組合電器監理案例分析

支淼川 趙景峰 王偉 郝偉 王徑迤

摘要：近年來，我國電網迅速發展，特高壓、新技術層出不窮。同時，國內電力設備制造業也隨之得以快速發展。GIS組合電器（全稱氣體絕緣全封閉組合電器）由斷路器、隔離開關、接地開關、互感器、避雷器、母線、連接件和出線終端等組成，這些部件全部封閉在金屬接地的外殼中，在其內部充有一定壓力的SF6絕緣氣體，故也稱SF6全封閉組合電器。GIS屬于精密的電氣設備，要求在無塵的環境中生產，對制造工藝要求比較高。本文主要講述了某監理公司受業主委托對某變電站的組合電器進行監造，在監造過程中出現的各種問題及處理方法。

關鍵詞：監理；問題；分析

2016年7月，監理單位受業主委托到某制造廠對某變電站的組合電器進行過程監造。監理人員全程對組合電器的制造過程進行了監督見證，發現了制造廠在生產管理和產品質量等方面的一些問題，主要在以下兩個方面：

1）合同管理執行不到位。

2）工人工藝執行不到位。

監理單位發現上述問題后，向廠方簽發了《設備監理質量問題通知單》，要求廠方進行處理。

1 背景介紹

1.1 項目概況

該變電站為220kV變電站，配置SF6組合電器13個間隔，具體參數如下：

1.2 組合電器的監理要點

1.合同管理執行不到位：制造廠的合同承接部門與生產部門溝通不暢，未進行合同技術交底，造成組部件不符合技術協議的情況出現。

2.工人工藝執行不到位：由于內部管理不善，工人在生產過程中存在著工藝執行不到位的情況，造成總裝、出廠試驗等工序質量難以滿足要求，質量問題頻出。

2 監理過程中遇到的主要問題

監理人員在監造過程中，發現存在如下問題：

問題1、9月18日，主變進線間隔的C單相間隔整機（配置聯絡4智能控制柜）整機聯調出廠試驗。廠方按照標準要求需進行 3次雷電沖擊試驗，每次達到額定沖擊電壓值時對電子式電流互感器（ECT）瞬態10s內抓包數據一次。當反相雷電沖擊試驗結束時，試驗人員發現不能正常抓包。經檢查確認是C單相間隔的靜側電子式電流互感器（ECT）接線盒內的電容器元件燒損，造成電流互感器（ECT）接線盒內的智能模塊不能正常供電的質量問題。隨后，試驗人員取下燒損的電容器，采用直流電源直接給電流互感器（ECT）接線盒內的智能模塊供電情況下，繼續進行正相各3次雷電沖擊試驗，完成了電流互感器的瞬態抓包。

問題2、9月21日，F5（母聯）間隔進行整體耐壓局放試驗時，局放儀顯示B相局放值為：6.41PC>5PC，不符合相關國家標準要求。廠方對問題部位進行解體檢查，發現三工位隔離開關 C 相（對應工裝 B 相）隔離端導體有凹坑，低位兩通筒體 C 相導電桿上有較長劃痕。

問題3、8月22日，組合電器組裝過程中，監理人員發現選用的套管生產廠家與投標文件的技術部分不符。

3 問題的分析

1）問題1：此問題屬于原材料組部件問題。問題原因是電容器質量不符合標準要求或存在質量瑕疵。

2）問題2：此問題屬于工藝控制問題。問題原因是三工位隔離開關端導體缺陷和低位兩通導電桿劃痕造成產品局部放電超標。

3）問題3：此問題也屬于原材料組部件問題。問題原因是制造廠執行采購合同不嚴謹。

4 解決問題的過程

監理人員為解決上述質量問題，主要進行了如下工作：

問題1、9月18日，監理人員就此問題向制造廠下達了《設備監理質量問題通知單》，要求盡快明確處理方案，具體過程如下：

1）9月25日，制造廠更換了新的電容器，并在監理人員監督下對該間隔的電流互感器的精度進行了檢測。智能模塊受電正常，采集的數據符合要求。

2）制造廠隨后將燒損的電容器退至電容器供應商。

問題2、監造工程師就此問題于9月23日向廠方簽發了《設備監理質量問題通知單》，要求廠方及時整改。廠方隨后更換有缺陷的導體。組裝完成后，經檢漏、測水分合格后，9月24日重新進行工頻耐壓試驗和局放試驗，試驗合格。

問題3、監造工程師就此問題于8月22日簽發《設備監理質量問題通知單》，要求廠方對進行整改，并向業主方發送了專題匯報。業主方隨后回復，要求制造廠繼續按合同執行，選用技術協議規定的套管。

5 處理方法

我們通過對上述三個問題進行的分析，產生問題的原因是制造廠的質量控制體系不夠完善，應從以下幾個方面加以改進：

1）健全落實質量管控體系。

結合生產實際，進一步優化相關管理制度，使ISO9000的質量管理理念得到有效落實。

2）加強合同管理。

首先，在投標過程中，要認真研究招標文件，嚴格按照招標文件要求投標；其次，要進行合同技術交底，合同簽訂人員與生產人員充分溝通，使生產一線工人充分了解合同的要求。

5.3 加強原材料組部件的監督管理

要求廠方加強原材料組部件的質量管控力度；同時進行監造延伸，采取巡檢的方式對制造廠的組部件供應商進行監督，避免問題部件應用在產品上。

作者簡介：支淼川（1980），男，高級工程師。