提高苯產品結晶點的措施

(中國石油長慶石化公司 陜西 咸陽 712000)

提高苯產品結晶點的措施

賀大偉

(中國石油長慶石化公司陜西咸陽712000)

從雜質及水含量方面分析苯產品結晶點偏低原因，并調整操作使苯產品達到結晶點≮5.45℃的優級品指標。

苯；結晶點；措施

一、裝置流程簡介

長慶石化公司15萬噸/年苯抽提裝置采用北京金偉暉工程技術有限公司SUPER-SAE-II工藝，由中國石化集團洛陽石油化工工程公司設計，以60萬噸/年連續重整裝置生產的脫戊烷汽油為原料，主要生產高純度苯和高辛烷值汽油調合組分抽余油。

C6組分經抽提進料泵升壓后進入抽提塔與從塔頂進入的貧溶劑逆流接觸，塔底含芳烴的富溶劑換熱后進入汽提塔。頂部的非芳經水洗回收溶劑后作為抽余油產品出裝置。

汽提塔氣相與來自水汽提塔塔頂物料混合冷卻后進入返洗芳烴罐，其中的油相部分作為返洗芳烴打回抽提塔底，水相打入水汽提塔回收溶劑。塔底富溶劑送至回收塔。

回收塔中汽提蒸汽與芳烴形成共沸物由塔頂蒸出，冷卻后油相作為送入白土精制部分精制，精制后的苯打入苯檢查罐靜置脫水，化驗合格后作為苯產品出裝置。

回收塔塔底的貧溶劑經貧溶劑泵經過汽提水蒸發器，貧溶劑在汽提水蒸發器及貧富溶劑換熱器回收余熱后，打入抽提塔的頂部循環使用。

自2017年4月以來，苯檢查罐中苯產品只有結晶點總是在5.40℃左右，達不到優級品≮5.45℃的標準，純度、溶劑含量均基本達到國標優級品標準。

二、苯產品結晶點偏低的原因分析

1.苯產品水含量

苯產品水含量偏高是導致苯產品結晶點偏低的重要原因之一，經化驗分析，只有當苯產品含水量不大于400ppm時，苯結晶點可以達到≮5.45℃的優級品標準。

2.雜質對結晶點的影響

由于苯抽提裝置主要是以C6為主要原料，因此雜質主要是C5、C6、C7，及其他衍生物。所以我們采取向純苯試樣中分別加入一定量的常見雜質：甲苯、噻吩、環己烷、3一甲基己烷、甲基環己烷、正己烷、正庚烷等，然后測定結晶點，觀察不同雜質對苯產品結晶點的影響，測定結果見表1。

從表1可知，以上雜質加入純苯后都會使結晶點降低，影響從大到小分別是甲苯>正己烷>環己烷>甲基環己烷>正庚烷>噻吩>3一甲基己烷。

表1 雜質含量對苯結晶點的影響

三、提高苯產品結晶點的措施

在得知了導致苯產品結晶點偏低的原因后，我們從以下幾個方面對參數進行調整

1.重整反應方面

通過適當減小重整注硫和控制重整反應原料精制油的硫含量，以減小苯抽提原料C6中噻吩的含量，來提高苯產品結晶點。

2.優化脫己烷塔操作

適當提高脫己烷塔回流比，優化脫己烷塔操作，以減小C6原料中C7+如甲苯等雜質的含量，以降低C7+雜質對苯產品結晶點的影響。

3.降低水循環量

通過調整水循環操作，在保證拔出絕大多數苯的前提下，減少進入回收塔的汽提蒸汽流量；并降低回收塔回流罐控制界位，調小水洗水泵行程，關小泵出口返回閥，來降低苯產品中的水含量。通過調整，并加強苯檢查罐脫水，苯產品中的水含量降低至約350ppm，基本減小了水含量對苯產品結晶點的影響。

4.減少溶劑劣化

由于溶劑環丁砜劣化同樣會影響苯產品的雜質含量，通過添加多效工藝液，提高溶劑pH值，并提高回收塔壓力至微正壓，以減緩溶劑分解。

5.提高苯進入白土塔的溫度

將苯白土塔入口溫度由145℃提高至150℃，提高白土精制效果，以減少苯產品中雜質含量。

四、結論

1.對純苯結晶點的影響從大到小分別是甲苯>正己烷>環己烷>甲基環己烷>正庚烷>噻吩>3-甲基己烷。同時，苯產品中的水含量也會影響苯產品結晶點。

2.由圖1可以看出，通過降低水循環量、調整重整反應深度、降低溶劑劣化速率、調整脫己烷塔操作、提高白土塔入口溫度，能夠基本除去苯產品中多數雜質和水，苯產品溶劑含量已經基本達到≮5.45℃。

圖1 五月苯產品結晶點

賀大偉(1989.06-)，男，漢族，湖南益陽人，本科，助理工程師，畢業于中國石油大學(華東)，就職于中國石油長慶石化公司，研究方向石油煉制。