■ 《當代水產》 龐濤 文/圖 [ 微信公眾號:tsfish ]
魚粉替代品呼之欲出!葉元土再佐證四分一酶解魚溶漿等同魚粉,未來或成料企新寵
■ 《當代水產》 龐濤 文/圖 [ 微信公眾號:tsfish ]
近年來,全球漁業自然資源的衰退導致世界魚粉產量逐年下降,魚粉在飼料中的添加量受到了限制。魚粉資源日漸衰竭,也一定程度上殃及了國內的魚粉行業以及水產飼料行業。
日糧中減少魚粉用量會降低魚類生長,植物蛋白缺乏游離氨基酸、活性肽等成分,在一定程度上影響了替代魚粉的效果。為保證質量,飼料企業只能添加足夠的魚粉,但隨之而來的則是承受著巨大的成本壓力。
在壓力之下,飼料企業不得不對飼料進行漲價,從而造成養殖戶成本的提高,如此的連鎖反應,一定程度上制約著水產業的發展。
為此,近年來不少企業都將目光投向海洋資源產品的開發,意圖從海洋捕撈資源中更高效地提煉出魚粉的替代品,因此,“魚溶漿”這一概念也逐漸出現在行業的視野中。
從原料的角度來看,魚粉一直是不可替代的原料。但隨著魚溶漿的出現,其含有的動物所依賴的成分含量更高,種類更齊全,且沒有經過高溫處理,其有效成分更多,不少人都認為魚溶漿往后將大有用武之地。據有關研究數據表明,酶解魚溶漿中游離氨基酸和活性肽水平遠高于魚粉,日糧中少量的酶解魚溶漿即可滿足游離氨基酸和活性肽的供應。
如今,原先是單一性的魚粉生產企業,近幾年陸陸續續轉型研發生產魚溶漿,目前國內許多原料企業都在嘗試探索酶解魚溶漿。浙江豐宇海洋生物制品有限公司(下稱“豐宇”),也一直關注著這塊領域,其自2015年推出酶解魚溶漿產品以來,推動了行業對酶解魚溶漿的重視和關注。為了進一步驗證酶解魚溶漿的效果,豐宇多次和蘇州大學、浙江海洋大學等高等院校進行合作,希望通過更準確的研究數據以修正酶解魚溶漿,發揮其最優效果。
2016年,豐宇和蘇州大學已經就酶解魚溶漿對黃顙魚生長、健康和體色影響的研究進行了相關合作。在蘇州大學教授葉元土的帶領下,其團隊對實驗網箱里的黃顙魚進行隨機捕撈,分別進行稱重、抽血,取其肝臟、表皮、肌肉進行檢驗分析。通過皮膚色素、肝腸循環、組織結構、基因表達等分析數據表明,葉元土認為,酶解魚溶漿產品作為優質動物蛋白源、誘食劑和營養補充劑,比普通飼料更適合黃顙魚養殖。
在初步的實驗研究中,葉元土團隊得出了酶解魚溶漿的四分之一的用量,效果就能等同進口魚粉的結論。該結論一出,引發了國內魚粉行業以及水產飼料行業的廣泛關注。
為進一步驗證酶解魚溶漿的效果,今年豐宇和蘇州大學再次進行了相關研究工作。據悉,此項目重點關注在相同配方條件和養殖條件下,比較不同原料魚酶漿酶解與非酶解樣品、不同酶解程度的魚溶漿產品養殖效果。據介紹,此次合作在今年5月完成工作計劃,7月開始正式的養殖試驗工作,9月底完成養殖出塘取樣。
之所以兩次實驗中,葉元土團隊均以黃顙魚為養殖主要對象,是因為黃顙魚的魚粉使用量高達30%,相比其他魚類,黃顙魚的體色變化更敏感。
葉元土介紹,此次酶解魚溶漿研究項目進行了為期兩個月的養殖實驗,其主要研究方向包括不同魚溶漿產品與超級蒸汽魚粉的等價關系,以及在同等劑量下不同魚溶漿產品在養殖效果中的比較關系。“我們主要考察的指標包括飼養過程中,黃顙魚等其他魚類的生長速度與飼料效率、健康狀況以及體色分析等。”
“從整個實驗來看,使用添加了酶解魚溶漿的飼料養殖的黃顙魚,其肝胰臟、腸道均處于健康狀況,血清指標正常,養殖實驗過程中其體重普遍增加了兩倍。這再次證明了四分之一的酶解魚溶漿的用量等同于進口魚粉的使用效果。”葉元土說。
