制粉系統原煤斗防堵、清堵技術研究

梁華偉

摘 要：因原煤斗經常性發生棚煤、堵煤現象，導致給煤機斷煤嚴重，迫使磨煤機出力不足，直接影響鍋爐正常燃燒，對火電廠機組的安全穩定運行產生極大影響。本文針對原煤斗堵煤嚴重這一情況，及在電廠進行的多次設備試驗改造經驗基礎之上，敘述了雙曲線型原煤斗一體化疏通裝置的改造應用情況，經過改造后的原煤斗基本上不發生棚煤、堵煤現象，而且從根本上解決了原煤斗堵煤后需要人工進行疏通這一難題，取得了一定良好的效果。

關鍵詞：制粉系統；原煤斗；防堵煤；疏通裝置

大唐華銀金竹山火力發電分公司2×600MW一期工程，#1、2機組于2006年正式投運生產，在機組生產運行期間，由于原煤斗及其附屬設施等各方面的初始設計不盡合理，導致原煤斗經常性的容易發生棚煤、堵煤現象，而且需要大量的人力進行疏通，不僅影響機組的負荷出力，而且影響鍋爐燃燒的穩定性，對機組的安全性和經濟性都造成很大的影響。經過調研對比與分析，配合企業實際摻燒煤種顆粒小、灰份多、水份大及雜物多這一特性，依據本企業對原煤斗進行的各種疏通裝置改革經驗，在通過試安裝單臺原煤斗一體化疏通裝置進行試驗的情況下，取得了一定良好的效果，經過改造后的原煤斗基本上不發生棚煤、堵煤現象，而且從根本上解決了原煤斗堵煤后需要人工進行疏通這一難題，現已在本企業內部進行了小范圍推廣，且經過實際運行驗證，達到了預定目標和理想效果。

1 立項背景

大唐華銀金竹山火力發電分公司一期工程自2006年投產以來，原煤斗在運行過程中經常發生棚煤、堵煤現象，根據調研和觀察分析，堵煤的主要原因有：1）原煤的顆粒小、灰份多，水份大、雜物多；2）原煤斗結構不盡合理；3）給煤機進口閘板門結構不合理；4）對接抱箍式膨脹節結構不合理；5）原煤斗內壁不平整造成的原煤掛壁等因素。

由于原煤斗在初始設計中配合本企業實際燃燒煤種存在一定缺陷，導致原煤斗棚煤、堵煤嚴重，給煤機經常性斷煤，迫使磨煤機出力不足，直接影響鍋爐正常燃燒，對機組的安全穩定運行產生了極大的威脅，而且經常性地需要人工進行疏通，對生產環境也造成了極為惡劣的影響，因此，必須對原煤斗進行改造，徹底解決影響機組正常運行的重大隱患。

2 改造技術方案

1）將原煤斗（給煤機上方約5-6米），包括平臺、閘板門、膨脹節及原煤斗上的法蘭拆除；2）將原煤斗改造成不銹鋼類似蝦米形（雙曲線）原煤斗，厚度為10±0.5mm，高度約5-6米；3）蝦米形煤斗改造為8節，上口約Φ2500mm，下口約Φ640mm，一次全部焊接成形，整體安裝；4）將給煤機進口閘板門下移至給煤機上方約550-600毫米處，在給煤機上方約100毫米處再安裝插入式不銹鋼密封膨脹節；5）在改造完后的原煤斗外部加裝6套倉壁振打氣錘和自動過濾排水裝置。

3 具體實施方案

1）拆除給煤機周圍維護作業平臺并移至一邊開闊、方便的位置，待新煤斗安裝后，再進行改造恢復安裝；2）將原煤斗給煤機上方約5-6米，包括平臺、閘板門、膨脹節及原斗上的法蘭拆除，將其改為不銹鋼蝦米形（雙曲線）原煤斗，厚度為10±0.5mm，高度約5-6米；蝦米形煤斗改造為8節，上口約Φ2500mm，下口約Φ640mm，一次全部焊接成形，整體安裝，為便于焊接及平滑過渡，上部與原來煤斗結合部位約兩節為半圓變形設計，俯視效果為D，下部為蝦米形（雙曲線）；3）將給煤機進口閘板門下移至給煤機上方約550-600毫米處，將插入式不銹鋼密封膨脹節安裝在給煤機進口管上約100毫米處；4）在改造后的原煤斗外部加裝6套倉壁振打氣錘和一套過濾排水裝置，在煤斗適當位置設置人孔門及觀察孔；5）恢復操作平臺及相關設施；6）改造示意圖：

4 改造原理

1）把給煤機上段5-6米改為近似雙蝦米形（雙曲線）原煤斗，由多節等高圓臺拼接組合而成，每節圓臺的連接處是原煤的壓力分散點，使煤沿壁面流動的重力分散，煤向下流動的阻力減小，動力增大，從而在結構上消除了可能產生棚煤堵煤的因素；同時煤倉材質改為不銹鋼（1Cr17Mn6Ni5N），并且所有焊口都經過打磨，保證光滑，把原煤和倉壁之間的摩擦力減到最小。

2）原來的給煤機進口閘板門在運行中，其軌道、軌道槽、邊槽由于設計上存在缺陷，會有一些煤粉粘在軌道和邊槽上，造成粘壁、搭橋、棚堵；新改裝的雙向電動插板門采用隱形軌道、軌道槽、全通徑及雙向楔合式插板設計，行程短、開閉靈活自如、密封性能良好；門體圓形通徑與落煤管等同，原煤不會卡阻堵塞。

3）原有的膨脹節為對接抱箍式，在收縮時會在上下結合處拉開一段距離，形成一個圓周型溝槽，容易藏煤棚煤；而改裝后的插入式膨脹節由于使用的是插入式，即使在收縮時也不會形成溝槽，所以不會藏煤，很好的避免了膨脹節處堵煤的問題；同時更好地解決了該處漏風、漏粉等密封問題。

5 結論

制粉系統原煤斗系統經過整體改造更換后，達到了預期目標和理想效果，在冷態調試和實際開機過程中得到了很好的驗證，與其他未改造原煤斗系統相比較，基本上不發生棚煤、堵煤現象，增強了設備的可靠性，穩定了鍋爐的燃燒方式，并且完全解決了需要人工進行堵煤疏通的困難，保證了文明生產，減少了原煤和煤粉浪費及人力資源的投入費用，系統各附屬設備運行情況良好，大大提高了設備的可靠性，有力保障了機組安全穩定經濟運行。

參考文獻：

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