FK61000加彈機排煙系統改造

張溢儒

摘要：通過對FK61000加彈機排煙系統的設計與改造，保證了產品的質量、提高設備性能、減少機械故障、為公司增加收益。

關鍵詞：FK61000；排煙系統；離心風機

滌綸三廠后紡11臺FK61000加彈機設備2002年安裝完成，均采用德國技術設計，北京巴馬公司生產，加彈機最高機械速度為1200m/min，共240錠。主要生產低彈絲、網絡絲、細旦絲等自投產以來，運行情況良好。由于近幾年來公司產品轉型快，品種開發多，設備開、停過于頻密等。排煙系統發現全壓不足，風量不夠，還有漏油、滴油、排煙電機軸承卡死、電機損壞（嚴重時，約1.5月/次），影響到正常運轉。成品出現僵絲、深色絲、油污絲等現象，產品質量下降。經現場觀察及分析，排煙系統出現問題，設計不夠完善，影響排煙風機正常運轉。在有關領導的支持下，結合我廠生產實際情況，決定對排煙系統進行改造，完善系統功能，保證正常運轉。

1 排煙系統的分析

排煙系統是由一臺倒立式安裝的高壓離心風機、四條排煙主管道（￠120mm）、排風主管主要組成（如圖1所示）。每條排煙主管道長度約為16米，均勻分布有120個小孔，小孔與熱箱排氣口用排煙軟管連接。加彈機主要以加工POY為主，POY含油率較高，因POY絲條與熱箱是接觸式加熱，加熱溫度為150°～250°左右，會產生較大的油煙，排煙系統主要作用就是排掉絲條在熱箱加熱時所產生的油煙。油煙排出流程：熱箱油煙排煙軟管排煙主管道離心風機排風主管油煙排出。在生產過程中，如果油煙無法及時排出，會造成熱箱內部污垢增多，嚴重影響產品質量。

由于長期運行，累積在排煙主管道內的油垢會逐漸增加，引起堵塞，再加上排煙主管道過長，彎頭過多，增加了排煙阻力，導致運轉時電機電流增大，排煙風機負荷增加，引起風機流速慢，排風量衰減，全壓不足，使油煙無法及時排出，造成產品質量問題。由于離心風機倒立安裝，無法排出的油煙很容易回流到電機軸承上，引起電機軸承發熱甚至消壞，再加上倒立安裝的電機轉子承受向下的力，對軸承不利，容易造成機修故障。

2 排煙系統改造（如圖2所示）：

2.1 離心風機選型

原離心風機電機功率為7.5KW，風量為7200m3/h。在運轉中，實測量到運行電流為12A，根據三相電的功率計算公式：

通過離心風機的型號、尺寸、參數對比，結合本廠空間位置，決定選用兩臺926型高壓離心風機進行改造，分左、右旋安裝，均選風機出口角度為00。926型參數表的數據為：電機功率5.5KW，轉速2900r/min，風量3215 m3/h， 全壓3407Pa，適合系統改造使用。

2.2 離心風機主體安裝與設計

兩臺離心風機分A、B面改為臥式水平安裝，用三腳架支撐緊固風機的主體，直接對中下排煙主管道的中心安裝，目的是保證風機進風口暢順，以增加排煙機的風量。

2.3 排煙主管道改進

在離心風機進風口至連接三通處，增大管道的直徑，改為Φ180mm，會有效加大風量的體積，提高風機流速。

2.4 排風箱結構設計及改進

（如圖3）所示，在排風箱內安裝導風鐵板，防止左、右旋風機排出的氣體對沖，影響風機性能，來保證排風暢順，以增加風機的全壓。并在排風箱2底面開一個Φ32mm的孔，作用是排去殘留在排風箱中的廢油，防止排風口堵塞。

3 改造效果

（1）產品的AA率和一等品率大大提高。改造后，每面達到2500Pa以上，系統運轉正常，排氣暢順，風量、全壓都達到理想的效果，對產品質量得到很好的保證。

（2）設備故障率減少，機臺產量增加，為公司創造利益。通過預算，每改造一臺排煙系統估計的費用大約15000元/臺，單從排煙系統故障停機一次來算，機臺減少產量約0.3噸（生產100D絲），約為人民幣5000元，投資成本約半年收回。

（3）節約成本，耗材費用降低。改造后，不需投入軸承、風機的風葉、電機轉子等備件的費用。

4 結語

通過對排煙系統的改良設計，大大提高了排煙效果，本改造投入成本不大、設計合理，適合FK61000加彈機的應用。

參考文獻：

[1]譚天恩.化工原理.北京：化學工業出版社，1990.

[2]林平勇.電工電子技術.北京：高等教育出版社，2000.