退火工藝對冷軋家電板組織性能的影響

楊仕清+孔小東

摘 要： 使用MULTIPAS模擬試驗機，研究了不同的退火溫度對冷軋家電板組織及性能的影響。試驗結果表明：在試驗溫度范圍內，隨著退火的溫度的增加，材料的強度與退火溫度呈線性下降趨勢；在680℃退火時，材料的力學性能性能達到最優。

關鍵詞： 家電板；退火溫度；組織；性能

1.前言

隨著國民經濟的快速發展，家電產品已經成為千家萬戶的生活必須品。冷軋家電板厚度薄、產品尺寸精度高、良好的板型、高的表面質量要求及一定的強度及硬度[1]等特點而被廣泛的應用在家電產品中。冷軋家電板廣泛用于冰箱、微波爐、熱水器等家用電器上。

作為冷軋家電板的關鍵技術的連續退火，退火溫度對冷軋家電板的組織性能具有重要影響[2]。

本文利用MULTIPAS模擬試驗機模擬不同的退火溫度，研究不同的退火溫度對冷軋家電板組織及性能的影響，找出退火溫度與冷軋家電板的機械性能的變化規律，并從中得出最佳的連退退火溫度工藝。

2.試驗材料與方法

2.1 試驗材料

本次試驗材料原料厚度為0.5mm，化學成分如表1所示。

表1 試驗用鋼化學成分（Wt：%）

2.2 試驗方法

實驗方案中的運行速率、退火工藝按具體方案如表2所示。實驗過程中保留實際退火過程中工藝曲線與記錄對應于試樣中熱電偶順序號。

各試樣取0°方向力學拉伸試樣2塊，試樣規格為A50，不經預拉伸進行拉斷檢驗。中心部位取橫縱向金相樣各一塊，規格為15×15mm。

表2 連續退火工藝試驗方案（℃）

3.試驗結果與分析

3.1金相組織

試樣顯微組織及晶粒度情況：采用不同的退火溫度，試樣的橫向和縱向實際晶粒度并沒有發生明顯變化，試樣的橫向和縱向晶粒度等級均為9.5級。隨著退火溫度的降低，在退火溫度降低到700℃之后，顯微組織由鐵素體+少量珠光體轉變為鐵素體+少量滲碳體。

3.2 力學性能

力學拉伸檢驗采用A50試樣，檢驗結果見表3所示。隨著退火溫度的降低，試樣的屈服強度和抗拉強度呈現線性上升趨勢，退火溫度每下降10℃，成品的屈服強度上升約7MPa。而試樣的斷后延伸率A50值并未發生明顯下降趨勢。

表3 力學性能

4結論

1.本次試驗的冷軋家電板在不同退火溫度下，晶粒尺寸均為9.5級。晶粒尺寸并未發生明顯變化。隨著退火溫度的降低，顯微組織由鐵素體+少量珠光體轉變為鐵素體+少量滲碳體。

2.隨著退火溫度的降低，冷軋家電板的強度呈現線性上升趨勢。而試樣的斷后延伸并未發生明顯下降趨勢。退火溫度每下降10℃，成品的屈服強度上升約7MPa。■

參考文獻

[1]李建文，張旭峰，吳增強 冷軋家電板開發實踐 河北冶金，2011.

[2]尹紅國等 退火工藝對SPCC冷軋薄板組織及性能的影響 礦業工程，2008.endprint