的距離更近，響應更準確。

如圖9b所示，機具經過連續小起伏地面時，地輪中置時對應的各軌跡對于地面而言更加平緩，且明顯優于地輪前置式的軌跡。這是由于地輪架與主梁的單鉸接形式使仿形多了一個自由度，可更好地適應地面的變化。在工程應用時配合使用單體仿形，可以進一步獲得更好的仿形效果。

圖9 仿真軌跡Fig.9 Simulation trajectories

4 工程應用

利用地輪中置式高機動性寬幅農具機架平臺，搭載大豆密植平播工作部件，設計2B-JD-Z-24-01型大豆密植平播機，實現整機高性能的作業且兼具運輸功能。窄行密植的技術要求使播種機的布置需更加緊湊，更有利于驗證平臺的性能。

4.1 整機結構與主要技術參數

2B-JD-Z-24-01型大豆密植平播機主要由地輪中置式高機動性寬幅農具機架平臺、種箱、肥箱、復式播種單元、動力傳遞系統等部分組成，具體結構如圖10所示。

圖10 2B-JD-Z-24-01型大豆密植平播機結構圖Fig.10 Structure diagram of 2B-JD-Z-24-01 planter matched with narrow-row-flat-dense seeding technique1.地輪中置式高機動性寬幅農具機架平臺 2.肥箱 3.主梁 4.復式播種單元 5.動力傳遞系統 6.種箱 7.拉筋

整機采用模塊化結構設計，共有24套復式播種單元，每個復式播種單元分別與主梁掛接，單獨仿形，單獨傳動，由平臺提供動力。可以一次作業完成分層施肥、開溝、精量播種、覆土和鎮壓等多項功能，主要技術參數如表2所示。

表2 主要技術參數Tab.2 Main technical parameters

4.2 復式播種單元

復式播種單元主要由差徑雙圓盤分層施肥開溝器、2B-JP-FL立式復合圓盤排種器、滑刀式開溝器、刮板覆土器和鎮壓輪等組件構成[15]，如圖11所示。

圖11 復式播種單元結構圖Fig.11 Structure diagram of seeding unit1.連體前座架 2.分層施肥開溝器 3.平行四桿桿系 4.種溝開溝器 5. 2B-JP-FL立式復合圓盤排種器 6.覆土器 7.鎮壓輪 8.后復合座架

各作業部件均可獨立仿形，且可調仿形力的大小。單元縱向方向施肥開溝器與種溝開溝器不在同一條直線上，以實現側施肥。

4.3 動力傳遞系統

整機的動力由平臺上兼用型地輪系統傳動軸驅動。為了滿足株距的調整，安裝了塔輪變速器，整機動力傳遞系統由兼用型地輪系統傳動部分、施肥傳動部分和播種單元傳動部分組成。如圖12所示，傳遞路線為：兼用型地輪系統傳動軸通過鏈傳動傳遞給塔輪變速器輸入端，在變速器的輸出端分成兩條傳動路線，一條通過鏈傳動將動力傳遞至施肥傳動軸，驅動排肥器工作；另一條通過鏈傳動傳遞至中間軸，再通過24對錐齒輪傳動等將動力傳遞給排種器，完成動力傳遞過程。由于復式播種單元各工作部件都具有單獨仿形功能，如果使用鏈傳動，在仿形過程中會出現脫鏈現象，所以每對錐齒輪傳動之間采用軸傳動，通過桿件的伸縮保證仿形時動力傳輸的穩定。

圖12 2B-JD-Z-24-01型大豆密植平播機傳動系統Fig.12 Power transmission system of 2B-JD-Z-24-01 planter matched with narrow-row-flat-dense seeding technique1.兼用型地輪系統傳動軸 2.塔輪變速器 3.施肥傳動軸 4.中間軸 5.錐齒輪傳動Ⅰ 6.錐齒輪傳動Ⅱ 7.排種器

圖中i0為平臺兼用型地輪系統傳動比；z1為兼用型地輪系統傳動軸輸出鏈輪齒數；z2、z3分別為塔輪變速器從動、主動鏈輪齒數；i1為塔輪變速器傳動比；z4為中間軸從動鏈輪齒數；i2、i3分別為錐齒輪傳動Ⅰ和錐齒輪傳動Ⅱ的傳動比。則播種作業傳動比為

(11)

4.4 工程結構分析

4.4.1受力分析

分別對主梁在播種機作業狀態和運輸狀態的最大受力情況進行分析。圖13a所示為作業狀態下各觸土部件處于最大作業深度時機具的受力情況[16]，此時主梁所受載荷主要為各部件的工作阻力和重力；圖13b所示為運輸制動狀態，此時主梁所受載荷主要為各部件的重力和制動時產生的慣性力。

