石油天然氣場站管道的焊接工藝以及質量控制策略

王佳進

摘要：管道的焊接工藝如果存在問題，除了會對于整個管道工程施工質量產生影響外，還會在一定程度上導致出現焊接安全隱患，產生更加嚴重的后果。本文以此為出發點，圍繞石油天然氣場站管道的焊接工藝展開論述，著重對于當下焊接管理存在的問題以及提升焊接工藝的質量控制兩個方面進行深入討論，為其質量的提升提供實質性的建議及策略。

關鍵詞：石油天然氣場站管道；焊接工藝；質量控制

管道安裝中焊接作為連接管道，確保運輸質量，實現高質量工程的關鍵環節，一直備受重視，但是在實際焊接工程當中，基于人為或客觀條件的基礎因素，焊接工藝始終存在一些問題。且在全國范圍內，關于石油天然氣場站管道的安裝上都存在共性問題，而對于問題的分析，恰恰是質量控制的開端，只有明確問題，才能夠對癥下藥，實現質量控制措施。

一、對于常見共性問題的分析

在石油天然氣場站中存在的共性問題主要可以分為五個方面，即設備問題、技術問題、監管問題、回收問題、環境問題。這五個問題中既有人為因素，又有客觀環境因素，而每一個問題，都可能誘發其他問題出現，導致連鎖反應。

（一）設備問題

設備問題主要表現在兩個方面，一方面是對于管道本身的質量問題，另一方面則焊接設備的質量問題。在管道質量問題上，基于對原材料采購時價格的控制以及一些人為因素導致的材料采購中存在缺陷材料，當材料運用到施工過程中，進行焊接時，問題就會暴露，一方面更換管道本身就會產生更多的經濟耗損，另一方面，對于焊接設備也可能產生耗損。而在焊接設備的質量問題上，不同的焊接設備存在不同的問題，有些焊接設備可能出現電流表顯示的數據內容與實際的數據內容存在差距的問題，在這一條件下，如果相關的施工技術人員沒有進行提前檢查，很難發現問題，繼而運用錯誤的施工工藝，導致焊接工藝出現問題，造成一定的經濟損失。

（二）技術問題

技術問題主要反映在焊接施工技術人員身上，基于石油天然氣場站本身工程規模大、工期長，因此在施工問題上，大多采用的是外包或分包的形式，這就使得一些進入施工現場的焊工可能是相關施工團隊在當地聘請的臨時工，并不具備相關的資格證書，甚至工藝不嫻熟等，因此很可能出現焊接技術問題，導致管道質量存在問題[1]。但是基于實際情況考慮，無法做到對于所有參與到焊接工藝中的焊接工人進行綜合技術測評和證書復核，且如果焊接工人數量不到位，很可能會影響到工程開展的具體進度，導致工期出現變更，使得企業蒙受巨大的經濟損失，因此技術問題本身，也是當下管道焊接管理上常見的共性問題之一。

（三）監管問題

焊接分為多批次的工作模式，在具體的施工過程中，往往會讓焊接工人按照批次進行技術交底工作，以便在后續工作開展中，能夠有針對地、更加規范地完成焊接工作。但是在實際的施工現場，很多施工方強調了第一批次的技術交底工作，隨著工程進度的推進，對于后續的交底工作不夠重視且進行強調，監管態度散漫，最終到施工工藝存在一定的質量隱患，或致使后續進入施工現場開展焊接工作的焊接工人由于對之前的工作缺乏了解，而選擇了錯誤的材料，給工程的工期、經濟都帶來影響。

（四）回收問題

回收問題是又一重要的共性問題之一，一般情況下，圍繞焊接工藝，會在施工現場開展焊接領用制度，以此來確保焊接材料能夠被正確使用，但是在實際的施工現場中，進入施工高峰期時，很多焊接工人同時工作，如果領用制度不夠完善，就會造成焊材領用過多的問題，造成資源的浪費[2]，導致回收工作失控，甚至可能出現焊材交接錯誤，進而誘發錯誤焊接的質量問題。

（五）環境問題

管道作業絕大部分都屬于室外作業，且工期長，跨度大，經常會遇到雷雨冰雹等惡劣的天氣，對于施工本身造成影響，且基于不同的季節，如冬季室外溫度過低，也會間接的影響到焊接質量，導致管道焊接工藝存在缺陷，但是相對于上文中所提到的前四種問題，環境問題屬于客觀條件下存在的問題，針對這一問題，需要根據不同施工地域的氣候環境以及工期內氣候環境的具體變化，采取相對應的預防措施，因此在后問題的質量控制策略探討中，針對環境問題不做過多贅述。

二、對于質量控制策略的分析

對于質量控制策略的分析，除了上文中對于共性問題的分析外，還需要結合焊接工藝的相關要求來綜合看待。對于現階段的是由天然氣場站管道焊接工藝而言，大部分使用或采納的通常都是X70或X80的管線鋼，而對于大部分施工單位和外包企業而言，相對比較缺乏關于這類型材料的焊接經驗，這本身就為焊接質量遺留了隱患問題。而對于焊接工藝的規程來說，基于不同地域的氣候差異，在開展相關的施工作業之前，還需要形成專業化的焊接工藝評定報告，以此來確保最終質量，并形成嚴格的參數指標[3]。

因此為提升焊接質量，運用質量控制策略，可以從以下幾個方面入手，首先是對于現場的嚴格管理，包括對于設備和焊接技術人員的考察。在設備方面，除了焊接材料在進場前需要做質量監測外，對于焊接設備也需要做好前期的監察工作，如果存在一定的數值誤差，需要對于誤差值做出精確計算和把控。在焊接技術人員方面，要形成基礎的考試，對于參與施工的焊工建立相關的檔案，并根據實際的焊接質量進行一定的評價，對于焊接質量符合標準的焊工給予獎勵，以此來調動焊工的工作積極性。

其次，要構建起相對比較完備的質量控制體系，除了對于材料的驗收、人員的考核外，基于工期特性，還可以將焊接材料進行有效劃分，并分庫管理，制定詳細的出庫規章制度及回收制度[4]，對于整個焊接工藝的開展過程做質量監控。包括對于作業現場的工藝卡的發放和收取，對于作業環境的清理情況匯總等等，都應當完備地在質量控制體系中做出明確規定。

最后就是對于焊接中和焊接后一些工藝技術上存在的缺陷問題的補救措施，諸如焊接裂縫問題、不合格焊口的返修問題等等，這些需要針對到實際的施工過程中，以具體情況進行討論。

三、結束語

綜上所述，本文通過對于焊接工藝現階段的共性問題和質量控制策略兩個方面做了系統的分析，實際上，只有前期的每一項工作認真到位，才能夠避免在后期出現質量問題，也才能夠讓管道在投入使用后發揮應有的作用，因此望廣大相關工作就焊接工藝的質量控制方面進一步深入探究，提出更多可行性策略。

參考文獻：

[1]趙漢寧.油氣田長輸管道焊接質量控制策略之我見[J].科技創新導報，2016（27）：108-108.

[2]廖慶喜，王發選.管道焊接質量控制方案[J].油氣田地面工程，2017（04）：7-8.

[3]孔德軍，馬永超.石油天然氣管道的焊接工藝概述及其發展分析[J].中國石油和化工標準與質量，2013（14）：237-237.

[4]李奮昆.石化行業應著力進行焊接攻關，推進高效焊接技術的應用[J].金屬加工（熱加工），2014（06）：27-28.

（作者單位：遼河油田建設有限公司）