蒸汽冷凝液回收裝置優化改造

張文祖（神木富油能源科技有限公司，陜西 神木 719319）

蒸汽冷凝液回收裝置優化改造

張文祖（神木富油能源科技有限公司，陜西 神木 719319）

通過對半開放式蒸汽冷凝液回收裝置的改造，增加乏汽冷卻器將冷凝液儲罐上乏汽進行回收，有效解決了原裝置存在的問題，提高冷凝液回收率，減少除氧蒸汽用量，降低冷凝液泵檢修次數，保障回收蒸汽冷凝中溶解氧，獲得良好的經濟效益。

冷凝液回收;優化;改造;效益

在北方化工企業中，為使粘度大、凝點低等工藝介質能夠順利輸送，避免冬季因氣溫低造成輸水管線等凍堵，通過在介質管線上增加伴熱管線保障介質的順利輸送或防凍工作。伴熱方法包括電伴熱、蒸汽伴熱、熱水伴熱等，蒸汽伴熱因其溫度高、易獲得等優勢使用廣泛，也是最常用的使用方法。蒸汽伴熱過程中，蒸汽的相變熱傳至工藝介質，蒸汽溫度降低后冷凝為液體，因此蒸汽伴熱管線末端必須設置輸水系統，輸水系統排放冷凝液大多就地排放，造成極大浪費，將其進行回收利用可產生一定的經濟效益和環境保護效益。

1 系統介紹

1.1 工藝流程

為收集伴熱管線產生的冷凝液，在輸水系統較為集中處設置冷凝液集水箱一臺，集水箱頂部直接放空，集水箱中的液體通過機泵輸送至鍋爐使用。其工藝流程如下：

圖1. 改造前工藝

1.2 裝置存在的問題

改造前因集水箱頂部排放大量乏汽，一方面蒸汽大量排放，冷凝液回收量大幅度降低，冷凝液中溶解氧濃度無法保證，另一方面因冬季氣溫低，致使排放的乏汽冷凝成液滴降至路面及裝置框架形成結冰，易造成人員人身安全的隱患。

2 裝置改造及應用

2.1 裝置改造方案

為減少蒸汽冷凝后的乏汽排放，造成的浪費及環境影響問題，將原來半開放系統技改為閉式回收系統，乏汽冷凝后回收，新增一臺蒸汽冷凝器，原泵組保持不變。用循環水對乏汽進行冷卻，冷卻后冷凝液回至汽凝水罐，經冷凝后蒸汽冷凝液溫度可降至70℃左右，蒸汽全部回收利用，避免了蒸汽浪費及飄散現象，減少機泵因高溫檢修頻率，確保人員人身安全。改造后的工藝經濟效益好，機泵工作時間長，改造后的流程如圖：

圖2. 改造后工藝

2.2 應用情況

該裝置自正式并入系統運行，運行指標為：集水箱壓力：0.1Mpa，去除氧裝置水溫：70℃（改造前100℃），去除氧裝置冷凝液水流量：1.5m3/h。

裝置自運行以來，機泵運行穩定，冷凝液回收達到99%以上，未對伴熱裝置產生負面影響。3效益分析

回收蒸汽1500kg/h，每年回收12000t蒸汽；減少除氧水加熱蒸汽350kg/h，每年節約2800t蒸汽。改造前后機泵未發生變化，機泵檢修費用減少約3000元。本裝置因伴熱系統小，經濟效益不明顯，

避免人員傷害。乏汽直接排放，高溫季大量蒸汽噴出容易造成人員燙傷等危害，低溫季節蒸汽噴出后冷凝為冰塊，地面冰塊易造成人員摔傷，設備冰塊造成人員砸傷等危害。冬季乏汽噴出后直接掛于設備外部，損壞設備保溫及本體，夏季對設備產生腐蝕。

4 結語

通過增加乏汽冷卻器將冷凝液儲罐上乏汽進行回收，解決了原裝置乏汽傷人，機泵汽蝕等問題，同時冷凝液回收率達到99%以上，減少除氧加熱蒸汽用量，獲得良好的經濟效益和安全效益，本裝置因伴熱系統小，經濟效益不明顯，若在大型伴熱系統中，該技術設計簡單，投資少，收益高，符合節能減排要求，適合技術推廣。