信息化在贛州煙廠卷包車間生產過程的應用

郭煥璋

摘 要：本文以贛州煙廠卷包車間為例，為提高卷包車間信息系統的應用水平以及促進信息系統的研究創新，通過對信息化必要性的分析，介紹了卷包車間主要的信息化系統，并闡述了各類信息化系統在車間里的應用情況。利用這類信息化系統來引導車間的生產工作，以實現車間減低消耗、提高生產組織效率和效益的目的。

關鍵詞：信息化；卷包車間；生產過程

1 實施信息化的必要性

隨著時代的進步，我們的生活已發生了質的飛躍，從原始社會的鉆木取火到現代的打火機的發明，從舊社會的飛鴿傳書到現在的電話和網絡聊天。未來各行各業都將朝著智能化方向發展，而信息化則是這一方向的核心。信息化不僅是信息技術的應用，更為重要的是，它已經成為經濟發展的主要路徑和重要組成，它與工業化、城鎮化和農業現代化將同步發展。

現在的煙草行業競爭激烈，市場需求日趨減弱，行業的平均利潤正不斷下降，而重中之重就是要持續創新，特別是科技創新。創新不僅僅要從客戶的需求入手，從各種工藝與流程入手，更要從信息化系統入手，不斷的整合和優化生產流程，才能讓企業更好的生存和持續健康的發展，從而提升整體的競爭力。

企業信息化的本質，就是幫助企業實現自動化與設備的深度融合，提高企業的靈敏度和再生力。工業制造企業需要信息化系統來解決生產現場監控管理的問題，了解并掌握生產現場實時、正確的生產、質量、消耗等信息，為提高生產組織效率提供有力的決策依據。

2 卷包車間信息化建設情況

卷包車間是贛州卷煙廠的重點骨干生產車間，2014年投產，年生產能力60萬箱，現有職工345人，ZJ17-ZB45卷包機組13組、ZJ19-ZB45機組5組，配以YF17或YF17A儲煙機。另有殘煙處理生產線1條，條煙輸送系統、件煙輸送系統各1套，裝封箱機7臺，承擔著煙絲接收、卷煙卷制、卷煙包裝、條煙輸送、箱裝成型、箱裝輸送整個流程環節。以輸入的煙絲、輔料、濾棒為原料，經過卷煙卷制、卷煙包裝、裝箱成型等工序，最后輸出成品煙，可同時滿足7個品牌的卷煙加工生產。

為了滿足生產現場需要，卷包車間生產過程主要涉及的信息化系統有輔料高架庫系統、濾棒高架庫系統、生產執行系統（以下簡稱MES系統）、數據采集操作系統（以下簡稱WCT系統）、數據采集管理系統（以下簡稱PMS系統）、財務及供應鏈系統（NC系統）、集中監控平臺管理系統等。卷包數采系統是卷包車間底層自動化與MES 系統的樞紐，通過與底層自動化的有機集成，提高管理部門與生產執行部門之間的協同工作能力，保證生產全過程的協調運轉，改善車間的生產管理水平，實現生產過程的快速反應與敏捷制造，還可以實現卷包車間各類設備的數據采集功能、數據存儲功能、現場管理功能、機臺呼收功能、現場作業查詢，同時還與條煙輸送等系統實現了集成，它們為卷包車間的正常生產保駕護航。

3 信息化在卷包車間的應用

卷包車間通過數采系統接收MES 系統下發的排班表、工單、工藝質量標準等信息，并下發到各機臺指導生產。生產結束后，把產量、質量、消耗、設備等信息反饋給MES系統進行統計分析。

1、制造過程可溯化

卷包車間以生產工單的形式把車間的生產過程信息、投料信息串在一起，通過生產工單中綁定的工藝參數和工藝配方與管控系統中接收的基礎數據進行防差錯比對。比如生產開始時，卷包數采系統接收MES系統下發的生產工單，與接收的工藝配方BOM、物料主數據進行比對確認，當班生產班長核對生產工單信息無誤后對工單進行確認并下發給車間各機臺；機臺擋車工在機臺WCT中對當班工單設備、時間、班次、班組、牌號等信息進行確認，核對無誤后點擊運行進行生產；生產結束后，把產量、質量、消耗、設備等信息反饋給MES系統進行統計分析。

通過生產過程中采集的物料、設備和質量等信息，以生產工單和檢驗工單的形式串在一起，以批次為追溯主線，在MES系統進行數據的統計分析和展示，為生產管理提供完整的數字化生產記錄。

