ISO/TS16949：2009質量體系在集成電路制造公司的實施

黃金成 章軍

摘要：本文介紹了上海華力微電子有限公司運用項目管理技術，對公司內(nèi)外部過程進行系統(tǒng)管理，對過程指標實現(xiàn)目標管理，從而在集成電路制造行業(yè)成功實施ISO/TS16949：2009質量體系。

關鍵詞：ISO/TS16949；質量體系；集成電路

上海華力微電子有限公司是“909工程升級改造”項目，是國家正在全力推進集成電路產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大專項之一。應高層管理者要求，2015年開始導入ISO/TS16949質量體系，在公司高層管理者的有力支持下，此質量體系在2016年第四季度通過了第三方認證機構的認證，取得了ISO/TS 16949：2009證書。

1 ISO/TS 16949與ISO 9001之間的關系

ISO/TS 16949：2009是在ISO 9001：2008要求的基礎上，結合汽車行業(yè)的特殊要求編制的。總體比較而言，ISO/TS 16949：2009更多，更細和更高。更多——要求的內(nèi)容多。按要求的條款號來看，ISO/TS 16949：2009比ISO 9001：2008增加了80多個條款要求，比如條款8.2.2 對制造過程審核等。更細——要求內(nèi)容更細，比如ISO 9001：2008中的條款7.3.2設計和開發(fā)輸入被詳細地分解為7.3.2.1產(chǎn)品設計輸入和7.3.2.2制造過程設計輸入。更高——ISO/TS 16949：2009的要求程度更高，比如ISO 9001：2008要求適當時才在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中識別產(chǎn)品，而ISO/TS 16949：2009卻要求產(chǎn)品實現(xiàn)過程中對所有產(chǎn)品都要能識別，顯然難度加大。

2 質量管理方法

2.1 ISO 9001

2008、ISO/TS 16949：2009標準將PDCA循環(huán)納入其中，并且明確地指出PDCA循環(huán)適用于所有過程。

2.2 八項質量管理原則

以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法和與供方互利的關系。這八項原則是質量管理的理論基礎，是建立、實施、保持和改進組織質量管理體系必須遵循的原則。IATF推薦用章魚圖識別組織內(nèi)的顧客導向過程，章魚圖圓圈內(nèi)表示組織內(nèi)部，圓圈外表示組織外部顧客，識別出的顧客導向過程的輸入和輸出構成了章魚的腳。單一過程的分析則使用烏龜圖。

3 認證要求

認證機構須要看到足夠證據(jù)：有汽車電子產(chǎn)品的顧客授權證明；至少12月的質量體系運行績效包含管理評審、內(nèi)部審核等。特別要注意的是，沒有制造現(xiàn)場的任何汽車范圍，都不能獨立認證。而有制造現(xiàn)場的組織，如果存在支持的場所，如外部設計中心，就必須進行審核，因為設計責任是不能外包的。

4 ISO/TS16949：2009實施

4.1 過程的識別

不同組織和組織提供的不同產(chǎn)品會導致不同的過程。上海華力微電子有限公司提供的產(chǎn)品是晶圓。對于現(xiàn)代的集成電路，它一般都集成了至少幾十萬顆的元器件，制造生產(chǎn)流程多達千步，每一步都可能會對質量造成影響，甚至嚴重的會造成報廢。典型的集成電路硅片制造工藝可能要花費六到八周的時間，包括350或者更多步驟來完成所有的制造工藝。在實際的生產(chǎn)制造中，對設備自動化和操作自動化要求的程度很高，這主要依靠以MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）為核心的CIM（計算機整合制造）系統(tǒng)才能自動化生產(chǎn)制造。結合這些特點，上海華力微電子有限公司以顧客為關注焦點將過程分為核心過程、管理過程和支持過程。這樣的分類是運用管理的系統(tǒng)方法，以顧客為中心，以過程為方法，打破傳統(tǒng)部門之間的界限，建立標準程序，從而提升工作效率，降低生產(chǎn)成本，最后持續(xù)提高顧客滿意度，達成顧客完全滿意。

成功實施ISO/TS16949：2009中的一個關鍵是運用項目管理技術。項目管理是管理方法體系的一種，它管理的對象是臨時或一次性的任務或活動，其目的是實現(xiàn)預定目標，項目管理具有基本的管理職能對項目的資源進行計劃、組織、領導和控制。在高層管理者的大力支持下，成功在2015年立項并成立以質量部門領導帶領的項目團隊，項目團隊成員來自于各個部門，形成了矩陣組織結構，有專門的人員負責管理整個項目，同時從職能部門抽取了所需的人才，減少了人員冗余。這樣加強了橫向聯(lián)系，各種專業(yè)人員溝通順暢，更重要的是用過程方法來打破了傳統(tǒng)部門的職能界限，使得過程方法的理念得以貫徹，實現(xiàn)過程的價值增值。

4.2 過程管理

過程的有效管理包括單一過程的管理和過程間相互關系的管理。一個過程的輸出往往會是另一個過程的輸入，所以確保正確高效的過程輸出是實現(xiàn)過程有效管理的關鍵。從不同層次考慮，大的過程是可以拆解為好幾個小的過程。按照公司業(yè)務營運的實際需要，以顧客為中心，充分應用章魚圖、烏龜圖和VE（價值工程技術）識別了全部過程，并且拆解了較大的過程，然后逐一畫出了相關過程管理圖，以便相關具體工作的落實。同時，也為過程審核及日常管理提供了有效的工具。

4.3 過程監(jiān)控

基于smart原則應用KPI來對過程進行監(jiān)視，它是通過對組織內(nèi)部流程的輸入端、輸出端關鍵參數(shù)的設置、取樣、計算和分析來衡量過程績效的一種目標式量化管理指標。上海華力微電子有限公司把公司的質量目標“質量第一，精益求精”層層分解為可量化的工作指標，既而進行相關監(jiān)控、審查和持續(xù)改善。

5 結語

上海華力微電子有限公司以顧客為關注焦點，在高層管理者的大力支持下，使用管理的系統(tǒng)方法和過程方法梳理了公司內(nèi)外所有過程及目標，從而成功實施了ISO/TS16949：2009質量體系。此質量體系實際運行的績效證實了公司有能力穩(wěn)定地提供滿足顧客要求的產(chǎn)品，尤其是汽車電子顧客。同時持續(xù)改進的過程及相關監(jiān)視指標增強了顧客的滿意度，并得到了多個顧客的認可。

作者簡介：黃金成（1980），男，湖南懷化人，碩士，主要研究方向：集成電路生產(chǎn)制造相關的質量持續(xù)改善。