圖13 機具受力圖Fig.13 Stress analysis diagram of machine

圖中G1為種箱(含種子)的重力，N；G2為肥箱(含肥料)的重力，N；G3為主梁的重力，N；G4為單體的重力，N；F1為雙圓盤開溝器的工作阻力，N；F2為滑刀開溝器的工作阻力，N；F3為覆土器的工作阻力，N；F4為鎮壓輪的工作阻力，N；F5為地輪的滾動阻力(F5a為作業狀態，F5b為運輸狀態)，N；F6為地輪的支撐力，N；F7為制動時單體所受慣性力，N；F8為制動時種子所受慣性力，N；F9為制動時肥料所受慣性力，N；F10為制動時主梁所受慣性力，N。

4.4.2模型預處理

用CATIA軟件創建模型，在主梁上添加虛件代替工作部件模擬實際工作情況。根據各部件實際的安裝情況和受力位置，在模型內創建各虛件的支撐面與受力點[17]。

4.4.3定義材料屬性

主梁由120 mm×120 mm×10 mm方形空心型鋼焊接而成，材料為Q235A，彈性模量201 GPa，泊松比0.3，密度7 800 kg/m3，屈服強度235 MPa。

4.4.4劃分有限元網格

機架平臺主梁網格采用四面體網格進行劃分。網格尺寸(Size)和絕對垂度(Absolute sag)分別設置為20 mm和3 mm。為提高計算精度，對應力集中處進行網格細化，并進行網格無關化驗證。最后應力集中處細化后的網格尺寸和絕對垂度分別為8 mm和1.2 mm[18-19]。

4.4.5定義聯接關系和聯接特性

機架平臺主梁各零部件通過焊接的方式連接而成，需在各方形鋼管之間創建線聯接關系來模擬焊縫，焊縫選擇兩方形鋼管的4條公共邊線，然后對該聯接關系創建焊縫聯接特性，類型選擇剛性。

4.4.6創建虛件

虛件的創建包括地輪機構、三點懸掛裝置、隱形牽引機構、播種單體、種肥箱以及為減小主梁發生變形的斜拉鋼筋。地輪機構采用軸向剛度為8.2×105N/m的柔性彈簧虛件代替，模擬輪胎徑向剛度。根據拉筋的拉伸(壓縮)剛度以及長度計算出兩側和中間拉筋的軸向剛度分別為3.4×107N/m和3.94×107N/m，用相同軸向剛度值的彈簧虛件代替拉筋實體[20]。

4.4.7定義約束及施加載荷

(1)作業狀態

為地輪機構虛件創建棱柱約束，平移方向選擇作業方向。為三點懸掛虛件創建圓柱鉸約束。

根據農業機械設計手冊[16]、三維模型計算以及實物測量得到主梁所受載荷如表3所示。

表3 主梁載荷Tab.3 Loads on frame kN

為使主梁結構有一定的強度儲備，虛擬載荷以1.5倍施加，模型邊界條件如圖14所示。

圖14 作業狀態邊界條件Fig.14 Loads and restrains on working state

(2)運輸制動狀態

為地輪機構虛件創建棱柱約束，平移方向選擇運輸方向。為隱形牽引機構虛件創建圓柱鉸約束。

運輸制動狀態下主梁上的載荷主要來自主梁的重力、各部件的重力以及剎車時產生的慣性力等。根據GB/T 4330—2003農用掛車要求，輪式拖拉機車組滿載檢驗制動穩定減速度應不小于4.5 m/s2，主梁的慣性力通過施加加速度實現，其他各部件慣性力根據其質量以及制動減速度進行計算。載荷與加速度安全系數取值1.5，模型邊界條件如圖15所示。

圖15 運輸制動狀態邊界條件Fig.15 Loads and restrains on transport braking state

4.4.8計算與分析

計算后的應力、位移圖如圖16所示。作業狀態下應力集中區域位于“門”字形連接橋附近，最大應力140 MPa出現在“門”字形連接橋焊縫附近。作業狀態下主梁由于受到各工作部件的水平方向載荷，主梁的位移為水平位移與豎直位移的合成。此時最大位移17.30 mm出現在主梁兩側，這是因為該位置的水平位移最大；運輸制動狀態下應力集中區域為“門”字形連接橋附近以及主梁運輸牽引一側，最大應力183 MPa出現在與后輪連接的主支座上。運輸制動狀態下的變形主要為豎直方向的位移，此時主梁最大位移13.80 mm出現在主梁末端，說明拉筋結構有效地抑制了主梁豎直方向的變形。可以看出兩種狀態下主梁的最大應力與材料的屈服極限235 MPa相比有一定的強度儲備，主梁的結構強度與變形量滿足設計要求。

