提高異形幕墻放樣的精確性和效率

吳 鴿

中建海峽建設發展有限公司

提高異形幕墻放樣的精確性和效率

吳 鴿

中建海峽建設發展有限公司

本文針對中駿財富廣場10#樓立面幕墻工程情況進行闡述，對于放樣過程中的測量放線、骨架放樣、面板放樣這三方面進行了難點分析，并列出了相應措施，確保幕墻放樣工作達到精確、效率、有序，從而保證施工質量和速度。

異形幕墻；放樣；難點分析；鋁塑板

1 工程概況

中駿財富廣場10#樓位于福建省泉州市城東組團中心區，該建筑面積約159800m2，建筑高度為31.770m建筑幕墻總面積約3.5萬m2,幕墻包括玻璃幕墻、石材幕墻、鋁單板幕墻、鋁塑板幕墻等，其中鋁塑板幕墻中存在大量的異形幕墻，幕墻最高點為38.000m，最高點外挑12.800m，整個幕墻傾斜度為60°～120°，整個建筑呈現出不規則幾何形狀，幾何端點的定位成了本次幕墻施工的一大難點。

2 放樣難點

不同于傳統幕墻，異形幕墻傳統定位費時間，費人力，費金錢，而且比較復雜，幕墻空間造型的特殊性導致了整個幕墻施工的難度增加，為確保施工質量和效率，需要從測量放線、骨架放樣、面板放樣三方面分析其重點和難點。

2.1 測量放線

幕墻的測量放線需要在主體結構施工完成之后進行，按實際工程的每個單位幕墻設置垂直和水平方向的控制線并做好標識，測量過程中要嚴格控制誤差，一般垂直方向誤差不大于10mm，水平方向的誤差不大于5mm，測量還要經過反復的檢驗核實來確保無誤，但是實際上，主體結構會因為施工偏差，沉降等原因造成施工后尺寸和設計圖紙尺寸不符，這就給幕墻的放樣又帶來了新的挑戰。

2.1.1 施工順序

熟悉建筑結構圖和幕墻設計圖→接收土建基準點→對整個建筑幕墻進行分區→建立幕墻基準點網→復合主體結構→建立幕墻定位點網

2.1.2 重點難點提列

（1）主體結構的沉降問題，會給后期幕墻定位造成偏差，偏差的累積將嚴重影響后續工程的施工，甚至發生幕墻難以收口的局面；

（2）測量放線的工作量大，難度比較大，精度要求高，分區不明確會導致放線工作混亂，測量有偏差將會帶來三維空間的誤差，對幕墻外立面影響較大并影響施工進度。

2.2 骨架放樣

骨架的安裝直接影響后期面板安裝的精度，尤其是對于此工程是鋁塑板居多的工程，立柱的安裝精度更要控制在±1mm以內，否則鋁塑板面板無法安裝。

2.2.1 施工順序

放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝鋁塑板→打膠→質量檢查→清理

2.2.2 重點難點提列

（1）根據幕墻的造型、尺寸和圖紙要求，在骨架和主體結構之間設置連接固定支座，放樣時要注意上下支座均在一條垂直線上，避免立柱發生傾斜；

（2）立柱和橫梁安裝偏差范圍小，放樣的過程要保證精度，避免后期無法安裝面板。

2.3 面板放樣

本工程的異形幕墻大量采用了懸掛式鋁塑板，由于其長寬比超過了普通鋁塑板，所以施工難度較大，安裝精度要求高，再加上建筑幕墻各面拼接角度不同，鋁塑板的數量較多，形狀各異，為了能更準確的掌握各區段幕墻面板的規格、數量安裝等情況，需要對面板采用“分面分區”的方案進行管理。

2.3.1 重點難點提列

（1）面板種類多，形狀豐富，加工工藝高；

（2）面板尺寸多樣，下料復雜，特別是針對在接合處的幕墻，下料可能要等到規則的幕墻施工完成后去現場實際測量，（對部分特殊材料在現場實施尺寸校核和加工），延長了下料時間，精確性不高，復查起來有難度。

（3）面板加工難。本工程的鋁塑板采用的是廠家加工和現場加工的方法，廠家對鋁塑板的“L”型掛鉤進行沖孔，間距控制在400mm，現場再對“U”型槽鋁進行開孔，間距也要控制在400mm。見圖2；

