重型機械裝配工藝設計方法研究及應用分析

郭淵

摘 要：重型機械裝配工藝是機械工業當中極為重要的一個設計發展，它主要作用于國家中很多基礎建設之中，對維持我國裝備工業具有促進作用。在我國整個工業生產當中，重型機械占據很大比例，而且在重型機械建設之中，非常有利于我國經濟的快速發展。對于重型機械裝備工業設計來說，因流程比較復雜，對工藝水平要求很高，而且工藝技術好壞直接影響著產品質量。本文重點說明了重型機械裝備工業設計都有哪些具體方法，并對其存在實際問題進行論述。

關鍵詞：機械；裝配工業；生產；質量

引言

重型機械產品往往都具有共同點，那就是產品質量沉重、體積巨大的特點，這種產品在生產制造當中，裝配方式以及工藝設計模式相對固定，但在之前傳統生產模式中，需要投入大量人力物力。近年來，隨著我國經濟快速發展，將重型機械裝備制造行業帶入了世界先進生產行列，很多國內相關企業也開始裝配新的設計以及制造技術，以滿足國內對重型機械產品的需求。

1重型裝配工藝概述

在我國重型裝配工藝發展的幾十年當中，其中涌現出很多優秀民營企業，并且生產出大量的重型機械技術裝備，在行業發展中，我國在不斷總結積累經驗的同時，也學習西方先進制造技術，通過整合及不斷的開拓創新，相關專家對已經成熟的技術進行了分類，并存貯在數據庫當中。

第一，我國在重型裝配工藝制造設計中，完全可以通過知識庫，來解決所有現實生產中遇到的問題。一般來說，工作人員都是嚴格按照裝配工序，以原有經驗為基礎，來進行最終產品的制造，這樣可以保證新產品不會比原來的產品差，甚至在經驗的累積中更具創新性。

第二，要區分好每一部分的裝備單元設計。應首先將整個重型裝備進行劃分，劃分后以分組方式進行裝配工作，這樣能保證工作有效率進行。

第三，在每一單元的裝配工作中，都要添加一部分虛擬元件，這樣可以保證裝配工作達到預期效果，保證了樣本篩選工作快速進行。

第四，一定要在重型裝配工藝制造中運用多媒體技術，將全線工作網絡化，這樣在制造過程中可以降低成本，節省時間。

第五，等到制造工作結束之后，可以將整個工作過程利用網絡記錄下來，并存放到設計好的知識庫中，為了以后在制造工作中可以拿出來做參考。

2重型機械產品裝配工藝設計方法研究

首先裝配工藝設計的最基本任務就是在特定條件下，用低成本換來較高生產率，并保證較高的產品質量，這其中具有一系列規則，基本上都是在裝配過程中慢慢累積形成的。因為重型機械體積和重量問題，在生產中都是以單件為核心進行生產，因此在轉配設計之時通常以訂單要求做主要依據，因此每件重型機械產品在設計上會體現出一定不同，這也體現出了裝配具有的復雜性。

在如今重型機械產品進行裝配工藝設計時，首先要將圖紙明確，還要去了解關于產品的基本資料以及工作原理，對產品外形也要有一個大致框架，之后才是相關專業知識的準備，隨后設計工作正式開始。在裝配工作中，首先對設備組成零件進行詳細劃分，同時在安裝設計過程中保證各個零件位置要特別精準，這就要保證工作人員在基準件選取中一定要做到精準，以保證整個產品的質量。

另外在重型機械產品裝配工藝設計中允許范圍之內可以出現一定誤差，但僅僅也是在設計之中，為了保證產品精準度，設計者在設計過程中一定要保證精神集中，及時修復錯誤，特別是在熱膜鍛產品中要格外注意。

通過上述設計過程，可列舉出一些在重型機械產品裝配工藝設計中存在的幾個突出問題：

2.1效率低

在進行裝配工藝設計之時，對設計工作人員的工作經驗要求很高，不僅要對理論知識熟練，還要有豐富的實踐能力。而且還要參考大量圖紙進行工藝設計，并且每個產品設計要求都不一樣。在這種情況下進行裝配工藝設計，很難將效率提高上去，也不能將產品設計周期縮短，更不能實現節省設計成本的一系列重要目標。