圖16 應力與位移圖Fig.16 Nephograms of stress and deformation

5 樣機試驗

5.1 試驗條件

2016年春季，于東北農業大學向陽農場試驗基地進行田間試驗。為檢驗樣機性能及適應能力，試驗田僅經過簡單耕整，地表可見明顯土塊及大豆、玉米殘茬。土壤類型為黑土，土壤堅實度為886 kPa，土壤含水率為15.3%。如圖17所示。

圖17 田間試驗Fig.17 Field test

5.2 試驗指標與方法

測試時機組前進速度區間根據設計目標要求設定為8～10 km/h，數據取平均值。

(1)粒距與播深

根據GB/T6973—2005《單粒播種機試驗方法》測定相鄰種子粒距與播深，本播種試驗通過調節塔輪變速器，理論粒距分別為12、10、8、6 cm。每種粒距測量5行，測試長度大于250粒距長度。

(2)施肥狀況

隨機選取5行，每行隨機選取10個點，測試各點種下施肥深度和種肥距離。要求種肥位置在種下3～5 cm，底肥位置在種下7～9 cm，種肥距離為4～7 cm。

5.3 試驗結果與分析

試驗數據通過計算分析，測定結果如表4所示。

表4 田間試驗測定結果Tab.4 Testing results of field test

根據NY/T1143—2006《播種機質量評價技術規范》對播種機的主要性能進行分析。各項指標均滿足農藝要求，具有良好的播種和施肥性能。

5.4 狀態轉換與通過性測試

道路測試長度大于10 km，壞路30%，一般碎石路和三、四級公路40%，其余為瀝青和水泥路面[21]。試驗情況如圖18所示。

圖18 樣機道路運輸試驗Fig.18 Prototype road tests

狀態轉換與道路運輸測定結果如表5所示，平

表5 運輸性能測定結果Tab.5 Testing results of prototype road test

臺作業與運輸狀態轉換靈活，通過性較好。

6 結論

(1)地輪中置式高機動性寬幅農具機架平臺結構合理，作業與運輸狀態轉換方便快捷，作業時較傳統地輪前置式機架具有更好的仿形即時響應能力。

(2)作業與運輸兼用型地輪系統突破了傳統意義上的農機具地輪僅具限深及傳動的功能，既可保證耕作深度調整方便，仿形性好，能產生較大傳動力，又能夠通過液壓升降及牽引力方向的改變實現方便快捷的狀態轉換。

(3)以平臺為載體的2B-JD-Z-24-01型大豆密植平播機各項指標滿足農藝要求，具有良好的播種和施肥性能；運輸過程安全穩定，具有良好的通過性。

1 DAVIS W M. Folding mechanisms overview[C]. SAE Technical Paper, 1985.

2 BRYSON J R, CLARK J, VANCHAN V. Handbook of manufacturing industries in the world economy[M]. Cheltenham: Books, 2015: 229-244.

3 PRATT R L. Agricultural implement frame having a transport configuration and a working configuration: U.S., Patent 6,321,852[P]. 2001-11-27.

4 KINZENBAW J E, BARRY A F, DECKLER H C. Agricultural implement with common mechanism for raising/lowering and rotating a lift frame about a vertical axis: U.S., Patent 5,346,019[P]. 1994-09-13.

5 KINZENBAW J E. Agricultural implement with raisable lift frame rotatable about vertical axis: U.S., Patent 4,721,168[P]. 1988-01-26.

6 劉宏新，宋微微，周向榮．大型農機具地輪作業狀態與運輸狀態轉換結構：中國，201110462375.6[P]．2012-07-18．

7 劉宏新，宋微微，周向榮．雙缸體對置式非端部鉸接支承液壓油缸：中國，201110462374.1[P]．2012-07-04．

8 GB/T 24944—2010 低速貨車通用技術條[S]．2010.

9 JTG B01—2014 公路工程技術標準[S]．2014.

10 聞邦椿．機械設計手冊[M]．5版．北京：化學工業出版社，2010．

11 劉宏新，賈儒，李彥龍，等．區域逼近與動態圖形法求解大行程液壓支撐機構參數及優化[J]．農業工程學報，2017，33(4)：1-9．

LIU Hongxin, JIA Ru, LI Yanlong, et al. Developing parameters and optimization of a long working stroke hydraulic support mechanism using regional approximation and a dynamic graphical solution[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering, 2017, 33(4): 1-9. (in Chinese)

