照排沖版質(zhì)量改進(jìn)實(shí)例

徐楠

摘要：造成沖版機(jī)沖洗出的版材版面不干凈的原因，很可能是毛刷和膠輥的壓力不夠。

關(guān)鍵詞：版面；變臟；顯影；毛刷；膠輥；壓力

計(jì)算機(jī)直接制版（CTP）與傳統(tǒng)膠片制版技術(shù)相比，具有減少流程環(huán)節(jié)，節(jié)省材料、勞動(dòng)力，占地小，提高生產(chǎn)時(shí)效等優(yōu)點(diǎn)，又因人為影響因素減少，制版質(zhì)量能夠得到很好地控制，尤其是對(duì)出版時(shí)效要求極高的報(bào)社來(lái)說(shuō)，引進(jìn)CTP技術(shù)，可以在提高圖文復(fù)制質(zhì)量的同時(shí)，盡可能地延遲截稿時(shí)間。

正是由于CTP的諸多優(yōu)勢(shì)，筆者所在印刷企業(yè)相繼引進(jìn)了多臺(tái)CTP設(shè)備。然而，在享受CTP帶來(lái)的便利的同時(shí)，亦遇到了不少操作方面的小煩惱。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

新引進(jìn)的CTP設(shè)備使用沒(méi)有多久，便出現(xiàn)了沖版機(jī)沖洗出的版材版面不干凈，有藍(lán)色底灰的現(xiàn)象，同時(shí)，聯(lián)線的彎版打孔機(jī)也無(wú)法運(yùn)作。

通常情況下，版面帶臟這種情況是由于曝光后的印版在經(jīng)過(guò)顯影液時(shí)，印版與顯影液發(fā)生反應(yīng)，曝光的圖文區(qū)留下來(lái)，而未曝光的非圖文部分涂層經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)被堿性顯影清除掉，同時(shí)涂上保護(hù)膠。在藥液使用一段時(shí)間后，不斷反應(yīng)所產(chǎn)生的污物殘?jiān)蜁?huì)沉積在顯影液中，使藥液變臟，最終導(dǎo)致沖版不干凈，有藍(lán)底。以前這種問(wèn)題的解決辦法是用蘸水的海綿擦拭版材，擦凈后會(huì)有一個(gè)很鮮明的對(duì)比。即使不擦版面，帶臟版材上機(jī)，膠印機(jī)也會(huì)上水將版面沖洗干凈，因此不會(huì)影響報(bào)紙印刷質(zhì)量。

然而現(xiàn)在的情況有所不同。新的生產(chǎn)線在沖版機(jī)后增加了自動(dòng)連線的彎版打孔機(jī)，該設(shè)備要通過(guò)對(duì)版面加上的條形碼和“十”字標(biāo)線的掃描識(shí)別，進(jìn)行后續(xù)的彎版打孔動(dòng)作。因而對(duì)版面的清凈度要求較高。當(dāng)版面不干凈，藍(lán)色污物覆蓋住“十”字標(biāo)線時(shí)，“十”字標(biāo)線與帶臟的版底反差變小，自動(dòng)連線的變版打孔機(jī)的攝像頭在掃描識(shí)別過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)誤差，甚至無(wú)法分辨，造成自動(dòng)連線的彎版打孔機(jī)不能準(zhǔn)確定位，無(wú)法進(jìn)行后續(xù)的彎版與打孔工作。因此基于打孔機(jī)的工作原理，版材在沖版機(jī)出來(lái)后，版面必須保持干凈，否則就必須先手動(dòng)將每線版“十”字標(biāo)線附近的臟物擦拭干凈，再將版材放入彎版打孔機(jī)完成后續(xù)工作。手機(jī)的重復(fù)性操作極大地降低了全自動(dòng)生產(chǎn)線的效率。

鑒于以上現(xiàn)實(shí)，擺在工作人員面前的最大問(wèn)題是：倘若版材不干凈，便只能被動(dòng)地過(guò)早更換藥液，必將加大藥液的使用量，造成CTP的使用成本大幅增加。如何盡可能延長(zhǎng)藥液的使用時(shí)間，又能保證版面干凈，以使自動(dòng)彎版打孔機(jī)正常工作，便成了我們急需解決的難題。

