談深基坑內支撐與地下主體結構節點連接施工

翟 桂 慶

(1.太原理工大學，山西 太原 030024; 2.山西建筑工程有限公司,山西 太原 030006)

談深基坑內支撐與地下主體結構節點連接施工

翟 桂 慶1,2

(1.太原理工大學，山西 太原 030024; 2.山西建筑工程有限公司,山西 太原 030006)

通過深基坑內支撐工程案例與地下主體結構節點的施工，保證了管撐與墻體混凝土、管撐與止水環、管撐與鋼堵板的結構性能，滿足功能要求，形成良好的止水、防水效果。

內支撐,主體結構,節點連接

1 概述

在地下建筑施工時，需要根據地質條件、工程特點和環境因素進行基坑施工，基坑的支護形式也跟隨科學的進步而發展，在體現高科技的同時，也給主體工程施工帶來了一定的難度。當周圍有重要建筑物且較密集的深基坑工程施工時，為了保證基坑的穩定性和周圍建筑物的安全，基坑支護多采用工具式組合內支撐技術，這是近年來推廣的一項新技術。它具有一般基坑支護工藝不可比擬的優勢：剛度大，穩定性好，適用性廣，還具有可拆卸重復利用的特點。但又因為是內支撐形式，考慮周圍建筑物的安全，需要在主體結構施工完成后進行回填換撐，主體及換撐結構混凝土達到一定的強度后才可拆除內支撐構件，所以部分構件需要穿過剪力墻預埋在結構中后期拆除。但管撐直徑較大，特別是在有防水要求及人防功能的地下建筑物中，按照一般的預留預埋及穿墻管件工藝施工，將會給建筑物的各項性能留下隱患，且對工期影響較大。深基坑內支撐與地下主體結構節點的施工成為亟待解決的問題。

2 工藝原理

本文以科研臨床樓工程和全科醫生臨床培養基地工程為工程實例，在該工程地下結構工程施工過程中，利用原有內支撐管撐作為母體，在墻體位置的管撐外圈，焊接100 mm高壁厚12 mm的鋼板止水環，鋼板止水環平行于墻體安裝。

待主體結構及換撐構件混凝土強度達到80%后，沿墻體內外皮切除管撐，切口成內側45°坡口，與相對應坡口的20 mm厚鋼板焊接封堵，在內側鋼板上部預留孔洞，填充同墻體標號的混凝土(不抗滲)，填塞密實。外墻外側局部抹50 mm厚C20抗滲細石混凝土作為鋼板保護層，再做防水層并回填土。

墻體鋼筋綁扎時，在鋼管四周按圖紙要求安裝加強鋼筋，確保洞口符合設計構造要求。

3 工藝流程及操作要點

3.1工藝流程

工藝流程:施工材料準備→測量、定位彈線→管撐處理→下料→墻體鋼筋綁扎→模板支設、混凝土澆筑→鋼板封堵→保護層施工。

3.2操作要點

3.2.1施工材料準備

Q235鋼板，原有管撐型號φ630 mm×14 mm，止水環鋼板厚度12 mm、高度100 mm，端面堵板厚度20 mm，邊角平齊。所有材料進場時嚴把質量關。檢查出廠合格證明文件及相應的性能試驗檢測資料。

3.2.2測量、定位彈線

根據建筑物控制線測放出各墻線，并準確測放至支護管撐的相應位置，做好明顯標志。用水準儀測出管撐標高，并計算與墻體標高位置關系，根據具體位置確定相應的處理方案。

當墻體為雙排鋼筋時，焊接一道鋼板止水環位于墻中心線處，詳見圖1～圖3。

當墻體為三排鋼筋時，焊接兩道鋼板止水環與墻體兩側墻厚1/4的位置，然后安裝剪力墻鋼筋、支設模板及混凝土澆筑，最后拆除模板進行換撐，詳見圖4～圖6。

3.2.3管撐處理

1)根據測量定位線，確定墻體的精確位置，清楚其面層的原有保護層和浮銹等雜物，使其表面光亮。注意不得損傷鋼管及過分打磨，保證其厚度。2)所有鋼板要進行除銹處理，表面光滑，無銹蝕、氣泡、裂紋、夾渣、分層等質量缺陷。

3.2.4下料

1)模板支設時沿管撐周圍安裝50 mm寬20 mm厚模板，并在管撐上安裝橡膠條一圈，避免混凝土澆筑時漏漿。切割管撐時沿墻面切割成內45°坡口，便于后期堵板的安裝，詳見圖7。2)鋼板止水環下料。先選取符合要求的鋼板，并在鋼板上放樣，測畫出止水環大樣，然后用氣焊切割成兩個“半圓環”，以便于安裝施工。下料時應沿放樣線外側切割，確保尺寸及切割質量。3)端面堵板下料。4)先選取符合要求的鋼板，并在鋼板上放樣(管撐外徑放樣)，然后用氣焊沿放樣線側切割一個整圓，切口與管撐切口對應成45°，切割弧線要順直規范，準確無誤，詳見圖8。

