巖溶破碎淤泥地層地下連續墻質量通病的反思及防治

朱勝

1 引言

杭州至臨安城際鐵路南湖新城站為地下二層島式站臺車站，采用明挖順作法施工，基坑地質條件較為復雜，不良地質主要為巖溶發育，形成地下架空結構，基巖面附近土體黏結強度易受巖溶水破壞，風化巖層節理裂隙發育差異較大，基巖面普遍參差不齊，犬牙交錯形態，高差2-8m，區域內構造破碎帶分布，巖體裂碎，泥質膠結，對施工影響大，風化基巖和破碎構造帶交錯布置導致對圍護結構持力層判斷難度大，特別是在巖溶破碎淤泥地層地質復雜，溶洞和破碎帶對成槽進度和質量影響較大，墻體質量好壞大多是到基坑開挖后才能判斷。

本文以南湖新站為案例，將其1#基坑的34#-51#軸進行開挖，并暴露出了地下的連續墻在其具體的施工過程中所誘發出的各種問題，包括存在的質量方面的缺陷以及對于整體工程的危害進行分析和闡述，同時對于有效防治這些危害所需要采取的必然措施進行有效論述。同時，探究地連墻在具體施工過程中，所有的工序之間的質量通病的產生的主要原因以及這些因素的存在對于質量的影響程度，這樣就能夠有效的對于相關問題的處理選擇正確的方法和對策，對于后期的同種類地層地連墻的施工具有重要的借鑒意義。

2 湖新城站1號基坑開挖后暴露于墻面的質量缺陷及防治思考

2.1 地下連續墻鋼筋籠質量問題

⑴地下連續墻鋼筋籠骨架在胎膜上焊接，由兩臺機器和多點提升，在空氣中矯直。在吊裝過程中可能會發生晃動和振顫，造成脫焊、變形、扭曲、骨架松動。

⑵基坑開挖后，常見的問題為鋼筋外露、下沉；骨架扭曲、變形錯位；預埋件、鋼筋接駁器位置偏差；內側分布筋上、接駁器上、預埋件處夾泥。

2.2預防和控制措施

⑴地下連續墻的鋼筋籠應整體加工和吊裝。吊裝作業前，應對鋼筋籠進行專業的應力檢查計算，并對現場技術人員和操作人員進行考核，確保現場道路暢通。 應采取相應措施提高鋼筋籠骨架的完整性和剛度，并采取加固措施。

⑵起吊時鋼筋籠頂部設置一根扁擔橫梁，為了防止鋼筋籠在空中晃動，在底部綁上兩根麻繩，由人工控制。在吊運過程中，不允許在地面上拖拽。

⑶在懸掛和放置過程中要小心穩定，不得強行沖擊和放置，以防止鋼筋籠振動引起的溝槽壁坍塌。

⑷當鋼籠插入槽中時，吊點的中心必須與槽段部分的中心對齊，然后緩慢下降。在吊掛過程中，鋼吊籠的位置和撓度可以隨時由吊線或經緯儀檢查和控制，鋼吊籠可以及時固定。在鋼筋籠進行接長處理的同時必須要注意，避免鋼筋籠橫向發生位移或者擺動的情況，并且要注意對于下支撐梁進行有效的調整，促使其端部都能夠被架直。此外，還要注意，上不和下部的具體位置應當是垂直對齊的。

⑸將其放置到位后，使用時間水平精確測量頂部高度，以確保與設計的一致性，并將偏差控制在標準范圍內。

3 混凝土澆筑施工質量問題分析與預防

3.1 地下連續墻混凝土質量缺陷

⑴當基坑已經開挖的時候，地面墻體的表面就會出現孔隙、夾層或者滲水漏水、地面墻下沉的現象，這些現象的產生都是比較常見的問題，單童顏哥也會影響著整體的施工質量和施工進程，甚至存在質量隱患和經濟隱患。

⑵在進行原因分析的過程中，往往可以發現，成槽過程中，泥漿沒有起到護壁的效果，而這也促使槽壁的局部出現坍塌，一旦發生了坍塌就需要進行混凝土填充，在具體的填充過程中，鼓包的形成也就是十分常見的了。此外，混凝土的和易性并不好，這也是氣泡不能有效排除的主要原因，因此而形成的蜂窩、氣孔等將會對于墻體的強度以及抗滲性產生極大的影響，此時，如果混凝土置換不了槽底存在的沉渣，那么地墻的承載力就會下降。

