井下作業設備管理研究

李曉全

(大慶油田井下作業分公司作業三大隊,黑龍江 大慶 163514)

井下作業設備管理研究

李曉全

(大慶油田井下作業分公司作業三大隊,黑龍江 大慶 163514)

設備管理是企業內部管理的重點,是企業生產的保證,是企業提高經濟效益的基礎.結合井下作業三大隊的實際情況,在深入調研的基礎上,分別從設備性能、設備保養、設備維修和人員素質四個方面對大慶油田井下作業設備管理的現狀、問題及原因進行分析,通過引進TnPM管理理念,對大慶油田井下作業設備的購置、選型、備件、保養工作標準化、設備管理監督、各項管理制度等方面進行了改進,推進井下作業設備管理的科學化,優化設備合理調配.

井下作業;設備管理;維修

1 設備現狀分析

國內作業修井機起步于20世紀80年代后期,主要廠家如中國石化集團江漢石油管理局第四機械廠、南陽二機石油裝備(集團)有限公司,由最初的履帶作業機逐步發展為輪式作業機(不帶井架),到現在的作業修井機.

1.1 設備性能現狀分析

2008年以后,輪式通井機技術已經成熟,各個油田使用越來越廣泛.井下作業三大隊的15臺作業修井機以2008年及以前投產的輪式通井機數量較多,相對來說,這些設備技術不是很成熟,另外服役時間長,發動機、變速箱等經常出現故障,維修頻率及費用較高,而且底盤部分配件采購周期長,嚴重影響生產的順利進行.

1.2 設備保養現狀分析

設備保養涉及到潤滑油、設備配件、設備日常維護、定期維護等環節,如果某一個環節出現問題都會導致設備出現事故.

(1)潤滑油管理存在的問題.潤滑管理是設備保養和維護過程中的重要環節,但現實是企業領導對潤滑管理重視不夠,潤滑油從采購、檢驗、加注、回收等環節都缺少相應的管理,造成這樣的結果主要有以下幾個原因:①潤滑管理辦法不清晰.②油品選型錯誤等.③潤滑知識老化.④對油品化驗大多數單位流于形式.⑤潤滑方法落后.

(2)設備配件存在的問題.生產工作過程中,由于機械損耗或故障,難免需要設備配件進行更換以保證設備高效工作,因此設備配件的數量和質量直接影響到設備的工作效率,然而在設備保養過程中設備配件存在以下問題:①購買周期長.從基層隊填寫物資需求計劃申請單、各級領導審批、下達到供應商(指定廠家)、聯系配件、送貨等一系列步驟之后,購買周期從幾個星期到幾個月不等.這對設備維護造成很大的損害,甚至帶來嚴重的安全事故.②翻新件和副廠件.翻新件,是指一些廠家回收舊的零件經過修復、噴漆重新流通到市場上的零件.這類零件質量參差不齊,很難鑒別.副廠件是指未授權廠家生產的器件,一般它們有自己的商標和名字,但是沒有品牌的商標標識,它們一般是小工廠加工生產的,極少數由國際大廠生產.

(3)維護工作被忽略.①日常維護(一級保養)操作手不重視:設備操作手未認真按照設備巡回檢查表,對設備進行仔細檢查.②定期維護(二級保養)不規范:企業不重視設備的定期維護,設備的潤滑、發動機的正時皮帶等.定期維護所需的配件或油品不能及時到貨,前面提到了配件購買周期長的問題,也是設備管理人員不能提前思維,工作被動的表現.最后一個就是企業為了搶生產進度,延誤了設備的定期維護,最終使設備發生故障.

1.3 設備維修現狀分析

(1)維修過程缺少監督,導致修理質量下降,在維修過程中存在以下幾個問題:①配件質量缺少監督.②修理方案不全面.③技術標準不清楚,如螺絲緊固程度、卡子是否牢固.

(2)竣工驗收不規范,設備維修結束后,經常出現以下問題:①操作手未認真檢查驗收,便啟動設備離開.②維修站未經過檢驗員驗收,便通知操作手來接設備.③修保質量無問責機制,不管修好與否都沒有考核約束.

2 解決措施

通過充分了解井下作業設備管理存在的各種問題和矛盾,探索管理對策,可以有效緩解、解決設備管理存在的問題與矛盾.

2.1 單臺引進,逐步推廣

本著quot;安全、可靠、先進、經濟、實用quot;的原則,根據大慶油田對作業設備的技術性能要求,結合井下作業分公司作業三大隊現有設備的實際情況,經充分論證,對擬購置的作業設備進行選型.

