在用壓力容器檢驗方法分析

張英豪，董 博，于成志，楊 帆，闞積宇

（中國石油大慶石化公司檢測公司，黑龍江大慶163714）

在用壓力容器檢驗方法分析

張英豪，董 博，于成志，楊 帆，闞積宇

（中國石油大慶石化公司檢測公司，黑龍江大慶163714）

壓力容器檢驗的相關標準中，對于在用無損檢測方法規定較少，通常由檢驗人員根據具體情況確定。文中針對壓力容器的新生缺陷、裂紋、測厚、材質劣化和無損探傷檢驗等，分析了正在使用的壓力容器檢驗檢測中的問題。并對相關法規、規定存在的不足之處提出了補充修改建議。

壓力容器；缺陷；裂紋；測厚；檢測

在用壓力容器的檢驗是在容器正常使用狀態下每間隔一定的時期對容器進行檢驗檢測，采用各種適當而且有效的方法對容器的各個承壓部件和安全裝置進行必要的檢查和試驗。進行檢驗的目的主要是確定容器的狀況以及確定容器缺陷的類型、劣化速率以及產生的原因。由于在用壓力容器數量多、品種復雜、形式多樣，材料、結構、制造工藝和運行工況各不相同，加之在用壓力容器檢驗技術起步晚，經驗不足。當前在用壓力容器檢驗的關鍵是針對檢驗對象的不同，避免危及安全的嚴重缺陷漏檢或錯判，造成檢驗失誤。

1 壓力容器缺陷

1.1 新生缺陷

新生缺陷是指壓力容器使用過程產生的缺陷。在用壓力容器的新生缺陷包括：裂紋、腐蝕機械、損傷、變形和材質劣化。

相對于新生缺陷，在用壓力容器還存在設計、制造遺留的缺陷，稱為先天性缺陷，包括結構不合理、選材不當、焊接工藝性缺陷（焊接裂紋、氣孔、咬邊等）、形狀缺陷（錯邊、棱角等）、制造中產生的機械損傷［1］。

在用壓力容器檢驗的重點是針對新生缺陷，并根據缺陷的嚴重程度，按照合于安全使用的原則，判斷容器能否安全可靠地使用至下一個檢驗周期。

新生缺陷和先天性缺陷往往存在一定的因果關系及內在聯系。如選材不當往往直接導致嚴重腐蝕和材質劣化；結構不合理、機械損傷、某些焊接工藝性缺陷和形狀缺陷則是導致容器變形、裂紋產生的擴展一級疲勞失效的重要原因之一。因此，進行在用壓力容器檢驗時應結合容器的設計、制造情況和實際使用工況，有目的地查找新生缺陷，避免漏檢。

1.2 裂紋

在用壓力容器可能存在的2類裂紋。

第1類是焊接裂紋，是制造中產生并遺留下來的，屬先天性缺陷。

第2類裂紋是使用中產生的裂紋。這類裂紋有應力腐蝕裂紋、疲勞裂紋、氫腐蝕裂紋、晶間腐蝕裂紋、焊接缺陷在使用過程中擴展產生的裂紋、局部應力過高產生的裂紋等。

根據對裂紋形成和擴散因素的研究和檢驗實踐的經驗說明，使用中產生的裂紋絕大多數是表面裂紋（如應力腐蝕裂紋、晶間腐蝕裂紋等），但也有少量可能是深埋裂紋（如條狀夾渣、未焊透等擴展產生的裂紋），使用中產生的裂紋是最危險的缺陷，為重點檢驗對象［2］。

使用中產生的裂紋，尤其是表面裂紋，常出現在容器的不連續部位，包括幾何不連續部位、化學成份不連續部位和應力不連續部位，如錯邊、棱角度嚴重超標的部位、開孔（尤其是方孔）周圍、壁厚突變部位、工卡具焊跡處和補焊部位及制造過程中多次返修部位等。

