有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)試驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)

王永紅, , ,

(1.廣州能迪節(jié)能科技有限公司, 廣東 廣州 510220;2.上海理工大學(xué) 制冷及低溫工程研究所, 上海 200093)

文章編號(hào)：2096-2983(2017)05-0266-07DOI：10.13258/j.cnki.nmme.2017.05.004

有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)試驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)

王永紅1,陶樂(lè)仁2,黃理浩2,申玲2

(1.廣州能迪節(jié)能科技有限公司, 廣東 廣州510220;2.上海理工大學(xué) 制冷及低溫工程研究所, 上海200093)

目前,我國(guó)的工業(yè)余熱資源豐富,余熱資源的合理利用必將對(duì)我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的改革起到很好的促進(jìn)作用.有機(jī)朗肯循環(huán)(OrganicRankineCycle,ORC)是提高能源利用效率的有效途徑之一.其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用熱源溫度范圍廣、余熱回收效率高等優(yōu)點(diǎn),ORC發(fā)電技術(shù)已成為余熱回收領(lǐng)域的熱點(diǎn)課題之一.針對(duì)低溫余熱ORC發(fā)電技術(shù)進(jìn)行了理論分析和工質(zhì)研究,完成了發(fā)電目標(biāo)為20kW、以向心透平為膨脹機(jī)的低溫余熱ORC發(fā)電系統(tǒng)試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì),并完成了數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì).20kW(小功率)向心透平的設(shè)計(jì),擴(kuò)大了低溫余熱ORC發(fā)電系統(tǒng)的應(yīng)用范圍,促進(jìn)了余熱資源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展.

有機(jī)朗肯循環(huán); 余熱; 發(fā)電系統(tǒng); 試驗(yàn)平臺(tái); 設(shè)計(jì)

能源是人類經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的基石,同時(shí)也是人類進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展的重要影響因素.進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),全球經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展,一次能源需求迅猛增長(zhǎng),隨之而來(lái)的能源供需矛盾和生態(tài)環(huán)境的惡化問(wèn)題也日益突出.隨著人們對(duì)全球生態(tài)環(huán)境及能源問(wèn)題的關(guān)注,各國(guó)政府和相關(guān)能源研究部門開(kāi)始重視在新能源方面的開(kāi)發(fā)與利用,尤其在有機(jī)朗肯循環(huán)(Organic Rankine Cycle,ORC)發(fā)電技術(shù)的研究與應(yīng)用上給予了高度重視,并取得了一定的成果.與國(guó)外相比,國(guó)內(nèi)對(duì)ORC發(fā)電系統(tǒng)的研究起步較晚,技術(shù)相對(duì)不成熟,近年來(lái)也有一些研究成果,但仍未能取得實(shí)質(zhì)性的突破,目前仍處于研究探索階段.為了使得低溫余熱發(fā)電技術(shù)的更加完善,并且實(shí)現(xiàn)大范圍的推廣應(yīng)用,國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者及相關(guān)企業(yè)仍在不斷的研究探索中.

對(duì)于ORC系統(tǒng),部分學(xué)者通常選取系統(tǒng)熱效率、火用效率、輸出凈功、單位質(zhì)量工質(zhì)發(fā)電量、單位質(zhì)量流量、換熱面積和造價(jià)等參數(shù)的其中之一為優(yōu)化目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化[1-3],這就導(dǎo)致不同學(xué)者選取的目標(biāo)不同,最終優(yōu)化結(jié)果也不同.并且單一目標(biāo)不能充分反應(yīng)系統(tǒng)的綜合性能.因此,一些學(xué)者選取了更多目標(biāo)參數(shù)來(lái)進(jìn)行優(yōu)化.如重慶大學(xué)吳雙應(yīng)等[4]以系統(tǒng)輸出凈功、熱源流體進(jìn)出口火用損失以及系統(tǒng)總的火用損失等參數(shù)建立了多目標(biāo)優(yōu)化模型,并選取了8種工質(zhì),采用線性加權(quán)法對(duì)ORC發(fā)電系統(tǒng)的最佳蒸發(fā)溫度和最佳冷凝溫度進(jìn)行了求解.

為提高系統(tǒng)效率,一些學(xué)者在簡(jiǎn)單ORC發(fā)電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,加入了一個(gè)回?zé)崞?用來(lái)對(duì)熱源的熱量進(jìn)行充分利用,從而提高循環(huán)效率[5].但也有學(xué)者指出,加入回?zé)崞鞑⒉豢偸悄芨纳葡到y(tǒng)性能,有一定的工況要求[6-7].因此,在ORC發(fā)電系統(tǒng)中使用回?zé)嵫b置時(shí),需考慮熱源溫度,如果熱源溫度較高,反而會(huì)使系統(tǒng)效率降低.