2、物料配送自動化

卷包機臺開啟工單后將把生產信息通過MES系統轉發給輔料高架庫，機臺生產過程的輔料要料是擋車工通過要料系統向輔料高架系統發出要料請求，輔料高架系統根據請求按照配好的托盤通過AGV小車向機臺發送材料，并將托盤出庫信息發送給MES系統；濾棒的要料是濾棒高架庫根據MES下發的濾棒發射工單對各機臺進行濾棒發射，卷包機臺根據濾棒接收器接收到的濾棒數量于生產結束后反饋給MES系統進行消耗統計分析。

3、成本分析實時化

信息化把大多數業務操作人員從煩瑣的手工報表中解放出來，使業務人員有更多的精力關注數據分析結果的應用，從數據中發現問題，最大程度的提高工作效率和工作質量。卷包數采系統對自動采集的每班每機臺領用、虛退、虛領信息，統計出機臺物料使用量，自動對比各項原輔材料定額數值，進行消耗排名，并對原輔材料使用消耗異常數值自動標紅。擋車工在生產過程中利用WCT操作終端隨時關注機臺監控中各種數據，各種原輔料的消耗、單耗，如發現數據異常，及時進行排查，確保消耗數據的準確性和完整性。

4、質量管理全面化

質量是企業的生命線，質量的好壞直接影響生產企業的經濟效益，也直接關系到產品在消費者中的影響力。卷包車間為確保質量，車間現場每機臺配備條盒缺包、小盒外觀缺陷等質量缺陷監測裝置，每兩臺機臺配備一臺質量檢測儀器綜合測試臺，當生產過程中出現質量問題時，擋車工可以及時發現問題并進行整改，保證生產過程質量的穩定性。

一是車間質量監測。機臺操作人員每十五分鐘進行一次自檢，同時利用機臺電子天平對煙支質量進行測量并上傳至卷包車間數采系統；工藝員每日對機臺進行工藝檢查，包含煙支質量、圓周、長度吸阻、通風率等指標的測試，并對測試數據進行反饋，發現過程異常問題及時整改。質檢員每班次首檢時對煙支質量、圓周、吸阻、長度、通風率等指標通過綜合測試臺進行測量，并將數據錄入MES系統。

二是車間質量控制。采用科學分析數據，加強過程質量控制。通過信息化手段，建立實時的過程質量監控系統，車間充分利用PMS、WCT和MES三個系統，加強過程控制，并在生產過程中形成了首檢、專檢、互檢、自檢相結合的檢驗模式，工藝水平不斷提高，產品質量穩定性進一步增強。質檢員每班次首檢時，對煙支質量、圓周、長度、吸阻、通風率等指標通過綜合測試臺進行測量并將數據錄入 MES 系統，其余時間則不定期對機臺物理指標進行測量，實時監控、質量統計分析等實時數據。及時掌握過程控制趨勢等，通過該平臺獲取的數據通過分析，及時發現生產過程中存在的問題，及時整改。

5、設備管理數字化

設備是生產的基本，設備正常運行才能保質保量的完成生產。卷包車間在MES系統中建立了設備檔案庫、設備故障知識庫和點檢記錄，實現潤滑計劃和輪保計劃的工單管理，點檢時記錄設備運行參數、停機時間、故障狀態等信息，根據工單信息計算卷接包設備有效作業率。

一是卷包數采系統收集關鍵設備運行數據，并選擇性地把設備運行數據上傳到MES，給技術人員及相關人員提供參考數據。

二是MES系統實時展示關鍵設備運行情況，為相關決策人員提供決策數據。

三是備件管理的科學化，卷包車間建立系統科學的備件管理程序，用信息化管理模式來控制和管理，通過NC系統進行申報和領用，按需供給，合理庫存，減少浪費，提高原材料和備品備件的使用率。

4 結語

贛煙信息化是贛煙發展的一個過程，是贛煙的長期的戰略任務與目標，它不可能在一個階段就能夠完成，需要在長期的發展中不斷完善。信息化技術的更新與發展日新月異，在開展信息化建設的路上更要循序漸進、一步一個腳印地進行信息化的建設，它是一個復雜、長期的的系統工程。因此，推進信息化建設必須加強領導、統一指揮，同時也要求廠部各部門之間必須緊密結合、共同合作，才能最終實現廠部管理的信息化，從而提高整體的管理的水平，邁向下一個輝煌的歷程。endprint