在用壓力容器檢驗中對不連續部位，尤其是與介質接觸的內表面應作為重點檢查部位，檢驗的主要對象是表面裂紋，檢驗方法采用宏觀檢驗和表面探傷。

對于實際工作應力水平較高的容器，若存在有嚴重超標的條狀夾渣、未焊透、未熔合缺陷，則應注意這些缺陷尖端處是否存在使用過程中擴展產生的裂紋。這類裂紋屬于深埋缺陷，應采用射線和超聲波探傷進行綜合評定，以便準確判斷缺陷性質。

檢驗實踐說明，使用中產生的裂紋絕大多數是表面裂紋。因此，一般情況下可以將定期檢驗中發現的表面裂紋均作為新生缺陷處理。

使用中產生的深埋裂紋如條狀夾渣、未焊透等擴展產生的裂紋，往往出現在實際應力水平較高的容器上，且有表面裂紋同時存在。所以在用壓力容器檢驗中在發現深埋裂紋的同時又發現表面裂紋的存在，一般情況下這些裂紋均應判為新生缺陷。如果檢驗中僅發現個別或少量深埋裂紋（如丁字口處的未焊透及其裂紋），而未發現表面裂紋，且容器的實際應力水平較低，這些深埋裂紋可作為先天性缺陷處理［3］。

1.3 材質劣化

材質劣化是一種新生缺陷，包括石墨化、珠光體球化、增碳、脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷及脆化等。

材質劣化的結果是使材料的力學性能惡化或嚴重惡化，甚至使材料失效［4］。

針對材質劣化的有效檢驗方法是金相檢驗，而現場檢驗則以復膜金相最合適，可直接在容器受壓元件表面進行復膜并進行金相分析。如某壓力容器，殼體材料采用20 g，已運行105h以上，定期檢驗時在殼體金屬內表面進行金相復膜，發現已有表面脫碳，為了確定殼體金屬在壁厚方向的脫碳程度，則將內表面檢驗部位打磨一定深度（0.5～1.0 mm），再作復膜金相檢驗，如仍有脫碳，則在繼續打磨、檢驗，直至脫碳層消失為止，這樣可測定該容器殼體在壁厚方向的脫碳深度和程度，以及未脫碳的剩余厚度，以此判斷脫碳對該容器安全性能的影響。

2 容器的測厚

在用壓力容器檢驗中，測厚是常用的、主要的檢驗方法之一。通過測厚可確定容器受壓元件的剩余壁厚是否滿足使用要求。

測厚的內容包括決定測點數量、選擇測點位置、繪制測點分布圖和進行數據處理。

測厚又分為定點測厚和缺陷測厚。

定點測厚是指對容器受壓元件的指定部位進行測厚。如對構成殼件的每1張板材的指定部位測厚。定點測厚通常用以核實制造時的母材厚度和確定大面積均勻腐蝕的剩余壁厚。

缺陷測厚是指對容器受壓元件上可能產生或已產生局部腐蝕、磨損等缺陷的部位進行測厚。缺陷測厚是在用壓力容器測厚檢驗的重點，因此凡是容易出現腐蝕和磨損的部位均是測厚的重點部位。

每1次測厚之后，繪制測點位置分布和進行數據處理都很重要，如果將檢驗得到的測厚述職與制造檢驗或上1次定期檢驗得到的測厚值對比分析，就很容易掌握該容器在什么部位出現減薄，結合材料、結構和使用工況可以分析出減薄原因。根據容器使用時間和減薄量大小，可以方便地計算出容器受壓元件的年平均腐蝕率，這樣就能比較準確地確定該容器使用到下1個檢驗周期所必須的腐蝕量和最小壁厚［5］。

3 無損探傷

3.1 無損探傷部位的選擇

在用壓力容器檢驗時，若需進行無損探傷，則探傷部位應按相關的要求選擇，即重點在應力、材料和結構不連續部位。但實際檢驗工作中，部分檢驗員仍將重點放在丁字口部位，丁字口必探。這種觀點表現出未來真正理解符合安全使用的原則，制造檢驗標準起主導作用。

