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永平銅礦充填制備站造漿系統(tǒng)的改造

2017-10-23 00:38:27張融江紀(jì)利斌
采礦技術(shù) 2017年5期
關(guān)鍵詞:礦山優(yōu)化研究

張融江,紀(jì)利斌

(江西銅業(yè)股份有限公司永平銅礦, 江西 鉛山縣 334506)

永平銅礦充填制備站造漿系統(tǒng)的改造

張融江,紀(jì)利斌

(江西銅業(yè)股份有限公司永平銅礦, 江西 鉛山縣 334506)

永平銅礦充填制備站造漿系統(tǒng)原設(shè)計(jì)為風(fēng)水聯(lián)動造漿,但因分級尾砂易板結(jié)壓實(shí),高壓風(fēng)難以起到應(yīng)有的作用,且易在尾砂的板結(jié)層中形成通路與上層低濃度尾砂漿連通,從而急劇降低放砂濃度,充填料漿濃度難以得到保障。永平銅礦技術(shù)人員通過艱苦攻關(guān),對充填制備站的造漿系統(tǒng)進(jìn)行改造,將造漿方式完全改為高壓水連續(xù)造漿。在改造造漿環(huán)管的同時對造漿噴嘴進(jìn)行升級換代,既節(jié)約了制造成本,又提高了使用壽命。通過長期技術(shù)創(chuàng)新,目前永平銅礦充填制備站運(yùn)行良好,制備料漿濃度穩(wěn)定維持在70%以上,很好地滿足了礦山的需要,為礦山創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

充填制備站;造漿放砂;造漿噴嘴;放砂濃度

近年來礦業(yè)持續(xù)低迷,但為了保護(hù)環(huán)境、不浪費(fèi)資源以及安全高效地回采賦存條件較差的礦體,國內(nèi)采用充填采礦法的礦山逐年增多[1-24],充填制備站的建設(shè)也在各礦山如火如荼地進(jìn)行[6-7]。但許多充填站并未與礦山良好結(jié)合,使得最終充填工藝不能與選廠提供的尾砂相適應(yīng),從而制備出的充填料漿質(zhì)量差、濃度低,對礦山的生產(chǎn)造成制約,甚至損害礦山企業(yè)的利益[25-26]。因而對于充填工藝的改進(jìn)優(yōu)化需不斷進(jìn)行,從而為企業(yè)的長期發(fā)展做出貢獻(xiàn)[27-32]。本文即根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)對礦山充填制備站造漿系統(tǒng)進(jìn)行改造,取得了良好的效果[33-35]。

1 原充填制備站存在的問題

永平銅礦為江西銅業(yè)公司下屬主要礦山之一,是國內(nèi)少有的露天與井下聯(lián)合開采的大型銅礦山,礦山地理?xiàng)l件優(yōu)越,交通便利,礦產(chǎn)賦存量大,其露天礦產(chǎn)量曾一度居全國前列。為了解決礦山深部礦體露天開采剝離量大、成本高以及一系列安全問題,永平銅礦于2010年逐步從露天開采轉(zhuǎn)為露天與地下聯(lián)合開采,目前已穩(wěn)定形成露天5000 t/d、井下5000 t/d的采礦量,預(yù)計(jì)露采可持續(xù)至2022年,屆時井下開采量將增加至6000 t/d。為維持露天與井下之間礦柱的穩(wěn)定、保證井下采礦工作的安全、緩解尾礦庫庫容,永平銅礦于2012年建成一座地表充填制備站。充填制備站包含兩座Φ9 m立式砂倉,容積為1000 m3;兩座100 m3水泥倉;兩個Φ2 m×2.1 m立式攪拌桶;配套有自動控制系統(tǒng)、袋式除塵器等(見圖1)。井下采礦為分段空場嗣后充填法,采場垂直走向布置,礦體水平厚度即為采場長度,礦塊寬為28~30 m,分兩步驟回采,一步驟寬12 m,二步驟寬16~18 m。采場高37 m,一步驟采用膠結(jié)充填,打底8 m灰砂比為1∶4,上部為1∶10,二步驟采用打底8 m,灰砂比為1∶4的膠結(jié)充填,上部用非膠結(jié)尾砂充填。永平銅礦采礦方法(見圖2)。

