企業數字化應用淺析

王魏智+何麗+郝元武

摘 要 從最初數字化理念的提出到全面推進建設，再到實踐應用，一路摸索，一路實踐，縱使途中荊棘叢生，始終沒有停止前行的步伐。讓新工藝新技術“并駕齊驅”，做到了精中有細，細中有精，使得數字化的光芒逐漸綻放出來。

關鍵詞 企業數字化 應用紀實

中圖分類號：F272 文獻標識碼：A

從最初數字化理念的提出到全面推進建設，一路實踐，縱使前進的途中荊棘叢生，始終沒有停止前行的步伐。輝煌戰績的背后，看到了數字化的神奇魅力。“聽數字指揮、讓數字說話”的理念也是深入人心，但是如何做到應用起來輕車熟路，是關系數字化油田建設成敗的重要環節。

1部署作戰下好“三步棋”

提起數字化在油田的實踐應用帶來的好處，總有說不完的話。可是，如何在坎坷崎嶇的實戰征途中披荊斬棘？一名負責數字化管理的工作人員解釋道：“現在的油田大多實行數字化管理，我們結合自身實際，在數字化運行中堅決下好三步棋，那就是‘建機制、定制度、明職責。

在這里，數字化工作首先實行“建管一體”。即以信息中心為主組建的數字化建設小組，既負責數字化開發研究和建設，又負責數字化管理、現場維護及人員培訓，這樣在增強員工責任心的同時，能夠有序、平穩、快速推進和有效應用。

同時，依據數字化與網絡建設、應用以及管理現狀，針對數字化現場施工中現有的問題、對數字化施工單位的管理、網絡運行管理中存在的困難等因素，進一步健全了對數字化與網絡管理的機制，全面有效地推進了數字化與網絡建設和應用工作的進展。

在“三步棋”的指引下，真正做到了全面推行扁平化管理模式，有效解決了人員緊張、業務素質參差不齊等困難，并且對后續工作的有序推進具有較大的影響和推動作用。

2“精兵強將”并駕齊驅

好的機制和制度有了，那么如何在數字化實踐應用中做到了“因地制宜”？新技術、新工藝并駕齊驅就是它最閃亮的特色，在數字化管理項目經理部大力支持下，經多方努力，共推廣應用20余項技術。其中，推廣應用17項成熟工藝技術，試驗應用了4項新工藝新技術，這都成為數字化應用中的“精兵強將”。

在增壓點，集原油加熱、緩沖、分離、增壓及自動控制等多種功能于一體的數字化橇裝增壓集成裝置，具有油氣混輸性能優良、費用低、占地面積小、建設周期短、全智能化等優點。在投產試運行期間，裝置研發負責人員針對增壓點日產液量少、含氣量大和泄油箱間歇來油等特點，與油田有關技術人員不斷調整、優化站場投產運行方案和裝置的自動控制流程，最終形成了滿足該站生產特點的裝置自動控制流程運行方案。使平均日處理液量達到200噸左右、處理伴生氣約4000立方米，設置的多個生產工藝流程經全面測試也全部符合設計要求。

自動收球裝置也是這里的一大特色，通過設定收球時間，定時轉動控制閥實現自動收球，可自動加溫，無需人工倒流程、放空，有效地 緩解了勞動力。自從有了收球裝置，工作強度大大降低了、輕松了，工作起來也精神了！

另外，為了保證信息傳輸的質量和效果，采用光纜和無線網橋相結合的方式，對距離場站較近的井場采用光纜傳輸，對距離較遠、地理條件差、建設難度大的，采用無線傳輸。同時，勘察現場，優化傳輸方案，同供電線路一并架設，不但解決了與輸油管線同溝鋪設、建設滯后的問題，而且便于投用后的維修與管理。

3實戰途中精益求精

數字化體系逐漸在油田的各個井區、場站“嶄露頭角”，但在應用過程中，難免出現隱患問題。

為了做到精益求精，在精細管理上“狠下文章”——進一步規范數字化生產管理系統，把平臺中存在的問題及時與油田公司數字化與信息管理部聯系，在最短的時間內與軟件公司溝通解決，督促修改工作；另一方面，加大監測油水井工況模塊的力度，及時添加數據維護內不存在的抽油機型號，提高錄入數據后的網絡版計產軟件同步速度，并督促相關部門及時整理、審核、添加、更新基礎數據，確保油水井工況模塊內功圖數據正常平穩顯示。

雖然坐在辦公桌前只需鼠標輕輕一點就可全面掌握井站動態和相關數據，但是我們不會因此而放松警惕。相反，在工作中，我們更加的嚴謹認真，絕不放過任何一個隱患。

在每一個工作站點，無論在任何時候，無論是誰值班負責，倘若出現的數字化設備、網絡設備小故障，都會立即上報，并及時進行處理；對重大系統故障，即上報信息中心，由信息中心負責組織解決；對一些專業型的問題，則依托外部專業隊伍進行解決。總之，決不能讓隱患存在，安全生產、科學工作才是數字化管理的真諦所在。

參考文獻

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