(1)井下作業設備選型.目前,大慶油田使用的幾種井下作業設備:履帶式作業機、輪式通井機(不帶井架)、作業修井機(XJ250作業修井機).以下列舉油田使用的幾種設備的優缺點進行說明.①履帶作業機,需要拖車轉運,而且要提前立井架,考慮到現在壓裂作業快速搬家、低成本等特點,已經不適合井下作業.②輪式通井機(不帶井架),比履帶作業機節省了拖車轉運,但仍需要準備大隊配合立井架,不符合低成本的市場需要.③XJ250作業修井機與履帶作業機、輪式通井機相比,可以節省搬家費、立井架費,而且行駛速度相對更快,因此符合井下作業施工的需要.

通過以上相關對比,XJ250作業修井機設備的整體設計、技術指標及控制系統等方面具有優勢,價格合理,運營費用較低,經濟效益較好,同時在深井作業施工方面也具有優勢.

(2)井下作業設備備件管理.備件管理就是通過科學地計算購入合理的備件個數,從而保證維修的需要,減少設備停修時間,在備件管理上我們可以引入TnPM管理中的定置管理.

備件管理應遵循以下幾個原則:①由于設備突發故障引起的停工損失降到最低.②設備修理時間和費用降到最低.③備件管理方法先進,經濟效果明顯.遵循上述原則,經過科學計算和規劃,以XJ250修井作業機發動機部分為例在(表1)列出備件及個數.當備件被使用時,應及時進行物資采購,使備件保持最佳數量.

2.2 實行強制保養

表1 XJ250修井作業機備件臺賬(發動機部分)

保養質量的好壞將直接影響維修停機的概率,好的保養質量將降低設備故障概率,延長設備壽命,提高設備生產力.

(1)設備保養標準化管理.設備管理還存在quot;重生產,輕保養quot;的現象,造成規章制度被忽視,為了保證設備保養得以順利進行,設備保養實行標準化管理有4方面作用:①有利于企業降低成本.②減少員工隨意變化工作標準.③便于員工實施和標準的通用性.④保養過程中積累技術.

(2)建立潤滑油管理機構.搞好潤滑管理要注重quot;點、線、面quot;相結合,切實提高潤滑管理水平.①加強潤滑油站(中心)建設.要做好設備選型、機構設置、人員培訓等前期準備工作.②狠抓潤滑quot;五定quot;和加注環節檢查.要完善設備現場潤滑管理制度和操作流程,普及潤滑管理手冊、圖表等技術規范;要監督油品檢測儀器、加注器具、過濾設備的使用情況,嚴肅查處quot;臟、亂、差、漏quot;等不良現象.③擴大潤滑管理專業培訓覆蓋面.通過整章建制、學習培訓、宣傳教育等手段,切實增強各級管理者和設備人員的潤滑管理意識,培養潤滑專業.

(3)實行定期強制保養.設備的檢修要執行修保計劃與生產實際相結合的原則.例保由設備操作手負責,一級定項檢查間隔12000公里或450小時,二級定項檢查間隔45000公里或1800小時,由保養站負責,日常保養由操作手負責.①日常保養由設備操作手負責.日常保養以時間周期作為主線:上班前對設備進行保養、潤滑以及預熱等;日常保養需要每班次進行清理、規整;周保,要求每周末進行更徹底清潔整理;月保,在日保、周保的基礎上,還要增加對日常發現的一些隱患進行檢修、更換;應急維修,訓練一些高素質的搶修隊伍,解決突發故障,減少停工時間.②一級定項檢查和二級定項檢查由保養站負責.保養站按照企業制定的年度設備保修計劃,及時通知設備所屬基層隊按時進行定項檢查,一級定項檢查間隔12000公里或450小時,二級定項檢查間隔45000公里,以上保養的要求應該按照單位設備的具體情況而定.

2.3 設立維修監督檢查員

針對設備維修制度陳舊,維修內容缺少監督,修理質量很難保證等現象,為了規范維修標準,需要有人監督,因此需設立維修檢查監督員,確保設備管理不走過場,發揮實效.

(1)維修檢查監督員對于維修過程中一些關鍵工序或維修金額較大的設備,必須現場進行監督.對于不按照正常維修流程進行的修理有權進行制止,并填寫修中監督檢查記錄.

(2)出廠設備由維修檢查監督員、修理廠人員、設備操作手共同試車驗收,達不到出廠驗收標準,不能出廠.

[1]王麗雯.淺談石油企業設備管理問題[J].新疆化工,2010.

[2]冷希波.石油技術服務企業設備管理研究[D].天津大學,2004.

[3]劉長奎.我國石油企業設備管理研究[D].哈爾濱工程大學,2003.

TE931

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1671-0711(2017)11(下)-0029-02