臺鉆車削加工裝置

楊國勇

摘 要：本文主要介紹了一種用在普通臺式鉆床上，能擴大普通臺式鉆床的使用功能，使普通臺鉆也能進行車削加工的裝置。該裝置具有結構簡單、制作容易，加工工件操作簡易、效率高，工件同軸度高等加工特點。

關鍵詞：臺鉆 車削加工裝置

在生產上，加工圖1所示工件的兩端外圓面臺階，常用普通車床。但是，在臺式鉆床上增加臺鉆車削加工裝置，普通臺鉆也能進行車削加工。那么臺鉆車削加工裝置的結構、工作原理及其使用效果是怎樣的呢？

一、臺鉆車削加工裝置的結構

臺鉆車削加工裝置結構由上板、下板、切削刀具、刀具鎖緊螺釘、U形板、限位螺釘、鎖緊螺母等組成。上板、下板和U形板通過焊接連接在一起。上板上有定位孔；下板上有切削刀具安裝槽及兩個刀具鎖緊螺釘，切削刀具安裝在臺鉆車削加工裝置定位孔的下面；U形板上有限位螺釘和鎖緊螺母。

二、臺鉆車削加工裝置的工作原理及工作過程

臺鉆車削加工裝置工作原理是：把臺鉆車削加工裝置安裝在臺鉆工作臺上或用臺鉆的機用平口鉗固定。利用鉆床主軸帶動安裝在鉆夾頭上的工件，工件通過臺鉆車削加工裝置上的定位孔后進入切削加工。由于臺鉆車削加工裝置的定位孔及限位螺釘的作用，保證了同一批工件加工處有同樣的加工直徑尺寸及長度尺寸的同時，還具有較高的同軸度。

利用臺鉆車削加工裝置加工圖1所示工件的工作過程：切削加工前，安裝臺鉆車削加工裝置及工件毛坯，操作鉆床主軸進給手柄，使工件毛坯插入臺鉆切削加工裝置定位孔中，然后固定鉆床主軸位置及臺鉆車削加工裝置，保證操作鉆床主軸進給手柄時，鉆床主軸向下移動，工件毛坯能順利插入臺鉆車削加工裝置定位孔中。把切削刀具放入刀具安裝槽中，擰緊兩個刀具鎖緊螺釘把切削刀具鎖緊，然后進行試切加工。根據試加工工件的直徑尺寸精度情況，調整切削刀具的位置，使切削后的工件直徑尺寸符合精度要求后擰緊刀具鎖緊螺釘；再根據工件的加工長度情況調整限位螺釘，試切工件長度尺寸符合精度要求后擰緊鎖緊螺母。切削加工工件時，操作者操作鉆床進給手柄使工件向下進給，工件通過臺鉆車削加工裝置上的定位孔后，開始進入切削加工，工件的進給量由操作者操作鉆床進給手柄控制。工件向下進給切削加工，直至工件端面接觸到限位螺釘即可完成工件一端的加工。然后操作鉆床進給手柄使工件向上移動，從臺鉆車削加工裝置上的定位孔中退出，拆卸工件，工件調頭安裝，重復上次的操作過程即可完成圖1所示工件的兩端外圓面臺階的加工任務。

三、臺鉆車削加工裝置使用效果

加工類似圖1所示兩端外圓面臺階的工件，在生產上用普通車床加工，加工前工件的裝夾要進行同軸度校正，加工過程中工件的外徑及長度尺寸還需要用量具進行測量等工作。用臺鉆車削加工裝置在臺鉆上加工上述工件，工件的裝夾不需要進行同軸度的校正，加工過程中也不需要用量具進行測量工件。因此，大大地減少了工件的加工時間。經過對比，用臺鉆車削加工裝置在臺鉆上加工圖1所示工件，比用普通車床加工，效率提高26%。如果臺鉆的鉆夾頭改為快換鉆夾頭，工件裝拆更快，加工效率會更高。

四、臺鉆車削加工裝置的特點及應用場合

臺鉆車削加工裝置的特點是結構簡單、制作容易，加工工件操作簡易、效率高，工件同軸度高，擴大了臺鉆的使用功能。雖然臺鉆車削加工裝置比普通車床加工效率高，但也有不足之處：一是工件外徑尺寸精度主要是依靠加工前的調整，要進行多次調整才能達到精度要求；二是加工過程中工件與定位孔之間有摩擦，要加注潤滑油；三是工件的進給量由操作者操作鉆床進給手柄控制，工件的表面粗糙度不容易控制等。因此，臺鉆車削加工裝置也用于加工直徑小于Φ10mm，而且外徑尺寸精度要求不高的階梯形工件，特別是用于加工普通車床不便于加工的直徑尺寸較小的階梯形工件時，它能發揮較好的作用。

（作者單位：廣西工業技師學院）endprint