近年來(lái),由于原有ORC發(fā)電系統(tǒng)的缺陷,新型ORC發(fā)電系統(tǒng)的研發(fā)成為熱點(diǎn).如顧煜炯等[8]在原有ORC發(fā)電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,提出了一種吸收式熱泵與ORC發(fā)電相結(jié)合的綜合發(fā)電系統(tǒng),并且以環(huán)己烷為ORC循環(huán)工質(zhì),對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了熱力分析,論證了該方案的可行性.余廷芳等[9]設(shè)計(jì)了二次抽汽回?zé)崾絆RC發(fā)電系統(tǒng),并以R365mfc和R245ca為循環(huán)工質(zhì),采用REFPROP及 MATLAB軟件,對(duì)系統(tǒng)的熱力性能進(jìn)行了計(jì)算,對(duì)比分析了在不同抽汽壓力下,系統(tǒng)熱效率及做功能力的大小.此外,還有抽汽-乏汽聯(lián)合回?zé)醄10]、分級(jí)抽汽回?zé)醄11]、新型梯級(jí)換熱[12]、雙流體[13]等新型組合式ORC發(fā)電系統(tǒng).這些新型系統(tǒng)在某種程度上確實(shí)對(duì)系統(tǒng)性能有較大改善,但與簡(jiǎn)單系統(tǒng)相比,結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,實(shí)際應(yīng)用較難實(shí)現(xiàn).

以上研究大多基于理論分析,與實(shí)際相差較大,有條件的學(xué)者也進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)研究,如魏莉莉[14]以R142b為工質(zhì),設(shè)計(jì)了螺桿膨脹ORC試驗(yàn)系統(tǒng),并通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了該系統(tǒng)的可行性,只是系統(tǒng)效率尚需進(jìn)一步提高.魏新利等[15]對(duì)自主設(shè)計(jì)的ORC發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行了試驗(yàn)研究,結(jié)果顯示:蒸發(fā)器的不可逆損失最大.蔣子桓[16]應(yīng)用正交試驗(yàn)法對(duì)ORC發(fā)電系統(tǒng)試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),很好地解決了原有試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法計(jì)算量大,數(shù)據(jù)處理困難等問(wèn)題.

目前,國(guó)內(nèi)對(duì)ORC發(fā)電系統(tǒng)的研究逐漸增多,從理論到模擬再到試驗(yàn),相關(guān)學(xué)者從不同角度進(jìn)行了大量分析研究,但研究與實(shí)際應(yīng)用的脫節(jié),使得ORC發(fā)電技術(shù)并沒(méi)有很大突破.今后,需在理論、試驗(yàn)研究和實(shí)際應(yīng)用之間建立好橋梁,以使更多的研究對(duì)生產(chǎn)應(yīng)用起到真正意義上的指導(dǎo)作用.

1 ORC發(fā)電系統(tǒng)工作原理

低溫余熱ORC發(fā)電系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、冷凝器、工質(zhì)泵等主要設(shè)備及相關(guān)輔助部件組成,如圖1(a)所示.

理想的ORC發(fā)電系統(tǒng)包括定壓加熱(6s-1)、等熵膨脹(1-2s)、定壓冷凝(2s-5)、等熵壓縮(5-6s)四個(gè)主要的熱力過(guò)程,如圖1(a),(b)所示.由于膨脹、壓縮等過(guò)程存在阻力損失,因此實(shí)際的膨脹及壓縮過(guò)程并非等熵過(guò)程.如圖中1-2為工質(zhì)在膨脹機(jī)中膨脹做功的實(shí)際過(guò)程,工質(zhì)膨脹輸出功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電;2-4為工質(zhì)在冷凝器中放熱,冷凝成飽和液體的等壓放熱過(guò)程;為保證進(jìn)入泵的工質(zhì)為液態(tài),防止在泵中出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,增加了過(guò)冷過(guò)程4-5;5-6為工質(zhì)在工質(zhì)泵增壓后變成高壓液體;6-7為工質(zhì)在預(yù)熱器中預(yù)熱過(guò)程;7-8為工質(zhì)在蒸發(fā)器中吸收熱源蒸汽熱量的蒸發(fā)過(guò)程,8-1為工質(zhì)在過(guò)熱器中過(guò)熱的過(guò)程;過(guò)熱蒸汽再次進(jìn)入膨脹機(jī),進(jìn)入下一個(gè)循環(huán).此外9-12,13-16分別表示熱源、冷源換熱前后變化趨勢(shì).

