不讓技術睡在實驗室

李章穎

加班已成為武漢工程大學陶瓷膜科研團隊10多位教授的常態，加班地點除了學校實驗室外，還有公司廠房。

原因在于，這些老師還有另一重身份：湖北迪潔膜科技有限責任公司股東。

今年初，陶瓷膜科研團隊8項專利，作價2128萬元入股湖北迪潔膜科技有限公司。學校依照相關規定，將90%收益以50.4%的股份形式分配給了研發團隊。

“產品在試產階段就已供不應求了，訂單量500萬元左右。預計今年12月，整個產品線便能達成量產。”團隊負責人之一、武漢工程大學材料科學與工程學院副教授季家友對《支點》記者說。

打破國外壟斷

季家友團隊的碳化硅陶瓷實驗裝置，看上去是一個灰色圓柱體。

這樣的裝置有什么效用呢？

季家友將這一裝置比作“篩子”，可以截留水中的顆粒物，如墨水流經實驗裝置就可以變成清水。

經特殊工藝高溫燒制而成的“篩子”，能讓過濾網在高腐蝕性、易沉積等環境下，有效過濾掉有害物質。

在此前的公開展示中，曾有人將渾濁的楊梅酒倒入碳化硅陶瓷制成的實驗裝置，幾分鐘后，酒竟變得通體清亮，據說口感也更加甘冽醇厚。

背后的原理很簡單，原料液或含塵空氣在壓力作用下，在膜管內高速流動，繼而純凈的空氣或液體從膜中流出，顆粒物被膜截留，從而達到分離、純化、濃縮效果。

這一性能不僅可以用于處理工業廢水、煙氣，還能應用在食品、飲料、制藥、化工、采礦等領域。

如此“神奇”的碳化硅陶瓷膜，技術實現并不容易。就在幾年前，這一產品還被國外所壟斷。

2013年，武漢工程大學一名校友，從國外帶回了一塊碳化硅陶瓷膜產品。

當時的武漢工程大學材料科學與工程學院已經在碳化硅陶瓷材料方面有一定專業積累，這一塊小小的產品引起了師生們的注意。

“我們為什么要讓技術躺在實驗室睡大覺？如果技術轉化成功，那就有望打破國外壟斷，填補國內空白。”季家友說。

學院幾名教授、副教授一拍即合：組建團隊研發完善碳化硅陶瓷膜技術，轉化為產品。

回憶起從研發到成果轉化的歷程，季家友十分感慨，那是段艱難曲折、挫敗感與成就感并存的時光。

團隊主要成員都是教授、副教授，他們平時既要在學校上課，又要在實驗室參與研發，假期也都被“充公”，幾乎廢寢忘食。

但技術實現并不容易，比如硅化陶瓷膜中的這些“篩孔”，肉眼根本看不見。

“直徑從0.04微米到3微米都有。”季家友說，0.04微米，相當于一根頭發絲直徑的千分之一至萬分之一之間。

這就需要分析孔的分布、燒制溫度等，每個環節都要無數試驗。

研發過程總是伴隨著失敗與反復，重復實驗、設備故障、意見不合都是家常便飯，發現問題調整思路，再發現問題再調整思路，每前進一小步都十分不易。

“從最初手掌大的小片到最終的成品，整個陶瓷膜科研團隊用了將近4年時間，參與項目的研究生現在都畢業了。”季家友告訴《支點》記者，目前團隊正在研發更小內徑的碳化硅陶瓷膜，可以達到納米（0.001微米）級別。

成果轉化最后一公里

2016年，碳化硅陶瓷膜項目通過了武漢化工新材料工業技術研究院專家評審，并作為首批項目入駐武漢化工新材料工業技術研究院中試基地，獲得該研究院50萬元孵化資金。

對團隊成員們來說，這僅是第一步。

今年初，季家友團隊的碳化硅陶瓷膜技術被鄂州市昌達資產經營有限公司（下稱昌達公司）看中，并邀請研發團隊共同組建全新的湖北迪潔膜科技有限責任公司，致力于這項技術的產業化。

其中，昌達公司出資1600萬元，季家友研發團隊專利作價2128萬元，入了技術股。

但是，1600萬元的現金并不足夠公司的運行。在此狀況下，研發團隊把專利質押給昌達公司，昌達公司再出資把團隊持有的2128萬元技術股變現。

如此一來，新公司就有了近3800萬元的啟動資金。

但是，這項技術是省屬高校的團隊研發出來的，那么，憑專利變現的2128萬元，團隊又可以支配多少用于產業化呢？

在以往的思維里，高校、科研院所科技成果類無形資產，仍被當作一般性國有資產管理，其處置權、定價權、分配權掌握在管理部門，需要層層審批，手續繁瑣。

但幸運的是，近年來科技成果轉化方面的政策逐步明朗。

2014年初，湖北省政府出臺《促進高校、院所科技成果轉化暫行辦法》，其中規定，“高校、院所研發團隊在鄂實施科技成果轉化、轉讓的收益，其所得不得低于70%，最高可達99%”，開全國先河。

根據近年來湖北先后推出“科技十條”“新九條”等政策規定，省屬院校、科研機構以作價投資實施轉化形成的股份或者出資比例，其研發團隊可以按照不低于70%的比例取得。

而在季家友團隊的碳化硅陶瓷膜項目里，武漢工程大學將專利入股2128萬元的90%獎勵給研發團隊。

最終，湖北迪潔膜科技有限責任公司由昌達公司、武漢工程大學、季家友研發團隊三方共同持股，季家友團隊持股比例50.4%，屬控股方。

科研團隊當股東

對于三方持股、團隊控股的結果，季家友表示：“大家覺得勞有所獲。”

季家友回憶，以前受政策所限，教學之外大家要么寫論文、申報課題，主要圍繞職稱晉升做事情。

現在通過自主創新、成果轉化，高校老師們的價值更容易得到體現。

不僅如此，將近4年的時間里，該項目共接納了數十名研究生參與科研，也有的一畢業就加入了迪潔膜科技有限責任公司，甚至享有公司1%的股權。

截至今年10月，季家友團隊已經申請了10項專利技術、數十項自主知識產權，并有望在年底再增加5至6項專利，以更好的保護知識產權。

從科技成果到最終達產，中間還有大量的持續開發工作。

雖然年初時公司已經成立，但是由于這項技術屬于國內首創，并沒有通用型號。

“所有的機械設備都需要老師們設計、定制，直到5月才順利進廠。”季家友說。

目前，位于鄂州經濟開發區的湖北迪潔膜科技有限責任公司廠房內，國內第一條碳化硅陶瓷膜生產線已經投入試產，二期將繼續建設一條40000支的生產線。

為了更好地保障產品服務、物料體系、供應制度，季家友還邀請了湖北工業大學一位專注于膜應用開發研究20多年的教授加入團隊。

為了打磨工藝成熟，保證成品率和成本，季家友和他的團隊并不急于達產，“我們還是按著科學道理慢慢調試，不盲目一步到位。”季家友說。

為此，主要研發成員雖然保留了學校的人事關系，但目前都專心致志投入項目中，加班成為了常態，季家友也變得十分忙碌。《支點》記者的此次采訪也前后約了一個多星期。

“已經忙了好幾個寒暑假了，大家現在都全力以赴，不想錯過黃金窗口期。”季家友說。若不出意外，迪潔膜科技有限責任公司將建成亞洲產能最大的碳化硅陶瓷膜生產基地。（支點雜志2017年11月刊）endprint