2.2圖紙傳達信息不統一

產品設計中一些最重要數據幾乎都來自圖紙，圖紙是由專業人士精心設計出來，也是為設計者傳達設計信息。但如今的重型機械產品裝配工藝設計的圖紙中存在很多歧義信息，導致裝配設計工作人員不能理解圖紙中所傳達的真正含義，導致工期延長。

2.3設計質量問題

在以往的設計工作中，主要都是靠人工完成全部設計工作。由于設計人員水平不統一，有的設計者工作經驗有限，并且設計工作最怕受到主觀臆斷影響，使設計工作增加了很多不確定因素，導致重型機械產品質量不能得到有效保證。

2.4無法滿足多變的市場需求

在如今世界經濟快速發展中，讓市場中各行各業競爭力劇烈增加，帶動了市場很多格局的改變，并隨著設備使用時間的延長，設備使用壽命漸漸變短。當前技術下設計出來的設備已經不能夠應對多變的市場環境，影響了行業內經濟發展。

3重型機械產品對裝配工藝設計中不利因素

截止到目前為止，原有的裝配工作在工藝節點上沒有一個實際的宏觀概念，這是因為每個設備制造中都具有成百上千個裝配節點，在設計過程中還要滿足調研冷裝等特殊要求，因此很難在宏觀中確定工作的先后順序。而且對于大型產品來說，需要更長的裝配周期，很容易出現一些技術上難以突破的問題，在工藝設計中，還要根據各種工作形態，制定合理裝配順序，在龐大信息量面前，無法保證準確性的精準程度。在新老人員換班交替中，老技術人員并沒有將技術很好的傳承下來，不僅導致新一代工作人員在技術上很吃力，就連有些基本的信息化東西也不能全部掌握，這也是導致工藝設計質量沒有得到根本性提高的原因。

4重型機械產品裝配工藝設計中問題的解決方式

4.1分層次規劃

某種意義上來說，重型機械裝備都具有很復雜的組成結構，這也決定著其實際應用的復雜，在其內部結構中，涉及的零件組織數量也是相當龐大，如果在實際工作中想要將拆開的設備進行還原，是不可能完成的一項工作。因此在工作人員進行裝配工藝設計之時，就要將其結構層次劃分好，并為相關工作人員提供詳細結構圖示以及維修當中的指導意見。

4.2變換BOM

在重型機械產品裝配工藝設計中，設計參照品的選取極為重要，但在人工設計中，很難保證產品與所參照品保持完全一致，當出現相關元件需要進行調整之時，必然會產生大量元件出現移位現象。因此在產品裝配制造過程中，在可能發生此種問題的設計中一定要進行詳細規范的說明，并進行記錄，保證在以后出現問題時修復的方便性。

4.3設計計劃圖

在重型機械產品裝配工藝設計中，會碰到很多復雜的結構設計，首先一定要明確的就是設計順序，這種情況一旦在設計過程中出現工作銜接問題，會導致整個設計工作無法繼續進行，另外，生產部門在生產計劃和時間調度的不確定情況之下，對時間節點掌控不清晰，會造成一些零件無法在設備生產中正常安裝，這會導致產品生產工作不能繼續進行，嚴重時還會損害設備，從而影響企業在在外界的形象，也會對企業造成巨大損失，因此，計劃圖的設計顯得非常重要。

4.4裝配工藝庫的管理

隨著我國機械制造行業發展，技術已經越來越成熟，但在之前技術探索過程中，也走了很多彎路，在裝配工藝庫管理工作中，曾經出現過編號混亂等實際問題，后來隨著標識的出現，一個編號對應唯一標識，使其管理更加清晰化，讓整個裝配工作變得便捷。

5結語

通過論述，可以看出重型機械產品裝配工藝設計發展的重要性，在現有裝配技術基礎之上，還需要進行不斷創新，為生產調度工作提供有效的進裝點，還要將裝配工序進行清晰梳理，保證成本節約。最重要的就是要做好數據收集，為設備設計、工作和維修提供可靠的依據。

參考文獻：

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