永平銅礦選廠泵送至充填站的分級尾砂漿濃度達(dá)40%,根據(jù)實(shí)驗(yàn)室測試以及現(xiàn)場觀察,其尾砂顆粒沉降速度很快,在不添加絮凝劑的情況下10 min即可進(jìn)入壓縮階段,因而其充填工藝設(shè)計(jì)原為待砂倉內(nèi)砂位到達(dá)一定界面之后,造漿系統(tǒng)持續(xù)工作,讓造漿均勻的尾砂漿流入攪拌桶,以連續(xù)獲得濃度穩(wěn)定可靠的充填料漿。但在永平銅礦充填生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),這種方法無法達(dá)到預(yù)期目的,充填料漿濃度偏低、波動性大。為解決這個問題,永平銅礦相關(guān)技術(shù)人員通過長時間的跟班摸索,終于弄清其作用機(jī)理。

充填站中立式砂倉是作為尾砂存儲及進(jìn)一步濃縮的裝置,砂倉直徑9 m,直筒段高度16 m,底部錐體高6 m,錐角接近100°。為使沉淀壓實(shí)的飽和尾砂順利自流進(jìn)入攪拌桶,在倉底錐段設(shè)有3圈造漿環(huán)管,配若干個造漿噴嘴對尾砂進(jìn)行造漿,造漿方式為風(fēng)水聯(lián)動。但實(shí)際應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)立式砂倉不能實(shí)現(xiàn)均勻造漿,供給攪拌桶的尾砂漿濃度偏低,且波動性大,究其原因?yàn)槲采皦簩?shí)易板結(jié),環(huán)管及噴嘴數(shù)量少,風(fēng)水聯(lián)動易在板結(jié)的尾砂中形成通路,從而與砂倉上部低濃度的尾砂漿貫通,造成放砂濃度偏低且波動性大。高壓水先將底部飽和尾砂變成過飽和狀態(tài),然后高壓氣由板結(jié)層中較薄弱的地方排走,起不到造漿效果,這些可在工業(yè)生產(chǎn)中觀察到,在砂倉中可以看到只有幾個固定的點(diǎn)冒氣泡,說明其它地方難以利用高壓氣的能量進(jìn)行造漿,貫通的地方形成了放砂漏斗,其機(jī)理見圖3。因?yàn)榉派奥┒返男纬?,放砂濃度偏低,從而充填料漿濃度無法得到保障,采場內(nèi)泌水量大,充填體結(jié)石率低,水泥消耗量大,泌水帶走大量水泥細(xì)顆粒,造成巷道的污染,增加排水費(fèi)用,導(dǎo)致充填質(zhì)量差、充填成本高。這些均對永平銅礦井下采礦的經(jīng)濟(jì)和安全效益造成威脅,且無法達(dá)到采充平衡。

圖1永平銅礦地表充填制備站工藝流程

圖2 分段空場采礦嗣后充填法

圖3 尾砂倉造漿形成的放砂漏斗

2 實(shí)踐改造

在日益追求綠色開采的今天,國內(nèi)采用充填采礦法的礦山越來越多[1-32],充填工藝也日趨完善。造漿系統(tǒng)作為充填制備站的主體部分之一,也在經(jīng)歷不斷地優(yōu)化改進(jìn),其可靠性直接決定放砂濃度的高低能否達(dá)到礦山的充填要求。目前使用較多的進(jìn)砂造漿方式有間斷進(jìn)砂,連續(xù)高壓水造漿放砂;間斷進(jìn)砂,連續(xù)高壓風(fēng)造漿放砂;間斷進(jìn)砂,連續(xù)風(fēng)水聯(lián)動造漿放砂;連續(xù)進(jìn)砂,間斷風(fēng)水聯(lián)動造漿放砂;連續(xù)進(jìn)砂,連續(xù)高壓水造漿放砂。不同的造漿放砂方式適合不同性質(zhì)的尾砂。永平銅礦尾砂沉降性能極好,短時間內(nèi)即可沉淀壓縮形成密實(shí)的尾砂層,因而可以考慮邊進(jìn)砂邊充填,但因板結(jié)性強(qiáng),所以需進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn),配合不同的造漿介質(zhì)以檢驗(yàn)其效果。