（3）對于墻身和墻頂產生的泥漿夾雜雜物的情況，需要對其原因進行分析，主要是因為刷槍的不完全以及底部清理不當造成的。這些沉積物以及雜物等導致了泥漿變質速度加快，促使混凝土的上不出現不良位置進而導致了流動性受到影響，促使澆筑的速度以及具體的節點凝固強度和抗滲性等出現，最終導致鋼筋籠浮起。

（4）在進行灌注的過程中，如果導管之間的距離過大，且攤鋪的面積不夠，那么兩個管的灌注混凝土就會發生無法同步的情況，這樣灌注的速度不同上升的速度也不同，就會導致浮在最上部的泥漿會被擠向慢的一邊，這樣就會促使有塊狀的稀泥塊被鋼筋以及預埋件等保護層阻攔。

（5）澆筑的速度太快就會促使導管掩埋的位置過深，這樣，混凝土的上升浮力就會高于鋼筋籠的自重，這就會導致鋼筋籠上浮。這就最終導致因為懸浮物吸附于鋼筋之上，形成一定的滲水通道。

3.2 施工對策

⑴在具體的施工中要對混凝土表面的高度進行及時的測量，這樣才能夠及時做好記錄并有效整理數據，同時對于相關的技術參數也要進行記錄，并對導管的深度進行計算。

（2）確保混凝土供應的及時性，這樣才能保證澆筑時連續進行的，同時灌注過程中速度高于2m/H，在進行灌注的過程中藥保證勻速，確保導管沒有被左右提拉。

（3）對泥漿進行嚴格的管理，防止因泥漿的質量問題造成夾層情況。

⑷嚴格按照設計要求在地連墻接頭處采用高壓旋噴止水樁進行處理。

⑸巖溶區域在地連墻施工前進行注漿處理，封堵溶洞和破碎帶。

4 墻體及支護結構變形問題及防治

4.1 墻體及支護結構問題

在具體的施工中，如果后壓漿不及時或者質量不達標，就會導致墻體的沉降增大，在施工開挖以后，地墻的墻背受土壓力以及水壓力的影響，在接縫的位置容易形成活鉸，而基坑的暴露以及坑底附加的壓力在釋放的過程中，往往也會產生一定的側向變形。值得注意的是，支護結構是否發生位移現象對于坑內土體的狀況有很大的影響，在溫度變化的過程中，在多種因素的影響下，坑內體就很難保持原有的性質狀況，這就會與具體的設計參數存在一定的差異，此外，現場施工往往是先挖土后支撐，而設計的預期是先支撐后挖土，在支撐不夠及時的情況下，預應力也會受到影響，這樣就會促使地墻發生較大程度的變形，產生滲漏。

4.2 治理措施

（1）依據具體的方案進行施工，有效地組織安排并縮減基坑暴露的時間，在具體開挖過程中如果發生了滲漏就要結合實際情況進行堵漏。

（2）在蜂窩以及裂隙燈處如果出現了細微的漏水和滲水，而且此時程度低，就可以采用填堵的方式，將漏水的位置鑿除并開鑿5-10cm的深度，進行沖洗以及細麻絲的塞入后，使用防滲劑封堵。

（3）如果漏水比較嚴重，漏水的面積較大就需要先將漏水排除，而后進行封堵。首先鑿除漏水部位并進行排水管的安裝，通過引流將水排進排水管，而后在通過使用防滲透及劑對于水泥漿進行封堵，減小滲水的面積。

（4）漏水嚴重相應就會因為水量大壓力大導致漏水的洞眼出現雜物無法排除，因此要對漏水孔進行清理然后用木楔進行填堵。

（5）漏水特別嚴重的情況下需要用棉被以及土袋進行封堵，堵住水以后要使用鋼板將漏水處進行焊死處理，而后在進行基坑的回填等操作。

5 結論及建議

地下連續墻的施工質量是保證基坑安全開挖的基礎，應加強現場管控，提前做好培訓和交底工作，使相關人員知道地下連續墻施工中的關鍵工序，提高現場人員的質量意識。施工技術人員只有在工程實踐中及時發現問題、分析問題、處理問題，才能不斷提升自己的能力，為施工創造有利條件。

現場人員管理水平一定程度上決定了工程質量好壞。要保證地下連續墻施工質量，對地下連續墻的每道關鍵工序均要控制到位，對可能影響地下連續墻質量的因素做到排除或盡量減小。

（作者單位：中鐵十二局集團第七工程有限公司）