圖1 ORC發(fā)電系統(tǒng)示意圖與T-S圖Fig.1 Schematic diagram of ORC power generation system and T-S diagram

2 試驗(yàn)裝置及設(shè)計(jì)

目前,對(duì)中高溫余熱熱源(150 ℃以上)的ORC發(fā)電系統(tǒng)研究已較為成熟.由于中高溫余熱熱源溫度較高,實(shí)現(xiàn)熱量的高效回收較為容易.相比于中高溫?zé)嵩?低溫?zé)嵩吹臏囟容^低,高效回收有一定的難度.目前對(duì)于低溫?zé)嵩碠RC發(fā)電系統(tǒng)效率的提高仍未有較好的解決方案,試驗(yàn)研究也相對(duì)較少.為了更加深入地研究影響低溫?zé)嵩碠RC發(fā)電系統(tǒng)性能的因素,搭建以90～150 ℃的低溫工業(yè)余熱為熱源的ORC發(fā)電系統(tǒng)試驗(yàn)平臺(tái),以實(shí)現(xiàn)20 kW發(fā)電功率的輸出為目標(biāo),并可實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度在85～145 ℃、冷凝溫度在35～45 ℃的變工況試驗(yàn).

2.1試驗(yàn)系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)方案

根據(jù)ORC發(fā)電系統(tǒng)的理論建模及熱力分析,選取有機(jī)工質(zhì)R245fa為系統(tǒng)循環(huán)工質(zhì),并在原有簡(jiǎn)單的理論循環(huán)系統(tǒng)基礎(chǔ)上加入了預(yù)熱裝置和過(guò)熱裝置,并以鍋爐蒸汽模擬工業(yè)余熱給系統(tǒng)提供熱量.

試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖與試驗(yàn)裝置圖,如圖2和圖3所示,其主要組成部件有:蒸發(fā)器、過(guò)熱器、膨脹機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液罐、工質(zhì)泵和預(yù)熱器,此外還有干燥過(guò)濾器、電加熱負(fù)載以及參數(shù)測(cè)量等輔助設(shè)備.根據(jù)系統(tǒng)中流體的種類可將循環(huán)分成三部分:工質(zhì)側(cè)循環(huán)、熱源側(cè)(鍋爐蒸汽)循環(huán)和冷源側(cè)(冷卻水)循環(huán).

(1) 工質(zhì)側(cè)循環(huán).工質(zhì)在蒸發(fā)器中吸收蒸汽的熱量蒸發(fā)為高壓有機(jī)工質(zhì)蒸汽,經(jīng)過(guò)過(guò)熱器過(guò)熱后進(jìn)入膨脹機(jī);高溫高壓的有機(jī)工質(zhì)蒸汽推動(dòng)膨脹機(jī)葉輪做功,進(jìn)而驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)輸出電功率;做完功后的乏汽直接進(jìn)入冷凝器與冷卻水換熱,低溫低壓的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)從冷凝器中流出進(jìn)入儲(chǔ)液罐,多余的工質(zhì)將儲(chǔ)存在儲(chǔ)液罐中,以供循環(huán)系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)時(shí)備用;從儲(chǔ)液罐出來(lái)的液體有機(jī)工質(zhì)首先經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾器,濾掉液體中雜質(zhì)后再由工質(zhì)泵加壓送入預(yù)熱器;經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的工質(zhì)再次進(jìn)入蒸發(fā)器從而完成整個(gè)循環(huán),并開(kāi)始下一個(gè)循環(huán).

(2) 熱源側(cè)(鍋爐蒸汽)循環(huán).系統(tǒng)熱源采用鍋爐提供的水蒸汽,為充分利用熱源的熱量,高溫水蒸氣先分成兩部分,一部分進(jìn)入過(guò)熱器,另一部分直接進(jìn)入蒸發(fā)器,在過(guò)熱器與蒸發(fā)器中放熱后,兩部分蒸汽再次混合,一起進(jìn)入預(yù)熱器繼續(xù)與溫度較低的工質(zhì)進(jìn)行換熱;蒸汽經(jīng)過(guò)預(yù)熱器進(jìn)入凝結(jié)水箱,凝結(jié)為液態(tài)水,通過(guò)回水管道再回到鍋爐完成蒸汽循環(huán).

(3) 冷源側(cè)(冷卻水)循環(huán).本試驗(yàn)臺(tái)冷卻水由試驗(yàn)臺(tái)屋頂冷卻塔提供.通過(guò)冷卻水泵將冷卻水加壓送入冷凝器與工質(zhì)進(jìn)行換熱.吸收工質(zhì)熱量后,冷卻水溫度升高,回到冷卻塔放熱后再次進(jìn)入冷凝器,如此不斷進(jìn)行循環(huán).

