電廠熱控自動化系統運行的穩(wěn)定性研究

田超

摘要：一個電廠中最重要的設置就是熱控自動化系統，系統是否穩(wěn)定決定了電廠能否安全運行，倘若熱控自動化系統不能正常、穩(wěn)定的運行，那么就會為電廠帶來無法估量的損失，所以需要我們高度重視熱控自動化系統的穩(wěn)定性，準確的解決電廠熱控自動化系統存在的不足，確保電廠能夠正常、穩(wěn)定的運營。本文首先闡述了何為電廠熱能自動化系統，然后在對電廠熱控化系統具備一定的了解的基礎上對其運行過程中常見的問題與原因進行了分析，最后提出了一些切實有效的解決措施。

關鍵詞：電廠；穩(wěn)定性；熱控自動化系統；電力設備

電廠熱控自動化系統是一個結構極其復雜的系統，該系統由四部分構成這四部分分別是：監(jiān)控系統、輔助系統、網絡在線系統、分散控制系統。發(fā)電機組作為其重要的生產部件，它能否正常工作就顯得尤為重要，所以在生產過程中要重視熱控自動化系統的穩(wěn)定性使其配合發(fā)電機組正常運營。想要達到以上目的就需要采取相關措施來增強電廠熱控自動化系統的穩(wěn)定性，只有確保其正常、平穩(wěn)的工作，才能使電廠的生產獲得保障。

一、什么是電廠熱控自動化系統

1）分散控制系統。

DCS其實就是分散控制系統，它主要由開發(fā)維護接口、網間通信接口、運行操作接口和現場過程控制接口這四個主要部分組成。分散控制系統能夠有效的與內部通信網絡相結合，進而變成過程控制系統。應用模塊是該系統結構設計的主要部分，是想要確保各項功能得到正常發(fā)揮就必須把應用模塊進行合理配置與靈活組態(tài)。

2）輔助控制系統。

電力系統人機結合控制系統之一的代表就是輔助控制系統，該系統能夠在無人控制的情況下工作。主要原理是在變成控制器運行的基礎之上進而對自動控制指令進行指導，并且在此基礎上運用數據交換機等一系列輔助設備來進行控制，最后達到增強系統運行安全的目標。

3）實時監(jiān)控系統。

實時監(jiān)控系統是由兩大系統構成的，這兩大系統分別是：廠級實時監(jiān)控系統和信息收集管理系統。信息的互通與數據通信資源的共享實際上通過數據接口與控制器的連接來實現的。實施控制系統主要功能是監(jiān)控電子運行的實際情況以及檢測不同生產設備的運行情況，以便及時發(fā)現運行過程中出現的問題。倘若實時監(jiān)控系統檢測到了異常情況，系統便會進行動作提示和報警，收到提示的相關工作人員就能夠對機器出現的異常進行檢測和修理。

4）視頻網絡監(jiān)控系統。

視頻網絡監(jiān)控系統對于電廠的生產安全具有舉足輕重的地位，因此對該系統進行設計優(yōu)化，對于實現電廠生產全過程的監(jiān)控是具有十分重要的現實意義，我們可以將這項技術應用到危險程度高并且沒有人值班領域，這樣能夠準確掌握生產系統運行的情況，并為電廠生產提供很多的便利條件。

二、分析電廠熱控自動化系統中的普遍問題

1）熱控元件故障。

其實我們可以把熱控元件故障看做元件信號失真。我們可以設想一下，假如出現問題的元件是FSSS或是ETS，那么就會產生生產系統直接跳閘的現象，如果更嚴重的話設備可能直接報廢，這樣就會給電廠造成無法估計的損失。筆者在進行大量的數據分析后得出導致熱控元件出現故障的原因不止一個，電廠生產環(huán)境的特殊是其中最為主要的因素，熱控元件在管理不及時的情況下會受到設備服務時間因素、環(huán)境因素、元件安裝等因素影響，這時就會出現運行故障。所以要想防止熱控元件故障的發(fā)生，就要重視相關的影響因素并在此基礎上進行分析探討，找到相應的解決辦法。

2）系統邏輯故障。

新投入設備一般會產生系統邏輯故障的問題，其根本原因應是新投入的設備運行時間比較短，容易因為尚不健全的邏輯設計而導致整個系統發(fā)生故障，發(fā)生的故障主要表現為設備會出現判斷失誤、信號錯誤和出現錯誤動作等。所以人們通常會對新投入工作的機組進行多次的運行操作，在操作過程中一旦出現關于系統邏輯缺陷的問題，工作人員就可以在設備投入正常的使用之前進行解決。因此，新投入的設備在試運行階段時，工作人員需要對其進行細致的分析，總結設備出現的問題類型，并依據試運行出現的問題確定相關的解決方案，將設備存在的不足之處逐漸進行完善。

三、提高電廠熱控自動化系統運行穩(wěn)定性的主要措施

1）優(yōu)化系統控制單元設計。

想要從根本上提高DCS系統運行的智能化和靈敏性，達到完善系統監(jiān)控能力的目的就必須優(yōu)化設計熱控系統控制單元DCS系統，使單元控制朝著穩(wěn)定性和智能性方向發(fā)展。也就需要電廠員工廣泛應用各類新型技術，規(guī)劃好與電子科技和計算機之間的復雜關系，改進落后的技術體系，進而實現高水平、現代化分散控制系統的目標。與此同時，還要優(yōu)化處理自動控制過程，以達到增強整個系統抗干擾能力的目的。

2）完善自動控制過程控制軟件的相關功能。

在進行設計自動化控制程序模塊時，把控制指標以及控制范圍進行完善，就能夠提高系統的抗干擾性，除此以外也要注重優(yōu)化自動控制工程軟件，這樣就利于實現系統運行的全程監(jiān)控。重視系統監(jiān)控作用的發(fā)揮，將監(jiān)控軟件落實于每一個過程，增強對系統運行監(jiān)控的關注度，及時處理發(fā)現的相關問題，減少因為設備故障問題而對電廠生產所產生的影響。

3）將輔助控制系統的應用率提高。

電廠應該相關工作人員提供培訓的機會，通過培訓提升員工的業(yè)務水平。把該系統全面應用到電廠的控制系統中，不僅可以運用于主機控制系統，還能夠輔助生產車間全面提高工作水平，和增加電廠的經濟效益。與此同時也要加強對數據之間轉換關系的處理，確保系統進行正常的工作，做好接口與不同協議之間的安全工作等等。

4）合理強化APS技術，重視設備維護。

順序控制系統即為人們常說的APS技術，只要工廠想完善自動化控制技術那就離不開此系統，也就是說要想對順序控制進行合理的優(yōu)化，那么對APS技術的運用就是必不可少的。在電廠的發(fā)展過程中需要對其進行合理的掌控，在進行實際操作時要嚴格遵守規(guī)定的流程，最大限度的避免操作失誤的出現。另外在實際操作時，也要盡量避免機組的啟停，同時也要重視對熱控設備的保養(yǎng)工作，做好相關記錄，幫助電廠穩(wěn)定發(fā)展。

四、結語

熱控自動化系統的重要性隨著國家對電力需求的增加逐漸表現出來，因此我們必須將熱控自動化系統的穩(wěn)定性研究提到重要的高度上來，這就需要我們在對電廠熱控自動化系統進行分析時，從起自身特點出發(fā)，理性地對待存在的問題。雖然目前電廠熱控自動化系統應用技術在我國基本得到完善，但仍舊需要廠家從實際生產狀況出發(fā)，對出現的問題進行解決，以期達到電廠生穩(wěn)定生產的目的。

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