12 李文哲，許綺川．汽車拖拉機學(第二冊)[M]．北京：中國農業出版社，2006：147-149．

13 趙淑紅，蔣恩臣，閆以勛，等．小麥播種機開溝器雙向平行四桿仿形機構的設計與運動仿真[J]．農業工程學報，2013，29(14)：26-32．

ZHAO Shuhong, JIANG Enchen, YAN Yixun, et al. Design and motion simulation of opener with bidirectional parallelogram linkage profiling mechanism on wheat seeder[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering, 2013, 29(14): 26-32. (in Chinese)

14 劉宏新，宋微微．CATIA數字樣機運動仿真詳解[M]．北京：機械工業出版社，2013：190-196．

15 劉宏新，周向榮，李蓉，等．復式播種單元3D模型參數化數字資源研究[J]．東北農業大學學報，2014，45(12)：105-111．

LIU Hongxin, ZHOU Xiangrong, LI Rong, et al. Parametric digital resources research on 3D model of compound seeding unit[J]. Journal of Northeast Agricultural University, 2014, 45(12): 105-111. (in Chinese)

16 中國農業機械化科學研究院．農業機械設計手冊(上冊)[M]．北京：中國農業科學技術出版社，2007：373-390，409-415．

17 劉宏新，郭麗峰，徐高偉，等．CATIA工程結構分析[M]．北京：機械工業出版社，2015：378-388．

18 劉宏新，孟永超，李彥龍，等．沼肥采運車儲罐動力學數值模擬與相似模型試驗[J]．農業工程學報，2015，31(17)：42-49．

LIU Hongxin, MENG Yongchao, LI Yanlong, et al. Numerical simulation of dynamic and similarity model test of tank in biogas fertilizer transport truck[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering, 2015, 31(17): 42-49. (in Chinese)

19 劉宏新，鄭利雙，徐高偉，等．標準四驅水田自走底盤轉向驅動橋設計與工程結構分析[J]．農業工程學報，2015，31(8)：54-60．

LIU Hongxin, ZHENG Lishuang, XU Gaowei, et al. Design and engineering structure analysis on paddy-field chassis steering drive axle with standard all-wheel-drive[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering, 2015, 31(8): 54-60. (in Chinese)

20 孫訓方，方孝淑，關來泰．材料力學．Ⅰ[M]．5版.北京：高等教育出版社，2009:19-24．

21 GB/T 4331—2003 農用掛車試驗方法[S]．2003.

Middle-mountedWheelHigh-mobilityUniversalFramePlatformforWide-breadthFarmImplements

LIU Hongxin TANG Shifa LIU Junxiao LI Yanlong

(CollegeofEngineering,NortheastAgriculturalUniversity,Harbin150030,China)

As a result of substantial improvements in agricultural mechanization in China, large farm implements have been widely utilized. However, a problem that has arisen concerns on how to guarantee safety, effectiveness and convenience, when such wide-breadth farm implements were switched between road transport and operational modes and how to make it easy to move from field to field. To address these technical problems, a middle-mounted wheel high-mobility universal frame platform for wide-breadth farm implements that can benefit operation and transport was designed. The platform adopted the overall scheme of horizontal operation and vertical transport. Supporting automatic power clutch, hydraulic synchronous lifting, mechanical locking, wheel direction change, transmission ratio adjustment and other affiliated institutions. Through the theoretical analysis and digital simulation, the parameters of the core mechanism such as deformation and hydraulic force were determined, and the tillage control characteristics of the front wheel front frame were compared. Due to the location and distance of the land wheel and the seeding units, the problem of profiling ahead or lag was significantly improved. Taking the platform as carrier for engineering application, 2B-JD-Z-24-01 planter matched with narrow-row-flat-dense seeding technique was developed. Due to special structure of frame and complex stress, frame appeared in the process of the phenomenon such as deformation, fracture and plastic deformation. Thus, engineering analysis of structural design process was particularly important. For this situation, CATIA finite element analysis module was utilized to analyze the finite element analysis model of frame. The result showed that the engineering structure of steering drive axle met the design requirements. The prototype was made for field and road test. The experimental results showed that the prototype had good performance of sowing and can meet perfectly agro technique in work performance. A single person can finish the transformation in 8 min, transportation security and stability.

agricultural machinery; wide-breadth farm implements; frame platform; test

10.6041/j.issn.1000-1298.2017.11.013

S223.2+5

A

1000-1298(2017)11-0105-08

2017-02-20

2017-03-30

公益性行業(農業)科研專項(201303011)

劉宏新(1971—)，男，教授，博士生導師，主要從事農業機械化技術與裝備等研究，E-mail： Lcc98@neau.edu.cn