圖2 低溫余熱ORC發(fā)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖Fig.2 Design diagram of low temperature waste heat ORC power generation system

圖3 低溫余熱ORC發(fā)電系統(tǒng)試驗(yàn)裝置圖Fig.3 Experimental device diagram of low temperature waste heat ORC power generation system

2.2系統(tǒng)性能參數(shù)的控制

本試驗(yàn)臺(tái)主要由透平膨脹機(jī)發(fā)電機(jī)組提供穩(wěn)定的工況條件,比如:膨脹機(jī)進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度、出口壓力、工質(zhì)流量、膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速等,進(jìn)而控制膨脹發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量,可以研究進(jìn)出口壓力、膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速、工質(zhì)流量對(duì)發(fā)電機(jī)組性能的影響,可通過(guò)測(cè)量所得參數(shù)對(duì)透平膨脹機(jī)的發(fā)電效率、膨脹效率及機(jī)械效率等進(jìn)行計(jì)算評(píng)估.

溫度和壓力是整個(gè)系統(tǒng)中主要的測(cè)量參數(shù),如圖2所示,有10個(gè)溫度測(cè)點(diǎn),6個(gè)壓力測(cè)點(diǎn).除此之外,圖中還有3個(gè)流量計(jì)FM1、FM2和FM3,分別測(cè)量工質(zhì)流量、冷卻水流量和凝結(jié)水流量.

2.2.1參數(shù)控制方法

本試驗(yàn)系統(tǒng)中蒸汽管路設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥,控制膨脹機(jī)入口工質(zhì)壓力;過(guò)熱器也使用蒸汽控制入口溫度;通過(guò)冷卻水的溫度控制工質(zhì)冷凝壓力,即工質(zhì)膨脹機(jī)出口壓力;冷卻水泵變頻調(diào)節(jié),控制冷凝器冷卻水流量;工質(zhì)泵變頻調(diào)節(jié),控制系統(tǒng)管路工質(zhì)流量;為測(cè)量蒸汽側(cè)的換熱量,需穩(wěn)定控制蒸汽流量,測(cè)量冷凝水流量,最后計(jì)算換熱量.

蒸汽加熱量、冷凝器放熱量、膨脹機(jī)頭發(fā)電量、冷媒泵功率計(jì)算其熱平衡,用于判斷系統(tǒng)測(cè)量的可靠性和工況的穩(wěn)定性.

工況控制主要通過(guò)調(diào)節(jié)器控制執(zhí)行器動(dòng)作進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)器與電腦程序進(jìn)行連線通訊.電腦程序給定調(diào)節(jié)器設(shè)定值,調(diào)節(jié)器根據(jù)偏差值(當(dāng)前測(cè)量值與設(shè)定值之差)按一定的PID控制程序給出輸出功率的百分比,以達(dá)到工況控制的目的.各參數(shù)的控制方法及設(shè)備如表1所示.

表1 參數(shù)控制方式Tab.1 Parameter control mode

2.2.2設(shè)備操作界面

本測(cè)試裝置控制部分由觸摸屏TK6000i+PLC人機(jī)接口實(shí)現(xiàn),可控制動(dòng)力設(shè)備的啟停,同時(shí),PLC與計(jì)算機(jī)通訊可實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè).設(shè)備啟停操作主界面如圖4所示.

圖4 設(shè)備啟停操作界面Fig.4 Start and stop operation interface for the system

2.2.3數(shù)據(jù)采集

本試驗(yàn)系統(tǒng)的測(cè)試軟件在LabVIEW開(kāi)發(fā)環(huán)境下開(kāi)發(fā)并編譯而成.該軟件采用WINDOWS 7操作系統(tǒng)多窗口顯示界面,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及數(shù)據(jù)處理,控制操作顯示更加直觀快速,在需要時(shí)也可切換至手動(dòng)進(jìn)行控制調(diào)節(jié).可實(shí)現(xiàn)的功能包括:(1) 溫度、壓力、頻率等數(shù)據(jù)的采集;(2) 可顯示、打印和保存多種曲線,曲線坐標(biāo)范圍用戶可任意設(shè)置,每點(diǎn)曲線數(shù)據(jù)可根據(jù)鼠標(biāo)位置提示顯示,自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告;(3) 熱電偶的輔助數(shù)據(jù)名稱可由用戶設(shè)定輸入及保存,提高了數(shù)據(jù)的可讀性,并方便了以后的查找;(4) 傳感器性能可采用多點(diǎn)線性標(biāo)定,標(biāo)定數(shù)據(jù)可根據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定,并可存入測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)庫(kù)程序,便于測(cè)試報(bào)告、數(shù)據(jù)的查找.