在成本上,葉元土就黃顙魚品種做出了估算:以魚粉價格為13,000元/噸計算,黃顙魚飼料的魚粉成分為30%,則黃顙魚飼料的魚粉成本為3,900元/噸;而對于添加酶解魚溶漿的飼料而言,需要的酶解魚溶漿成本為1,000元/噸左右,再加上植物蛋白和肉粉的添加(成本為1,000元/噸),替代魚粉物質的成本僅為2,000元/噸,相比添加魚粉的飼料,添加酶解魚溶漿的飼料能節省1,900元/噸的成本。
談及與豐宇的合作,葉元土認為,豐宇的兩大特質促成了彼此的合作,“首先,豐宇的管理層一直以來都重視海洋資源的開發,尤其在酶解魚溶漿產品的研發上投入了很多精力;此外,豐宇的生產工序設計參照的是食品級標準要求,投入先進的設備,采用化工的生產工藝,從而保證了酶解魚溶漿的質量。”
除了與蘇州大學合作,豐宇今年也與浙江海洋大學在國家海洋設施養殖工程技術研究中心開展了酶解魚溶漿在石斑魚膨化飼料中的應用技術研發項目合作。在石斑魚的實驗中同樣驗證了酶解魚溶漿的效果。
浙江海洋大學張月星博士就此曾經說過,“魚溶漿與魚粉在蛋白組成上具有同源性,營養組成及均衡性方面和魚粉不相上下,且魚溶漿是魚粉適口性的主要來源和保證,因此用魚溶漿產品來取代石斑魚配合飼料中的魚粉不會對石斑魚的攝食量和生長表現造成很大影響。”
據悉,截止10月,豐宇今年已經銷售了超過5,000噸的酶解魚溶漿,原有的生產產能已難以滿足市場需求,今年下半年又打造了新車間,目前處于試生產階段。據悉,豐宇酶解魚溶漿新車間占地面積1,200平方米,投資總額達到2,000萬~3,000萬元,從今年3月開始進行設備的安裝調試,9月11日正式進入試生產階段,截至9月30日共計生產了980噸成品酶解魚溶漿。
豐宇研發中心主任唐峰介紹,新車間主要配置了10個10立方米的酶解反應罐以及兩套真空濃縮器(產能為每小時蒸發量5.5噸),5個15立方存儲罐和兩個5立方的消毒滅菌罐。
“在滿負荷生產的狀態下,新車間每天能生產60~80噸酶解魚溶漿產品,年產能可達15,000~20,000噸。”唐峰介紹道。
隨著國家環保整治力度的提高,節能型、環保型成為各企業的發展方向,因此豐宇的新車間也充分考慮環保的要求,完善廢氣、廢水的處理。在生產工藝控制方面,豐宇公司采用自動酶解控制系統,精確控制酶解生產過程,確保工藝的穩定性和產品的穩定性。
唐峰介紹,傳統魚粉生產工藝將魚粉生產過程中產生的蛋白水重新回用到魚粉生產線上,通過烘干生產魚粉,熱能消耗大,利用率較低;而新車間則直接將魚粉生產中產生的蛋白水作為生產酶解魚溶漿的原料,通過酶解和濃縮等工藝,生產出含水量在40%~45%的酶解魚溶漿產品,既提高了產品附加值又提高了蛋白水的利用效率。
雖然目前酶解魚溶漿的研究取得階段性的成果,但葉元土認為酶解魚溶漿行業還需要3~5年的探索和發展。“酶解魚溶漿含水量高達40%~50%,如何在飼料生產中合理添加高含水量的酶解魚溶漿,這是一個還沒解決的瓶頸。除此之外,酶解和非酶解的魚溶漿差異、酶解的工藝、原料對產品質量的影響、不同魚類品種的添加量等問題,這些都需要繼續深究。目前酶解魚溶漿還沒有形成規范性的行業標準。”對于豐宇甚至是整個酶解魚溶漿行業而言,替代魚粉仍然任重道遠。

蘇州大學教授葉元土(左二)考察豐宇酶解魚溶漿車間,左一為豐宇總經理張銀照