3.2.5墻體鋼筋綁扎

管撐處理完畢及止水環安裝完成后綁扎墻體鋼筋，按圖紙設計洞口直徑300<φ≤800的洞口進行加筋。如圖9所示，每側214，并伸進墻體尺寸為一個抗震錨固長度。

3.2.6模板支設、混凝土澆筑

模板安裝要嚴密，位置準確，混凝土澆筑要振搗密實。

3.2.7鋼板封堵

端面板焊接時焊縫要均勻、光滑，無夾渣、氣泡等質量缺陷，焊接嚴密，焊口全熔。在內側端面板安裝時預留孔洞，混凝土填塞平整。填充混凝土時要填塞密實、控制混凝土稠度。

3.2.8保護層施工

封堵完成后在外側抹50 mm厚強度等級為C20細石混凝土中加鋼絲網片，擴出管撐外圍100 mm寬，面層平整光滑，邊角打成“八”字。防止施工碰撞損壞，符合防水卷材粘貼要求,見圖10。

3.3其他事項

1)安裝好的止水環嚴禁敲擊碰撞。2)安裝完成的堵板不得重錘敲擊，及時抹細石混凝土進行保護。3)驗收標準嚴格執行現象規范標準，驗收時以各部位隱蔽記錄為依據，并經建設各方簽字確認。隱蔽記錄包括測量放線確認、止水環安裝、洞口加筋、端面堵板安裝、混凝土填充等。

4 材料與設備

4.1材料

1)Q235鋼板，所有鋼材要有良好的冷彎和焊接性能和沖壓性能，表面無銹蝕，要光滑無氣泡、裂紋、夾渣、分層等其他缺陷，厚度偏差不超過±2 mm。2)采用J422焊條焊接，焊條焊藥不得偏心、受潮。

4.2設備與機具

設備與機具見表1。

表1 設備機具表

其他工具準備：外接電源設備、電動無齒鋸、沖擊鉆、電鉆、銼刀、鋼板尺、紫外線水平儀、經緯儀、水平尺、靠尺、線墜等。

5 質量保證措施

1)在安裝止水環前，用經緯儀等工具測放好軸線等控制線，做好標記，保證止水環不在中心或1/4位置處。2)墻體鋼筋綁扎時，按圖紙設計，在洞口安裝加強筋。3)模板安裝時沿管撐外周安裝100 mm寬20 mm厚模板條，保證管撐切割及堵板安裝到位。4)內側堵板預留孔洞，確保填塞混凝土密實無氣泡。5)在外側堵板外抹50 mm厚細石混凝土保護層，防止堵板表面腐蝕。6)所有焊口的焊接質量，應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，保證整體的水、氣密封性。

6 安全措施

1)焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。2)每臺電焊機須設專用斷路開關，并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于5 m，且須雙層絕緣。3)不能拋棄物品、要輕拿輕放。4)當進行操作時請穿戴好橡膠手套和防護眼鏡等防護工具，否則有可能會受傷。5)現場加工時請去除鐵板切割面處產生的毛刺。否則有可能被傷害。6)強風、雨天、降雪時請終止高處作業。因風吹、下雨下雪會造成打滑等情況，避免掉落事故的發生。

7 結語

本工法與傳統工藝相比，利用原有支護管撐鋼管作為措施主體，有效利用了廢料，大大減少了普通工藝所需的勞動力，經濟適用，縮短工期；既能保證墻體有良好的結構性能，又能保證此部位的密封性能，且在鋼管內部填充同墻體標號的微膨脹混凝土，確保滿足人防功能要求。現場易于布置、工程進度快、有利于文明施工，能確保周圍設施完好使用，不會造成因封堵失敗而影響地下室的使用，形成了良好的經濟效益。

[1] 牛 斌.混凝土結構狹長型預留孔的施工工藝[J].科技資訊,2007(13)：235.

[2] 隆林彬,吳偉德.設備基礎預留洞口施工工藝改進[J].施工技術與測量技術,2014，34(6)：217.

Introductiontodeepfoundationpitsupportinthemainstructurenodeconnectionandundergroundconstruction

ZhaiGuiqing1，2

(1.TaiyuanUniversityofTechnology,Taiyuan030024,China; 2.ShanxiConstructionEngineeringCo.,Ltd,Taiyuan030006,China)

Through deep foundation pit support engineering in case the main structure nodes and underground, to ensure the pipe support and wall concrete, tide and o-ring seal, tube and steel plate wall structure performance, meet the functional requirements, the formation of good water, waterproof effect.

internal support, body structure, node connection

1009-6825(2017)28-0087-02

2017-07-24

翟桂慶(1980- )，女，工程碩士，高級工程師

TU476

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