平版印刷機(jī)潤濕系統(tǒng)淺析

巴哈提·澤那勒

摘 要：平版印刷與其它印刷方式所不同的是其在印刷過程中需要潤版液，因此在膠印機(jī)上設(shè)置有潤濕系統(tǒng)，以適當(dāng)?shù)乃繚駶櫽“娴目瞻撞糠郑⒂锌刂扑亢驼{(diào)節(jié)水量的裝置。

關(guān)鍵詞：平版印刷；潤濕系統(tǒng)；機(jī)理；裝置；版面濕潤機(jī)理

平版印刷利用油、水不相混合的原理進(jìn)行印刷。印刷中除消耗油墨之外，還必須不斷地用水潤濕印版的空白部分，也就是說在印版打墨前，有一道潤滑工序是必須要做的。一般是通過在印版涂抹潤滑油的方式進(jìn)行潤滑，在潤滑后，墨和水在印版上同時(shí)相互接觸，在實(shí)際接觸過程中，油墨能夠吸附一部分水。現(xiàn)代印刷技術(shù)中，常用的油墨其受水量臨界值在20～30%左右，如果高出這一比例，會(huì)導(dǎo)致油墨的延伸性和粘度降低，從而會(huì)影響印刷時(shí)的傳遞量。這種情況稱之謂油墨乳化，由此可見，印刷版面的數(shù)量補(bǔ)充，要適度，不可過大。

1 版面水分的影響

印刷版面的油墨傳輸能力，受到版面水分大小的影響。具體來說，水分較少，也就是油墨的受水比例較低，則會(huì)導(dǎo)致油墨過于濃厚，印刷字體容易出現(xiàn)粘連。而如果是水分過大，則會(huì)導(dǎo)致印品字跡發(fā)空，沒有色彩，光度不夠等，這些不正常的現(xiàn)象，在實(shí)際印刷作業(yè)時(shí)，要通過調(diào)整合適的水量供給，保證印刷品質(zhì)量，是膠印技術(shù)的關(guān)鍵問題。

膠印工藝過程中，水分和油墨在金屬固體表面共存，而且水與油墨的相互關(guān)系是通過各自親和的金屬表面具有選擇性吸附來達(dá)到印刷目的。油墨和水雖然不相混合，但印刷時(shí)，二者必定相互接觸，在機(jī)械壓力的作用下，水和油墨成為細(xì)小的液滴，并互相混合，加之聚析速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于印刷速度，故乳化現(xiàn)象在膠印過程中是不可避免的。版面供水量越大，水膜越厚，乳化量就越大，當(dāng)乳化量超過了所允許的范圍，將會(huì)使印品發(fā)花，出現(xiàn)“水沖”現(xiàn)象。此外，靠版膠輥與印版空白部分接觸時(shí)，在慣性、機(jī)械壓力以及水分和油墨分子間的作用力下，水將會(huì)從版面輾轉(zhuǎn)到所有的墨輥表面，甚至達(dá)到墨斗。

2 常規(guī)濕潤裝置

近年來，世界上膠印機(jī)的濕潤裝置發(fā)展很快，出現(xiàn)了不少潤濕方式。但總體上來分，平版膠印機(jī)的常規(guī)潤濕系統(tǒng)可分為兩類：間歇式潤濕系統(tǒng)和連續(xù)式潤濕系統(tǒng)。

2.1 間歇擺動(dòng)式潤濕系統(tǒng)

間歇式潤濕系統(tǒng)的出水輥可以由印版滾筒來驅(qū)動(dòng)，也可以由一個(gè)單獨(dú)的電機(jī)來控制；竄水輥以其金屬表面沿軸向平均分配潤濕液；為了保證向印版?zhèn)鬟f足夠的潤版液，系統(tǒng)中的靠版水輥和傳水輥均包有織物，織物層在潤濕液的傳遞過程中能夠儲(chǔ)存大量的潤濕液，這在一定程度上平衡了不均勻的潤濕液，同時(shí)也使該系統(tǒng)對(duì)于潤濕液用量的改變反應(yīng)緩慢，因此在印版上形成的水膜相對(duì)較厚。

