論鎢選礦廠的金屬平衡影響因素及提高措施

吳遠嬋（湖南有色新田嶺鎢業有限公司，湖南 郴州 423000）

論鎢選礦廠的金屬平衡影響因素及提高措施

吳遠嬋（湖南有色新田嶺鎢業有限公司，湖南 郴州 423000）

選礦廠的金屬平衡是綜合反映生產技術管理水平的重要標志，介紹了一些鎢選礦廠金屬平衡管理工作現狀，對產生金屬平衡偏差的因素的進行了分析，并提出了一些措施，縮小了理論回收率和實際回收率偏差，提升礦山整體經濟效益。

金屬平衡；鎢礦；回收率；允許誤差；偏差

金屬平衡管理涵蓋了選礦工藝、計量技術、取制樣化驗等工作，是技術能力和管理水平的綜合反映。通過這項管理，可以及時調整選礦生產工藝，回收各環節中礦，提高計量精準度和取制樣化驗技能，縮小理論與實際偏差，實現經濟效益最大化。[1]湖南某大型鎢選礦廠是一個以鎢為主，伴生有鉬、鉍等多種元素的矽卡巖礦床，設計有三個日處理量為1000噸的鎢選礦廠，鎢精礦產量為約2500標噸/年。隨著礦山的管理的日益完善，我們初步掌握了一些管理規律，實現了資源合理利用，促進了選礦廠經濟效益的提升。

1 金屬平衡的概念

選礦廠金屬平衡，即投入選廠的原礦金屬量=精礦金屬量+排尾礦金屬量+中礦金屬量。[1]是通過理論回收率ε理與實際回收率ε實的差值（η=ε理-ε實）來體現，評價金屬是否守恒，對于單一金屬而言，允許差值不得超過±1%。近幾年某鎢選礦廠的金屬平衡情況，詳見表1。

絕大多數管理者對金屬盈虧認識有誤區。當金屬出現盤盈的情況，普遍人從物質守恒定律理解，認為平衡回收率之差為正差為正常，負差則為異常，甚至有弄虛作假的嫌疑。經過多年的實踐經驗與交流總結出，一些鎢選礦廠，特別是回收率高，尾礦品位低的選廠，常出現ε理＜ε實±ε中礦反常現象，這主要是由ε誤造成的，[2]生產各個環節中的允許誤差，計量、取樣制樣、化驗的允許誤差具有正負值，所以ε理-ε實也必然是或正或負，只是負差值發生的機會要比正差小些。同行業礦山尾礦低的選礦廠也常存在盤盈情況，如大吉山鎢礦尾礦平均品位為0.039%，其η=ε理-ε實=-4.86%；下垅選廠尾礦平均品位為0.01%，其η=ε理-ε實=-0.07%。[3]

2 影響金屬平衡偏差的因素分析

2.1 計量

電子皮帶秤因成本低，操作簡單，被廣泛應用于給料皮帶上的原礦計量，它屬于動態計量，其誤差主要來自皮帶稱計量的精度、日常管理和使用環境，其允許誤差為±0.5%。皮帶物料的高粉塵，球磨機的強震動，各種用電設施的強磁場，都會給傳感器的正常使用帶來干擾，影響計量準確性。[4-5]除掉儀器的精準度誤差外，還存在人為的因素。職工責任心不強、利益驅動或部門之間信息不暢，生產不連續，導致計量不準。

2.2 取樣、制樣

目前國家未頒發相應的鎢礦石的取制樣標準，鎢精礦制樣方法使用的是GB/T 4414.-2013。取樣制樣過程比化驗過程更容易產生誤差，因為樣品在質量和粒度上都逐漸縮小，變得更容易損失和受污染。取制樣誤差影響的因素主要取樣間隔時間，取樣量，縮分等。如何確保取樣代表性尤為重要，以原礦漿取樣過程為例，如取到上層細顆粒懸浮層多于下層，品位會偏高，反之亦然。制樣過程引入的誤差也很大，鎢礦石在縮分過程中出現細粒較多，使原礦和精礦品位偏高，尾礦品位偏低。[6-7]

2.3 化驗

原礦和尾礦采用的分析方法為GB/T 14352.1-2010，鎢精礦采用的分析方法為GB/T 6150.1-2008。[8]化驗允許誤差是由化驗方法本身原因造成。鎢礦石品位低，目前國標通用的鎢礦石分析方法其檢出下限為0.050%，而生產中絕大多數尾礦品位在0.04%以下，允許差標準太寬，對金屬平衡和回收率計算的影響很大，品位越低誤差越大，詳見表2，通過數據統計，得出品位影響大小順序為：原礦最大，尾礦次之，精礦最小。

2.4 現場工藝金屬流失和盤底

精礦砂泵漏漿，濃密機溢流跑“渾”，事故放槽，以及其他渠道的中礦損失，都是現場工藝金屬流失，不可避免。要求在選礦工藝中定期對放槽的中礦進行回收。每月度對選礦廠的原礦倉、浮選槽、事故池、外沉淀池、濃密機、精礦車間等進行盤底并測算，評價各環節中存余的金屬量，編制盤底報表和金屬平衡報表。

表1 2011年-2016年金屬平衡情況表

表2.各因素對金屬平衡的影響

3 控制措施

3.1 推行精細化管理，加強質量意識，形成企業質量文化，推行全面質量管理，建立質量管理體系，確保各項質量管理活動有序開展。成立金屬平衡管理委員會，定期召開會議，加強部門間的溝通，討論金屬流失的漏洞；建立相應的獎懲機制，調動生產一線人員的管理積極性，加強現場管理，跟蹤每天生產得出的實際精礦量，做到日保周，周保月，月保年。[9]

3.2 推行應用自動化的硬件設施設備，減少人為誤差，逐步改進取樣及分析方法，采用新儀器、新設備、新方法，提高分析精度，減少系統誤差。例如，近兩年開發的礦漿管道式取樣機，能夠自動氣沖清洗取樣管道，整個取樣系統完全處于封閉狀態，杜絕了人為弄虛作假的情況，取樣代表性好，故障率低。在質量監控點安裝攝像頭，實時監控現場作業情況，杜絕人為因素干擾。

3.3 計量器具和化驗方法定期開展對標活動，確保數據準確性。

3.4 對于不能消除的系統誤差，建議通過數理統計確定各環節的不確定度，在誤差范圍內對測定值進行調整。

4 結語

礦山金屬平衡工作是系統工程，既需要將計量、取樣、制備、化驗中的每個環節的基礎工作做扎實，減少和分析系統誤差，更需要生產單位加強日常對選礦廠生產過程跑冒滴漏的監管，相信依靠精細化的管理方法、合理的選礦工藝和精準的計量檢測手段，會把理論金屬和實際金屬偏差減到最小。

[1]楊立崗.搞好金屬平衡工作是選礦廠技術管理的基礎[J].云南冶金,1980.

[2]龐緒成.黃金選冶金屬平衡的影響因素及其提高措施[J].黃金科學技術,2002.

[3]林芳萬.化驗允許誤差對鎢選礦回收率的影響[J].中國礦業,2009.

吳遠嬋（1983-），女，廣西桂林人，本科學歷，湖南有色新田嶺鎢業有限公司工程師，主要研究方向：礦物分析