基于電動機滾動軸承裝配工藝的淺論

韓英楠+程月

摘要：電動機滾動軸承安裝工藝及方法選擇的是否正確，直接影響到電機的精密度、壽命和性能。因此我們必須研究電動機滾動軸承的安裝工藝及方法，從而有效的提高電動機滾動軸承使用過程中的各項性能。本文針對電動機滾動軸承裝配工藝及方法進行了簡要論述。

關鍵詞：電動機；滾動軸承；裝配工藝

一、概述

滾動軸承是一種精度器件，一般由內圈、外圈、滾動體和保護架組成，由于滾動體的形狀不同，滾動軸承可分為球軸承、滾子軸承和滾針軸承，按滾動體排列情況可分為單列、雙列和多列軸承，按軸承承受載荷的方向又可分為向心軸承，向心推力軸承和推力軸承。

二、滾動軸承安裝準備工作簡述

電動機滾動軸承安裝之前要對滾動軸承進行脂潤滑，并且在軸承兩側進行油封、塵蓋或者是用密封圈密封，確保軸承不受灰塵的污染以及水汽的銹蝕。如果沒有進行潤滑或者是密封處理的軸承在安裝之前要進行清洗，首先是為了將軸承上的防銹劑清洗干凈，其次是將軸承內部可能存在的灰塵雜質清理干凈，以便保證軸承在運轉過程中低噪聲、高壽命。不論是經過潤滑密封處理或者是未經潤滑密封而經過清洗處理的軸承，都要在打開包裝之后盡快安裝，避免軸承在安裝之前二次污染，影響其運轉效果。清洗過程主要針對的是防銹劑，而目前國內使用最為廣泛的防銹劑大概有三種：水劑防銹劑、油劑防銹劑以及氣相劑三種。在實際安裝的過程中經常會遇到設備需要同一規格和類型的軸承，卻由不同生產廠家提供，這個時候就需要根據實際情況來確定清洗方法，保證軸承在運轉過程中不受固體污染。

在進行必要的清洗之后要對軸承進行加潤滑脂處理，潤滑脂對于滾動軸承來說不僅能夠有效的降低其在運轉過程中的噪音，同時還能夠有效的減少運轉摩擦，延長電動機滾動軸承的使用壽命。在為軸承進行加潤滑脂處理時盡量選在安裝之前進行，這樣不僅潤滑效果比較理想，潤滑脂與軸承的接觸會比較充分，同時在加熱的過程中潤滑脂能夠較為均勻的附著在軸承之上。

三、滾動軸承安裝工藝及方法

滾動軸承在安裝的過程中要注意根據其結構、尺寸以及與其他部件的配合性質而決定裝配方法，不宜將壓力直接施加在滾動軸承上，而應該加在配合的套圈端面上。目前國內所采用的安裝工藝及方法大致分為熱裝配法和壓入配合法（冷裝配法）兩種。其中熱裝配法是使用最為廣泛，同時技術也是最為成熟的一種裝配方法。所謂熱裝配法即指將需要裝配兩個不同的部分，分別加熱到不同的問題，讓兩個部分在溫差的作用下更加容易的裝配到一起。一般采用的加熱方法有電熱板加熱法、電爐加熱法、油槽加熱法以及感應加熱法等等。

（一）電熱板加熱法

電熱板加熱法顧名思義就是利用加熱至攝氏100℃的電熱板將軸承加熱的方法，在軸承安裝之前將其放在預先加熱好的電熱板上幾分鐘，在加熱過程中需要將軸承翻轉幾次，以便能夠均勻受熱，此種方法操作極為簡便，并且適用范圍很廣，各種規格尺寸的軸承在安裝時均可以采用這種方法。但是這種方法也有很明顯的缺點，那就是對于操作人員的技術和經驗要求極高，軸承加熱溫度以及均勻程度很難精確控制，對于裝配要求較高的軸承不適用。

