戰國時期青銅兵器制作工藝研究

□ 鐘博超

戰國時期青銅兵器制作工藝研究

□ 鐘博超

本文對山西長治出土的一把戰國時期的青銅戈和青銅劍進行了X射線探傷、合金成分、金相組織及腐蝕層結構等方面的檢測分析，一方面為修復工作提供基礎資料和幫助，另一方面是為探討它們的制作工藝。結果表明，兩件樣品均為鑄造成型，青銅劍成型后經過一定熱處理；合金成分分析結果戈為Cu-Sn二元合金，劍為Cu-Sn-Pb三元合金，且銅錫配比符合《考工記》中“六齊”的描述。

戰國 青銅兵器 成分 金相 工藝

本文選取山西長治地區出土的青銅戈和青銅劍為樣品。其中，戈為狹援闊胡式，前鋒作弧形尖削，援狹與胡相等，胡有三穿，長方內，后下角有缺口，屬戰國早期器；劍器型為薄格劍，兩從均勻，臘較短，劍格薄，圓莖無箍，屬戰國早期器[1]。戰國是中國歷史上繼春秋時期之后的大變革時期，也是中國的思想、文化、科技和軍事發展的黃金時期。這一時期的兵器也代表了當時的先進生產水平，前人對青銅容器的研究頗多，但對兵器的檢測相對較少，針對當時主要兵器的檢測具有一定的重要意義。

1.實驗內容

1.1 X射線探傷

在黑色密封袋內裝好相片，依次標號，儀器為丹東市紅星儀器廠生產的XXG-3005型X射線探傷機。工作條件為輸入電壓220V±5%，頻率50Hz，拍攝距離60cm。拍照時以控制變量為原則，對樣品進行拍照，經顯影、定影沖洗出照片，對比后選用曝光效果最好的照片。

1.2 顯微鏡觀察

使用儀器為KEYENCE VHX-600K超景深數碼顯微鏡，對樣品進行無損顯微觀察，可初步了解青銅器銹蝕物層次結構、顏色種類和顆粒形狀等。

1.3 成分檢測

本實驗共對兩件樣品的不同部位進行檢測，測試儀器為NITON公司XL3T-900型XRF合金分析儀，選擇合金模式，測試時間為30s，光斑直徑3mm。用砂紙將樣品取樣區域表面銹蝕層打磨干凈，直至露出金屬基體，再用乙醇進行清洗，以排除表面銹蝕及氧化層影響，對露出的金屬基體部位進行成分檢測。

1.4 金相分析

分別選擇青銅戈和青銅劍的斷截面中未腐蝕區域，制樣選擇的儀器是上海金相機械設備有限公司的XQ-1型金相試樣鑲嵌機，溫度設定120℃。制得的樣品經砂紙拋磨和研磨膏拋光，直到在金相顯微鏡下無明顯劃痕方能使用。（為提高實驗效率和準確性，樣品在滴定腐蝕液之前，先在掃描電鏡與能譜儀上進行檢測，這部分會在第五節說明。）

檢測儀器為OLYMPUS公司BX51M金相顯微鏡，先觀察樣品未浸潤腐蝕液之前的銹蝕類型、鑄造缺陷、夾雜物分布等情況。待掃描電鏡與能譜儀檢測完畢后，用5%的三氯化鐵鹽酸酒精溶液浸潤腐蝕，用棉棒沾取腐蝕液快速輕輕擦拭樣品表面后，立刻用水沖洗凈樣品，觀察其金相組織。

1.5 掃描電鏡與能譜儀

掃描電鏡使用儀器為FEI-Quanta650型，使用軟件為Aztec，模式為Point&ID微區分析功能，加速電壓15KV，工作距離10mm，放大倍數不固定；能譜儀使用儀器為OXFORD-X-MaxN50型。

2.實驗結果

2.1 X射線探傷（見表1）

表1 樣品X射線探傷照片

2.2 樣品表面顯微觀察（見表2）

表2 樣品表面顯微觀察結果

2.3 成分檢測（見表3）

表3 樣品合金成分分析結果（%）

注：樣品檢測結果除Cu、Sn、Pb外，還有少量的 Zn、Ni、Fe 等元素。

由成分分析結果可知，樣品青銅戈基本不含鉛，為Cu-Sn二元合金，樣品青銅劍平均含鉛量5.61%，為Cu-Sn-Pb三元合金，屬于低鉛合金配比。古代錫青銅分為高錫、低錫兩類，Scott將含錫量高于17%的定為高錫青銅，低于17%的定為低錫青銅。此次分析的兩件樣品，含錫量均高于17%，故均屬高錫青銅。

