提高ZB45包裝機小盒外觀質量優質品率

曹俊麗

摘要：隨著顧客對產品質量的要求愈發嚴格，追求質量零缺陷成為卷煙生產企業的追求目標。查看近期小盒外觀質量優質品率數據，發現優質品率相對較低，給產品形象帶來一定的影響。通過調查分析、要因確認、實施工藝改進等措施，找到問題的癥結，穩定設備效能，從而提高小盒外觀質量優質品率。

關鍵詞：提高 ZB45 包裝機 內襯紙 質量 優質品率

一、現狀調查

根據企業標準，四、五類以上卷煙外觀質量得分98.5分以上為優質品，查閱我廠2015年1-6月份卷煙外觀質量的優質品率并列表。

由此表可以看出，2015年上半年各月份的小盒外觀質量優質品率僅為70%，不利于產品整體質量的提升。

針對1-6月份低于98.5分的卷煙質量扣分項進行分部位統計與分析。

從表中可知，小盒內包部位出現扣分項的次數最多，達到59%以上。為徹查是哪種類型的缺陷占主要原因，又對因小盒內包扣分項的問題又進行了細分并進行了統計分析。

由此可以看出，內襯紙頂部疊壓、內襯紙褶皺兩個缺陷占小盒內包缺陷中的75.1%，是解決問題的關鍵之處。

二、要因確認

組織技術人員利用頭腦風暴法找到設備操作培訓少、內襯紙安裝后未調整、頂底部折角器磨損、4-5輪提升板設計缺陷、2撐輪內外兩側折疊動作不同步、內襯紙厚薄不均、鋁箔紙貯存溫濕度大、未按照保養制度執行、鋁箔紙彈性大等9個末端因素，應用樹圖，從人、機、料、法、環、測六方面進行綜合、徹底的研判，并采取內容確認、確定標準、調查或現場驗證等措施，對以上九條末端因素的逐一分析論證，最終認為影響煙支水松紙褶皺的主要因素為2#輪內外兩側折疊動作不同步、4-5輪提升板設計缺陷。

三、實施改進

針對上述兩種主要因素，分別實施工藝改進。

（一）折疊裝置結構進行簡化設計

目前所采用的ZB45硬盒包裝機2#輪折疊裝置凸輪相位的調整較為復雜、難度較大，內外兩側折疊動作的同步性不穩，容易造成鋁箔紙褶皺導致停機現象，因此需要對折疊裝置結構進行重新設計，結構進行進一步簡化。

其中2#輪4工位的折疊最復雜，它是通過2套凸輪連桿機構控制內外4塊折疊板，分別對煙包內外上下短邊進行折疊。

2號輪為鋁箔紙煙包成型輪，共8個工位。其中4工位的折疊最復雜，它是通過2套凸輪連桿機構控制內外4塊折疊板，分別對煙包內外上下短邊進行折疊，如果這個位置折疊不好，直接影響鋁箔紙折疊質量，進而影響設備停機導致設備有效作業率低。如果能設計新的簡化結構來代替原來的凸輪連桿機構，并且使內外兩側的折疊動作同步，就能大大提高鋁箔紙折疊質量。

經過反復驗證試驗，決定簡化傳動，減少零件數量，取消凸輪連桿機構，設計采用了固定折疊裝置并用銷孔定位。

（二）4-5號輪提升板及配套模盒改進

1.增加提升板兩側長邊卡托。作用：長邊卡托每側兩個，分布于鏟板槽兩側，在內包與鏟板接觸受力時，由于卡托的托撫左右，可以更好的避免散包的產生。

2.將前后兩個卡片進行重新設計。作用：新設計為前后各增加兩個卡托，這樣設計可以使內包頂底部受力更加均勻，從而使內包搭扣更加平整。

3.改變4#輪模盒前后兩短邊內槽的寬度。作用：寬25mm的內槽改為前后兩短邊各兩個寬6mm的內槽，這樣能保證內包在盒模內的穩定性，避免鋁箔紙折疊搭口在槽內翹起，在4輪到5輪的輸送過程中出現翻邊現象。

4.配套四號輪模盒改進。改進后，盒模左框架和右框架內側對稱設有防翹起裝置，包括開設在框架內側的兩個內槽，兩個內槽對稱設置在盒模框架中心軸線處的前后兩側，兩個內槽之間剩余的盒模框架形成防翹起凸起，所述防翹起凸起位于盒模框架的中心軸線處，該防翹起凸起能夠頂壓鋁箔紙內包的折疊搭口，而且防翹起凸起兩側的內槽能夠給予鋁箔紙內包的余量給以變形的空間，使鋁箔紙內包也能得到壓力釋放，避免鋁箔紙折疊搭口處在盒模內翹起，保證了鋁箔紙內包在盒模內的穩定性。

四、實施效果

工藝改進后，對2015年12月和2016年1-2月份的優質品率情況進行了統計分析。

表1、表4對比可知，優質品率由改進前的70%提高到現在的86%以上。

通過工藝改進，提高了產品內在質量，使設備性能更趨穩定，減少了大量的消耗，減輕了機臺人員的勞動量。endprint