永平銅礦技術(shù)人員參考其它類似礦山經(jīng)驗(yàn),先后進(jìn)行了完全高壓氣造漿、完全高壓水造漿等工業(yè)試驗(yàn),通過長期跟班逐步總結(jié)出適合永平銅礦尾砂性質(zhì)的造漿方式。永平銅礦充填制備站立式砂倉中造漿困難的根本原因有4條,其一,尾砂易壓實(shí)板結(jié),致密性好,高壓氣難以吹動;其二,壓實(shí)的尾砂處于飽和狀態(tài),如若沒有水混合而使其達(dá)到過飽和狀態(tài),根本難以使尾砂漿自流進(jìn)入攪拌桶;其三,砂倉中造漿環(huán)管及噴嘴少,不足以對整個砂倉進(jìn)行造漿;其四,造漿噴嘴質(zhì)量差,易堵,且其構(gòu)造較細(xì)長,造漿范圍小。

針對工業(yè)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題,充填制備站在原有的條件下增加一條環(huán)管(見圖4),在每條環(huán)管上增設(shè)一些造漿噴嘴,并對造漿噴嘴進(jìn)行優(yōu)化改造,制造出新型的造漿噴嘴,整體造漿工藝改為不間斷高壓水造漿。增設(shè)的環(huán)管及噴嘴可以使砂倉的各個角落都能被造漿系統(tǒng)顧及到,同時可以使不同區(qū)域尾砂漿的混合效果更好。新型造漿噴嘴增設(shè)止回部件,很好地防止尾砂漿回流進(jìn)入噴嘴內(nèi)部造成堵塞,且噴嘴設(shè)計(jì)為扁平狀,大大地增大其輻射范圍,很好地解決了原噴嘴造漿范圍小、造漿效果差等問題,新型噴嘴原理見圖5。

圖4 改造后的砂倉造漿系統(tǒng)

圖5 優(yōu)化后的新型造漿噴嘴

完成對充填制備站造漿系統(tǒng)的改造后,永平銅礦技術(shù)人員進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),首先充滿一倉砂,待其沉降基本完成之后,利用一臺潛水渣漿泵將砂倉上部清水抽出,剩下的即為壓實(shí)的尾砂,這樣便于觀察倉底的造漿效果。開啟蓄水池旁的清水泵,對砂倉環(huán)管及噴嘴供給高壓水,在倉頂觀察造漿效果,經(jīng)過15 min的造漿,砂倉內(nèi)的板結(jié)尾砂均處于過飽和狀態(tài)且混合均勻,造漿效果好,不存在未造漿的死角。完成工業(yè)試驗(yàn)之后,正式投入生產(chǎn),在正常開機(jī)生產(chǎn)過程中,每隔30 min用濃度壺接充填料漿進(jìn)行濃度檢測,在連續(xù)充填10 h以上的班次中,料漿濃度始終維持在70%以上,且波動極小,造漿系統(tǒng)的改造達(dá)到了既定的目標(biāo),為井下采場提供了優(yōu)質(zhì)的充填體。

4 結(jié) 論

永平銅礦充填制備站的造漿系統(tǒng)改造取得了以下成果:

(1) 永平銅礦優(yōu)化改造后的造漿系統(tǒng)更適宜于礦山尾砂的性質(zhì),解決了由于造漿不均勻而產(chǎn)生的放砂漏斗,很好地提高了砂倉的放砂濃度以及濃度的穩(wěn)定性,為井下充填提供了高濃度的料漿,既保證了二步驟采礦的安全,又減少了井下充填人員的工作量;

(2) 優(yōu)質(zhì)的充填料漿減少了膠凝材料的使用量,節(jié)約了充填成本,為永平銅礦充填采礦法的順利實(shí)施提供了保障;

(3) 改造后的充填制備站在運(yùn)行過程中充填料漿濃度能穩(wěn)定維持在70%以上,在選廠供料充足的前提下,系統(tǒng)能連續(xù)不間斷運(yùn)行,保證了井下的采充平衡;

(4) 優(yōu)化后的造漿噴嘴覆蓋面積大,不易回流堵塞環(huán)管,使用壽命長,一般達(dá)10萬m3才需更換,既節(jié)約了噴嘴制造成本,又減少了檢修更換頻率與工作量;

(5) 充填體質(zhì)量提高為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益;

(6) 充填體質(zhì)量提高可以為同類礦山提供參考,具有借鑒意義。

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2017-06-28)

張融江(1964-),男,江西上饒人,助理工程師,主要從事采礦技術(shù)管理工作,Email:455258386@qq.com。

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