小修綠色修井作業技術改進與完善

孫立超（中油遼河油田錦州采油廠，遼寧 凌海 121209）

小修綠色修井作業技術改進與完善

孫立超（中油遼河油田錦州采油廠，遼寧 凌海 121209）

綠色修井作業技術是遼河油田的特色修井技術，然而，隨著科技的進步和新環境保護法的新要求，目前的綠色修井技術也存在現場常規的刮油器使用壽命短、更換頻繁，現場一口井要報廢3個以上膠芯；洗井、沖砂等循環作業時，自封封井器密封不好，造成井口污染；受限于砂卡、蠟卡等特殊作業時，頂噴起管作業中，井口污染控制難度大，造成作業過程中污染嚴重等問題。因此，需要對目前的綠色修井作業過程中的關鍵技術進行改進與完善，進而保證綠色修井作業技術的推廣與應用。

綠色替油自封

綠色修井作業技術是遼河油田的特色修井技術，該技術提出了“三鋪一蓋”、“四人一機”、“操作過程中零污染、全方位可控”等操作規范和實施目標，使得該技術在遼河油田乃至集團公司得到普遍推廣應用。然而，隨著科技的進步和新環境保護法的新要求，目前的綠色修井技術也存在以下問題：一是現場常規的刮油器使用壽命短、更換頻繁，現場一口井要報廢3個以上膠芯；二是在洗井、沖砂等循環作業時，自封封井器密封不好，造成井口污染；三是受限于砂卡、蠟卡等特殊作業時，頂噴起管作業中，井口污染控制難度大，造成作業過程中污染嚴重。

以上問題的出現，不符合新安全生產法和新環境保護法，因此，需要對目前的綠色修井作業過程中的關鍵技術進行改進與完善，進而保證綠色修井作業技術的推廣與應用。

1 主要研究內容

1.1 管中管密閉替油裝置

由于砂堵、蠟卡、桿脫等因素也會有泵筒泄油失敗的情況，造成作業施工難度加大、地面油泥處理困難、污染環境、經濟賠償等問題。為此設計了一種管中管密閉替油控制裝置，以達到作業過程中原油不出井筒的目的，提升綠色修井水平。

管中管替油裝置主要由油套內循環變扣、內管一體接頭、旋塞、洗井油壬組成。

油套內循環變扣:該工具用于連接井內油管和油管掛。在替油過程中為井內流體提供循環通道，使油管內的流體循環進入套管。

內管一體接頭:該工具上端連接旋塞（用于防噴）、中端連接油管掛（用于密封），下端懸掛替油小管。

施工時在提起油管掛，將油套內循環變扣連接于油管掛與油管之間，油管內下小管至設計深度后，內管一體接頭連接小管，中端連接油管掛內扣，頂部連接旋塞閥，水從旋塞閥進入，循環洗井，替出油管內原油。

1.2 氣囊式自封封井器

該工具用于解決洗井、沖砂等循環作業時，由于油管接箍的刮碰，自封密封不好，造成井口污染等問題。該裝置充分利用空氣的壓縮性和可變形性，主要由殼體總成、法蘭總成和氣囊總成組成，總體設計與作業現場的井口封井器法蘭連接，氣源可使用修井機氣源。

氣囊總成：采用氫化丁腈橡膠作為材料，具有良好耐油性能、耐高溫性能，耐化學腐蝕性能、抗壓縮永久變形性能、耐磨性能等特點。

殼體、法蘭總成：采用35CrMo作為材料，與目前現場自封結構相似，與井口通過法蘭連接。

循環作業時，連接氣源，打開氣源開關，氣囊膠芯充滿壓縮氣體，氣囊膠芯迅速膨脹，瞬間將油管、套管環空密封，起到自封封井器的作用，密封程度可隨氣源壓力的高低而調節，達到要求后關閉氣源開關。

在實現連續作業同時，實現對井口流體定向控制，防止井內液體噴出地面，預防地面小件落物掉入井內。循環結束后，打開氣源開關，氣囊膠芯回縮，氣囊膠芯與油管分離，避免起下作業過程中對膠芯的磨損，延長使用壽命。

2 現場試驗

錦2-11-110井是采油作業一區的一口稀油井，該井2015年8月16日上修，砂卡檢泵，活塞未能提出，無法反洗井，泵上油管內有大量稀油。由于該井是農田、老姓住宅等環保敏感區域，為保證施工順利進行，避免造成地面污染，決定實施管中管替油作業。施工時先起出井內抽油桿，再從油管內下入φ 48.3mm油管600米，安裝管中管替油裝置，用清水替油，替出稀油2m3后返清水，結束替油作業后，順利起出原井管柱，未造成油污落地。

3 結語

（1）管中管密閉替油控制裝置可有效處理砂堵、蠟卡、桿脫等情況泵筒內的原油，達到作業過程中原油不出井筒的目的，提升綠色修井水平。

（2）氣囊式自封封井器漏失井沖砂技術、解決洗井、沖砂等循環作業時，避免起下作業過程中對膠芯的磨損，延長使用壽命，減少井口污染。

（3）小修綠色修井作業技術改進與完善，大大降低后期油泥處理費用，符合目前的安全環保形勢，具有較大經濟效益和社會效益。

[1]欒玉湖.綠色修井技術的研究與應用[J].油氣田環境保護，2004年04月.

[2]黎文曉，于啟海.研發“綠色修井技術”促進油田可持續發展[J].石油知識，2003年06月.