圖2 懸掛式鋁塑板圖

（4）面板交界處防水防漏工程困難。

3 放樣的控制措施

3.1 前期準備方面

（1）需要制定出降低主體結構沉降及變形對幕墻安裝影響的措施；

（2）對于主體結構的復核，需要制定出測量放線的專項方案復核主體結構；

（3）提前對幕墻進行“分區域、分面、分段”的控制方法，對幕墻骨架、制作面板等進行劃分；

（4）測量放線之前，首先必須要熟悉圖紙，了解施工順序，施工進度計劃等，同時要根據施工總平面的布置對劃分好的每個單位的幕墻分別進行合適的控制；

（5）對安裝成形后的效果要有提前的預計，以確定關鍵的節點的設計、采購、加工、安裝和檢測的方案，對可能在過程中出現的問題，要提前制定相應的辦法，才能順利的進行放樣施工。

3.2 人員方面

（1）施工前要進行圖紙會審并且對施工實際現場情況進行調查；

（2）項目的技術負責人要對工人進行適當的培訓和做好技術交底；

（3）骨架安裝前要安排人員去測量墻面實際尺寸并對墻面進行排版，使得骨架排列距離要一致，并在骨架安裝時對骨架的平整度，垂直度進行測量；（4）要有專職管理人進行全過程巡回檢查或旁站監督。

3.3 使用工具和測量方法方面

（1）儀器在整個測量放樣中也是必不可少的工具，所有的測量儀器必須經過市計量檢測單位檢測，具有檢定合格證書并保證要在使用的有效期內，要經監理單位查驗合格才能投放到施工中；

（2）不能單一地選用鋼卷尺和經緯儀測量，這種方法費時比較長，降低了工程效率且會產生累積誤差，在此次工程中，測量人員用垂準儀投點，再用經緯儀復核，最后用激光掃平儀進行軸線放線。鋼卷尺在墨線上拉緊后再進行軸線的分解，采用多種工具齊用后，精度上有很大程度的提高。

（3）在本工程中，我們有效規范了放樣的方法，采用“水平立柱重復檢查”的方法，以8400mm為一個單位，進行放樣復查，在垂直方向的放樣，從圖2中3軸開始向1軸或5軸分別放樣，在水平方向的橫桿安裝，采取定基點往上劃分6000mm間距的方法，根據設計要求在立柱上畫出橫梁標高線，根據現場尺寸，對誤差進行均分消除。確保板面安裝的精準度，減少調整次數，節省工期。

圖3 規范放樣程序簡圖

3.4 技術方面

放樣不能只選擇計算器計算，這樣會導致數據的重復、錯誤且不可復查，遇到人工無法施工的異形幕墻時，現場一般會采用1:1的制模方式進行制作樣板，這樣降低了放樣的效率和精確性，我們需要建立三維坐標體系和數據庫，借用BIM和3D等軟件進行三維建模，通過計算機對每一個骨架進行模擬，確定構件的制作方法。

運用電腦技術建立的三維坐標，在測量的時候能直接知道點的三維空間定位坐標，我們將水平偏差控制在3mm以內，垂直偏差控制在10m以內，根據建立好的坐標系，能很直觀的用軟件找出每個點的位置，減少了很多不必要的錯誤，讓空間三維定位不再是個難事，并可以通過3D把模型導入CAD，對平面，立面能進行直接的生成，在二維上的定點也能短時間內解決。

還可運用BIM軟件制作幕墻明細表，在表格中能明確看到每一塊鋁塑板的周長、面積以及角度，并可以通過軟件篩選功能，對不同面積區域的版塊進行數量統計和歸類，直觀看到每塊幕墻的大小，方便下料，在下料前，利用電腦軟件排版好幕墻面材的材料和數量，并對每塊面板進行編號，既直觀又避免錯誤。

4 結束語

建筑工程放樣隨著建筑幕墻的復雜化，也往往被需要有更高的精度，在保證工期的前提下，我們對于放樣工作的要求也越來越高，在實際的施工過程中要認識到放樣的重要性，學會科學的管理，能更好地為施工質量服務，只有提高施工放樣的精確性和效率，才能建造出更多更好的優質工程。

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