芳烴精餾系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行模擬研究

劉健翔

摘要：應(yīng)用PROII模擬軟件，模擬海南中海油氣有限公司芳烴抽提精餾裝置的甲苯塔，與生產(chǎn)實(shí)際的對比結(jié)果表明，模擬計算的結(jié)果是準(zhǔn)確的，可以將模擬計算結(jié)果應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)過程的優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：PROII軟件；流程模擬；芳烴精餾；甲苯

芳烴精餾工藝流程

精餾系統(tǒng)主要作用是將混合芳烴分離成苯、甲苯、混合二甲苯和重芳烴[2]。

本模擬原料成分組成來自于中海油能源發(fā)展股份有限公司惠州石化分公司，具有代表性的原料關(guān)鍵組分見下表：

根據(jù)公司的產(chǎn)品質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品甲苯的質(zhì)量濃度應(yīng)至少達(dá)到99.50%。

根據(jù)實(shí)際工藝流程建立PROⅡ里的工藝流程圖，本次精餾系統(tǒng)的模擬流程順序?yàn)槎妆剿?->苯塔-->甲苯塔，工藝流程圖如下所示：

輸入數(shù)據(jù)的單位為SI制，主要組分是甲苯C7H8和其他少量雜質(zhì)，選擇Soave-Redlich -Kwong熱力學(xué)方法，輸入物流物性數(shù)據(jù)和過程單元數(shù)據(jù)后，對進(jìn)料量為4500kg/h的實(shí)際芳烴精餾裝置進(jìn)行工藝模擬計算。

甲苯塔T203（即T3）的模擬計算

甲苯塔的模擬計算與實(shí)際裝置的主要工藝參數(shù)對比見下表：

由表2可以看出，應(yīng)用Soave-Redlich-Kwong方程建立的甲苯塔工藝模擬計算的結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)際情況吻合較好，由此得到的物性參數(shù)和操作工況具有較好的可信度。在實(shí)際的操作生產(chǎn)中，甲苯塔底的實(shí)際溫度值為138℃，在模擬的流程計算中，當(dāng)設(shè)置的溫度達(dá)到156℃時，甲苯塔底幾乎不含甲苯，這對于提高產(chǎn)品收率、增加生產(chǎn)效益具有相當(dāng)大的現(xiàn)實(shí)意義。

結(jié)語

（1）對海南中海油氣有限公司海灣精細(xì)化工廠的芳烴精餾裝置甲苯塔的工藝模擬表明，應(yīng)用Soave-Redlich-Kwong方程建立的芳烴精餾分離模擬工藝流程能夠比較準(zhǔn)確地描述其工藝過程。

（2）改變模擬計算的工藝參數(shù)，能夠得到在其他狀態(tài)下精餾塔的操作工況，從而驗(yàn)證塔的操作狀態(tài)，為生產(chǎn)實(shí)際提供有力的支持。

參考文獻(xiàn)

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