打開(kāi)軟件后,可得到如圖5～圖7所示的系統(tǒng)采集界面、數(shù)據(jù)列表界面和曲線界面,3個(gè)界面可進(jìn)行切換.其中系統(tǒng)采集界面可直觀顯示參數(shù),方便觀察與操作;數(shù)據(jù)列表界面顯示測(cè)試臺(tái)所有的測(cè)量數(shù)據(jù)、中間數(shù)據(jù)以及最終性能數(shù)據(jù),方便用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)查閱和計(jì)算;曲線界面可幫助用戶來(lái)判斷系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性.

圖5 系統(tǒng)采集界面Fig.5 System acquisition interface

圖6 數(shù)據(jù)列表界面Fig.6 Data list interface

圖7 曲線界面Fig.7 Curve interface

3 結(jié) 論

本文完成了ORC發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與搭建.其中包括:試驗(yàn)系統(tǒng)平臺(tái)的總體設(shè)計(jì)、試驗(yàn)性能參數(shù)的測(cè)量方法與控制方案的設(shè)計(jì)以及試驗(yàn)設(shè)備操作與軟件操作的簡(jiǎn)單說(shuō)明.

(1) 試驗(yàn)平臺(tái)的總體設(shè)計(jì)包括:工質(zhì)側(cè)循環(huán)、熱源側(cè)(鍋爐蒸汽)循環(huán)和冷源側(cè)(冷卻水)循環(huán)等3個(gè)循環(huán)回路的設(shè)計(jì).主要組成部件有:蒸發(fā)器、過(guò)熱器、膨脹機(jī)、冷凝器、工質(zhì)泵、預(yù)熱器、儲(chǔ)液罐和凝結(jié)水箱等,此外還有干燥過(guò)濾器、電加熱負(fù)載以及參數(shù)測(cè)量等輔助設(shè)備.可實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度在85～145 ℃,冷凝溫度在35～45 ℃的變工況試驗(yàn).

(2) 系統(tǒng)參數(shù)的測(cè)量主要包括:各主要部件進(jìn)出口的溫度和壓力、冷熱源和工質(zhì)流量、膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速等.除此之外,提出了參數(shù)控制方案.

(3) 測(cè)試軟件基于LabVIEW開(kāi)發(fā)環(huán)境編譯而成,實(shí)現(xiàn)了對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制及對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的及時(shí)采集與處理;試驗(yàn)設(shè)備操作界面實(shí)現(xiàn)了對(duì)試驗(yàn)平臺(tái)的便捷控制,極大地方便了試驗(yàn)操作.

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DesignofOrganicRankineCycle(ORC)PowerGenerationSystemExperimentPlatform

WANG Yonghong1,TAOLeren2,HUANGLihao2,SHENLing2

(1.Guangzhou Canlead Energy Conservation Technology., Ltd., Guangzhou 510220, China;2.Institute of Refrigeration & Cryogenics, University of Shanghai for Science and Technology, Shanghai 200093, China)

At present,the industrial waste heat resources are rich in china.The rational use of waste heat resources will play a good role in promoting the reform of China's energy structure.Organic Rankine cycle(ORC) power generation technology is one of the most effective ways to improve the efficiency of energy utilization.Because of its simple structure,the wide range of heat souce temperature and high efficiency,ORC power generation technology has become one of the hottest topics in the field of waste heat recovery.In this paper,the theoretical analysis of low temperature waste heat ORC system and the research on working fluids have been conducted.Mean while,the design of low temperature waste heat ORC power generation system experimental platform has been completed.Besides,the power generation target is 20 kW and the expander is radial turbine.Moreover,the design of data acquisition and control system has been completed.The design of 20 kW(low power) radial turbine expands the application range of the low temperature waste heat ORC power generation system,and promotes the development of waste heat resources industry.

ORC(organic rankine cycle); waste heat; power generation system; experiment platform; design

2017-04-01

上海市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室基金項(xiàng)目(13DZ2260900),上海理工大學(xué)博士啟動(dòng)經(jīng)費(fèi)(1D-16-301-007)

王永紅(1976—),男,工程師. 研究方向: 制冷空調(diào),強(qiáng)化傳熱等. E-mail: 157226556@qq.com

黃理浩(1983—),男,講師. 研究方向: 制冷空調(diào),強(qiáng)化傳熱等. E-mail: huanglihao1208@163.com

TK124

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