分析問(wèn)題

要解決這一問(wèn)題，就必須從顯影變臟的原因以及CTP沖版機(jī)，尤其是顯影單元的工作原理入手。

顯影變臟的原因是，為了清除掉非圖文部分涂層，顯影液與版材上的藥膜發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生污物殘?jiān)埩粼诮?jīng)過(guò)的版材表面。再看顯影單元以及水洗單元中的主要機(jī)械工作原理。顯影部分主要是由毛刷和膠輥構(gòu)成。其中毛刷有兩只，毛刷輥的作用不僅是版材傳送帶作用，更重要的是能快速有效地除去版面上與顯影液反應(yīng)的物質(zhì)，使污物從版面上脫落，沉積在顯影槽底部，因此能保護(hù)印版免受污染。印版從顯影單元出來(lái)后就要進(jìn)入水洗單元。其中的水洗毛刷可進(jìn)一步清除掉顯影后印版的殘留污物，同時(shí)通過(guò)最后的膠輥擠掉印版上的大量水分。

理解了顯影單元主要部件的工作原理，我們便了解到造成版面不干凈的原因很可能是毛刷和膠輥的壓力不夠所致。因此，要調(diào)節(jié)毛刷壓力。毛刷壓力如果過(guò)小，起不到刷掉版面污物的作用；當(dāng)然也不能太大，如果間隙過(guò)小，壓力過(guò)大，會(huì)劃傷版面圖文部分，造成廢版，甚者會(huì)造成卡版。所以說(shuō)，調(diào)整毛刷壓力的方法很重要。

筆者所在印刷企業(yè)的做法如下。首先將顯影槽中放置放置清水，使用0.2mm厚片基（曬版用膠片即可），寬10厘米，長(zhǎng)50厘米，不可使用照排用膠片，設(shè)置毛刷速度為120轉(zhuǎn)/分鐘，將膠片置于上下輥之間，沿輥?zhàn)有D(zhuǎn)的反向，用彈簧稱垂直向上平穩(wěn)擔(dān)拉，調(diào)整壓力至350-400克之間，調(diào)整毛刷兩端螺絲，使兩側(cè)壓力平衡。走一張空版檢測(cè)調(diào)整效果，如果版面仍稍有污物，可調(diào)節(jié)水洗第一組膠輥壓力。膠輥壓力可擠掉版面上大量多余水分，水中含有殘?jiān)畚铮绻麎毫^(guò)小，就會(huì)在版面上保留污物。膠輥兩端有可供調(diào)節(jié)參考的刻度，用六角螺絲仔細(xì)微調(diào)，使兩端壓力均衡并保持在合理的范圍內(nèi)。由于壓力沒(méi)有一個(gè)參考數(shù)值，可剪一段寬3公分，長(zhǎng)10公分的廢版，在膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，插入兩根膠輥之間，感受膠輥壓力并調(diào)節(jié)到較為合理的壓力。

經(jīng)過(guò)以上對(duì)毛刷和膠輥壓力的調(diào)節(jié)，沖出的版面干凈度大為提高，而后端自動(dòng)連線的彎版打孔機(jī)的攝像頭亦能完全清晰辨別標(biāo)線和條形碼，恢復(fù)正常的工作。

又經(jīng)過(guò)二十多天的使用，可再更換掉顯影液。如此，顯影液的使用時(shí)間從十多天可延長(zhǎng)到四十多天，使用效率大幅提高，使用成本大幅下降。

總結(jié)問(wèn)題

經(jīng)過(guò)此次版面不干凈問(wèn)題的解決，筆者總結(jié)出如下解決方案：

1、沖版機(jī)沖洗時(shí)，尤其是顯影槽一定要將槽內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈，將每根輥?zhàn)佑妹⒒蛎薏疾料锤蓛簦ＷC洗后如新。可多次用水槍向下水口噴射，以減少殘?jiān)氯滤谥校亓魅腼@影槽內(nèi)。必要時(shí)可拆掉下水管進(jìn)行沖洗。

2、外置的顯影循環(huán)可在一個(gè)大洗周期內(nèi)（四十多天）卸下沖洗兩次，保證循環(huán)過(guò)的顯影不會(huì)帶上更多殘?jiān)?/p>

3、由于不斷地版材沖洗及毛刷膠輥拆卸，毛刷及膠輥的壓力會(huì)有所變化，經(jīng)常檢測(cè)壓力，以使其壓力保持在正常范圍內(nèi)，可最大限度地保證干凈。

4、放置在外面的顯影桶，即使藥效可以維持正常出版， 但由于顯影的循環(huán)往復(fù)，桶內(nèi)藥液會(huì)留有大量殘?jiān)筛鼡Q新的藥液，以保證供液的干凈。