間歇式潤濕系統(tǒng)的一個(gè)特點(diǎn)就是，潤版液不能夠連續(xù)的從水斗六道印版。這個(gè)特點(diǎn)就會(huì)導(dǎo)致如果傳水輥與串水輥接觸之前，印版得到濕潤的程度較低，在上述二者連續(xù)接觸時(shí)，印版濕潤的水分就會(huì)較多，甚至難以控制。這些問題使得在實(shí)際印刷時(shí)，需要工人進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督控制作業(yè)，提高了工作的難度。著水輥與串水輥間的壓力是用0.05mm的光滑塑料長條來調(diào)節(jié)設(shè)定的。三層長條夾在著水輥與串水輥之間。長條被放在離末端76mm的地方，另一組夾在中間位置附近。中間的一組大概寬25mm，是用來規(guī)矩和調(diào)節(jié)水輥壓力的。外面兩組每一組寬50mm，幫助轉(zhuǎn)移軸向拉伸的有效摩擦力。如果水輥襯套是清潔柔軟的，串水輥也很清潔，中間長條將用0.2KG的阻力被拔出。

2.2 連續(xù)式潤濕系統(tǒng)

連續(xù)式潤滑系統(tǒng)也是平板印刷機(jī)常用連續(xù)式潤濕系統(tǒng)，同間歇性潤滑系統(tǒng)相比，在潤滑程序上，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)行。根據(jù)其潤濕液傳遞方式的不同，可以分為水墨分離式和水墨混合式兩種。

2.2.1水墨分離式

這種模式狀態(tài)下，在印刷時(shí)，潤濕系統(tǒng)和勻墨系統(tǒng)都可以向印版進(jìn)行供水，供墨與供水的兩個(gè)系統(tǒng)都是獨(dú)立運(yùn)行的，分別向印版供水、供墨，兩個(gè)系統(tǒng)是完全獨(dú)立的。

2.2.2水墨混合式

水墨混合式的特點(diǎn)就是通過水墨混合輥，連接好濕潤系統(tǒng)和勻墨系統(tǒng)，通過這種混合系統(tǒng)，在印刷作業(yè)時(shí)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的濕潤，保證油墨的狀態(tài)良好，不干不濕。水墨混合式系統(tǒng)具體來說，還有兩種模式，分別是半分離混合和全混合。

印刷作業(yè)，無論哪一種的濕潤形式，都要能夠滿足所引印品的要求標(biāo)準(zhǔn)。例如，在印刷滿版印品時(shí)，需要使用全混合式進(jìn)行，而在印刷金銀墨以及帶小網(wǎng)點(diǎn)的印品時(shí)，使用水墨分離式的效果更好。在實(shí)際印刷時(shí)，技術(shù)人員要根據(jù)印刷紙張以及印品要求的不同，合適切換使用印刷設(shè)備。性能優(yōu)良的印刷機(jī)濕潤使系統(tǒng)，一般都具備上述特點(diǎn)，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)水墨分離的基礎(chǔ)上，提升印刷作品的質(zhì)量和效果。正常的印刷作業(yè)狀態(tài)下，水墨平衡完成的時(shí)間大約在你秒鐘內(nèi)，造成的廢頁數(shù)量也就是幾張紙。

印刷機(jī)中，使用連續(xù)式濕潤系統(tǒng)的，在系統(tǒng)上都裝有計(jì)量壓印線，其主要作用就是在濕潤過程中，保證潤濕液均勻平薄地進(jìn)行涂抹，涂抹后印版上就會(huì)產(chǎn)生一種濕潤膜。兩輥相嚙合，并以相同的表面速度運(yùn)轉(zhuǎn)。在壓印線處的潤版液厚度取決于彈性輥的硬度、兩輥間的壓力和潤版液的粘度。需要注意就是，不能隨意增加粘度，因?yàn)橐坏┱扯仍龃螅蜁?huì)導(dǎo)致膜的厚度也跟著增加，形成一種非正常作業(yè)的惡性循環(huán)。

3 結(jié)語

以上為常用的幾種潤濕系統(tǒng)。除此以外，還有一些其它形式的潤濕系統(tǒng)形式，如刷式潤濕系統(tǒng)、離心噴霧潤濕系統(tǒng)、以及利用超聲波、靜電、冷凝等原理進(jìn)行工作的無輥式潤濕系統(tǒng)，但因技術(shù)的成熟度和成本因素，使用的不是很多，其使用價(jià)值還有待于今后的技術(shù)發(fā)展來加以證實(shí)。

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