此外，兩件樣品的均檢測出少量的鐵元素，戈和劍樣品的平均鐵含量分別為0.212%和0.446%。Craddock PT等認為[3]：若鐵元素含量低于0.05%，表明冶煉的礦料來源很可能為富銅礦，而使用富銅礦是較原始的冶銅工藝；若使用富鐵銅礦或在冶煉過程中加入鐵礦石，可以改善爐渣的流動性，器物中鐵含量也會隨之增高。因此，古代青銅器中鐵含量的變化可作為冶煉銅技術進步的證明之一。本文的兩件樣品，鐵含量均高于0.05%，對早期青銅兵器的含鐵量與冶煉關系提供了重要的實物資料。

2.4 金相分析（見表4）

表4 樣品金相分析結果

2.5 掃描電鏡及能譜儀

圖一 樣品戈微區成分檢測區

圖二 樣品劍微區成分檢測區

樣品戈電鏡圖中黑色斑點，選C1、C2兩點進行檢測，結果如所示（見圖一，表5）：

表5 樣品戈微區檢測結果

由微區檢測結果可知，C1點與（α+δ）共析體成分接近，應為鑄造縮孔；C2點檢測出C、O、Fe等多種元素，為氧化物的夾雜物。

樣品劍電鏡圖中白色斑點處選C1、C2兩點，黑色斑點處選D1、D2兩點進行檢測，結果如所示（見圖二，表6）：

表6 樣品劍微區檢測結果（%）

由微區檢測結果可知，C1、C2兩點鉛含量很高，應為夾雜的鉛顆粒。其中C1點O、S含量較高，有一定程度的腐蝕。此外，D1、D2點平均銅含量接近90%，應為純銅顆粒。

3.結果討論

《周禮·考工記》將中國古代青銅冶煉中的銅錫配比分為六種，稱為“六齊”。其中，“四分其金而錫居一，謂之戈戟之齊；三分其金而錫居一，謂之大刃之齊”。如果銅為“金”，錫為“錫”，按戈戟之齊可算得“金”含量為80%，“錫”含量為20%，與本文中青銅戈成分檢測結果大致相符；如果將錫與鉛合為“錫”，按大刃之齊可算得“金”含量為75%，“錫”含量為25%，與本文中青銅劍成分檢測結果也極為相符。不同的銅錫配比，所制得的青銅合金性能也有所區別。

圖三 鑄造錫青銅的機械性能

鑄造錫青銅的機械性能隨含錫量的增加而發生變化，青銅器含錫量的增加，其強度隨之提升，但塑性隨之降低，脆性增加[4]。如圖三所示，其抗拉強度和延伸率先隨含錫量增加而提高，但當含錫量大于6%～7%后，由于組織中出現硬脆δ相，延伸率迅速下降，強度則繼續提高。含錫量為20%的錫青銅，其硬度接近250，延伸率幾乎為零，冷加工變形時易打成碎片。因此，含錫量為20%的鑄造青銅不可能通過冷加工。

同時，根據Hanson D的文獻[5]也可算得，含錫量20%左右的青銅合金，抗拉強度為20噸/平方英寸，布氏硬度為190，延伸率為3%，制得的兵器強度、硬度性能均很優秀，耐用且殺傷力強。通過對鑄造錫青銅的機械性能分析，對本文所選的兩件樣品也得以印證。由此可見，戰國時期的青銅冶煉技術已經非常成熟，不僅工藝上統一、精細，在青銅合金用料上也有一套系統科學的配比。

[1]馬承源《中國青銅器》，上海古籍出版社，2003：30-57.

[2]Scott D A.Metallography and microstructure of ancient and historic metals[M].The Getty Conservation Institute,1991.

[3]Craddock PT,Meeks N D.Iron in ancient cooper[J].Archaeometry,1987,29(2).187-204.

[4]路迪民、王大業《中國古代冶金與金屬文物》，陜西科學技術出版社，1998：16.

[5]Hanson D,Pell-Walpole W T.Chill-cast tin bronzes[J].1951.242-243.

（作者工作單位：中國科學技術大學人文與社會科學學院）