3.2 焊縫深埋非圓形缺陷的自身高度測定

對埋深非圓形缺陷（未焊透、未熔合和條狀夾渣）的無損檢測，除了確定缺陷的性質、長度、位置外，還要測定缺陷在板厚方向的自身高度。

檢驗實踐證明，射線探傷可以較準確地確定缺陷位置、長度和埋藏深度，不能較準確地確定高度。由于受到當前儀器設備和技術水平的局限，要準確確定高度的辦法是在焊縫邊緣放一定深度的凹糟缺陷尺，在底片上產生對比黑度，通過客觀比較或密度計測定，測定誤差在20%左右。

3.3 夾層檢驗

對板材中額夾層要測定夾層與自由表面的夾角。用超聲波縱波探傷法可以解決這一問題。在正常操作條件下，當夾層與鋼板自由表面平行時，始波、底波和缺陷波在探傷儀熒光屏上同時出現，見圖1（a）；當夾層與鋼板自由表面成小于10°的夾角時，一般情況是熒光屏上有始波和缺陷波，底波消失，見圖1（b）；當夾層與鋼板自由表面的夾角大于10°時，熒光屏上只出現始波，缺陷波和底波都消失了，見圖1（c）。這是因為夾層夾角大，界面上的反射波不能被探頭回收的緣故。

圖1 不同夾角夾層超聲波探傷波形

4 缺陷的處理辦法

美國ASMEⅧ-Ⅱ、日本JⅡSB8243、日本勞動省《鍋爐壓力容器構造規范》等標準規范，是根據壓力容器盛裝的介質特性、筒體壁厚和材料種類因素，允許部分壓力容器的主體焊縫不作無損探傷檢查。并且規定在強度計算時選用較小的焊縫系數，用增加壁厚的方法降低受壓元件的應力水平，以補償可能出現的焊接工藝性缺陷引起的強度削弱。

這類壓力容器在用檢驗時，可能發生未熔合、夾渣、氣孔等焊接工藝性缺陷，并且這些缺陷的尺寸可能超過規定。若按《壓力容器檢驗規定》第36條評定，則可能評為4級或5級，顯然對這些容器來說是不盡合理的。對于進口的在用壓力容器檢驗時發現的制造遺留的焊接工藝性缺陷（未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等），若其設計制造規范允許這臺容器不作探傷檢查，且按規范選擇相應的焊縫系數和安全系數并進行強度校驗合格，則這些缺陷可不影響評級。

5 結束語

通過對在用壓力容器進行無損檢測、缺陷評定，可以在保證設備正常運行的條件下確定容器的使用壽命。保證容器的安全，延長運行周期，甚至可以減緩劣化速率，并對以后的檢修或更換的要求做出預測。是煉油化工行業壓力容器檢驗檢測新的發展方向。

［1］侯健苗.壓力容器檢驗過程缺陷問題與處理措施［J］.工程技術，2016（7）：304-305.

［2］蘭勇，李瑋峰.在用壓力容器檢驗中裂紋探討［J］.商品與質量，2012（6）：242-244.

［3］韓兵.壓力容器無損探傷檢測影響因素分析［J］.石油和化工設備，2010，13（11）：36-37.

［4］涂九華.淺談壓力容器定期檢驗中測厚點的選取［J］.特種設備安全技術，2012（6）：16-17.

［5］李蓉蓉，李平瑾，艾志斌.對在役加氫反應器的現場檢驗及成因分析［J］.壓力容器，2009，26（4）：39-46.

Analysis of in-service pressure vessel inspection method

Zhang Yinghao，Dong Bo，Yu Chengzhi，Yang Fan，Kan Jiyu
（Detection Company of PetroChina Daqing Petrochemical Company，Daqing 163714，China）

In the relevant standards on pressure vessel inspection,there are few stipulations for the in-service nondestructive detection method,and normally,the methods are determined by the inspection personnel according to the specific circumstances.Aiming at nascent defects,cracks,thickness measuring,material deterioration and nondestructive inspection etc,this paper analyzed the problems in the inspection and detection of in-service pressure vessel,and put forward supplement and amendment suggestions for the deficiencies existed in the relevant law and regulation and stipulations.

pressure vessel;defect;crack;thickness measuring;detection

TH49

B

1671-4962（2017）05-0056-03

2017-08-16

張英豪，男，工程師，1998年畢業于燕山大學機電一體化專業，現從事特種設備檢驗檢測工作。