（二）電爐加熱法

這種方法有效的克服了電熱板加熱法難以精確控制的缺點，在加熱過程中利用封閉式的自動控溫加熱設備對軸承進行加熱，加熱方法同樣操作簡便，但是卻能夠精確的調整軸承溫度，并且使軸承均勻受熱。這種加熱方法在加熱尺寸較小的軸承時效率很高，但是一般加熱時間較長，而且不宜單獨加熱數量較小的小規格軸承。

（三）油槽加熱法

油槽加熱法是目前國內使用最為廣泛的傳統加熱法，這種方法適用于加熱后裝配潤滑脂，因為加熱會使之前加注的潤滑脂熔融流淌。利用油槽加熱要保證油槽底部以上5至7cm設置一道金屬網，加熱時將軸承置于網上，為了保證加熱時金屬網不會出現過大的形變，對于規格尺寸較大的軸承要在上部加設起重吊鉤，避免金屬網承受過大的壓力。加熱過程中禁止將軸承直接放置在油槽底部加熱，這樣會導致軸承局部溫度過高，同時油槽底部的雜物還會進入到軸承內。

（四）感應加熱法

感應加熱法是目前最為先進，同時也是加熱效果最好的一種軸承加熱法，除了能夠將軸承加熱到指定溫度之外，還能最大程度的保證軸承在加熱過程中不受雜物污染，清潔高效。這種加熱法是利用感應加熱器將軸承進行加熱，特別適用于內圈緊配合的情況，由于需要加熱的僅僅是軸承的內圈部位，利用此種方法能夠有效避免對外圈進行加熱，使內外保持必要的溫差，從而為裝配工作提供了良好的溫差條件，大大降低了裝配的難度。

利用加熱法進行軸承裝配的時候最為重要的控制點就是溫度，溫度設定過高則很容易導致軸承受損，而溫度過低則達不到預定的膨脹效果，而對于一般的電動機而言，不論采用何種加熱裝配方法，使加熱溫度保持在80至100℃范圍內基本上能夠滿足裝配要求。而對于有特殊要求的電動機則需要根據實際情況采用適當的加熱方式來保證裝配溫度。

四、電動機滾動軸承安裝后的檢查工作

滾動軸承安裝之后要進行必要的檢查，這也是電動機滾動軸承安裝工藝及方法的內容之一，必要的檢查能夠及時的發現并校正在安裝過程中的誤差，避免在日后的運轉過程中造成誤差的積累，為電動機的正常運轉留下隱患。在安裝完之后首先進行一般性的檢查，檢查各個相接觸部件之間的摩擦情況，檢查軸向緊固裝置的安裝情況，緊固情況。另外也要檢查潤滑脂的添加情況，是否均勻涂覆在軸承表面，密閉裝置是否安全可靠等等。在進行了一般性檢查之后要重點檢查安裝的精確度，檢查軸承內圈與軸的相對位置，內圈軸承要緊貼軸肩，通常采用漏光法以及塞尺法兩種，而對于軸承外圈與軸承座擋肩的相互位置一般則使用塞尺法檢查。

結語：

電機軸承的安裝非同一般，正確的安裝不僅能夠提高軸承壽命，更重要的是提高電機的運行狀況，延長電機使用壽命，所以積極研究和探索正確的軸承安裝工藝，才能更好的發揮滾動軸承的作用，從而有效的提高電動機的精密度、壽命和性能。

參考文獻：

[1]鄒建華，張爽.三相異步電動機的滾動軸承裝配工藝[J].機械管理開發，2010，25（5）.

[2]劉龍輝.某型電機軸承裝配工藝分析及研究[J].技術與市場，2017.

作者簡介：韓英楠（1984.10-），男，遼寧沈陽人，東北大學機械工程及自動化專業，本科，單位：沈陽新松智能驅動股份有限公司，研究方向：機械工程及自動化。endprint