Tebis縮短生產周期，增加訂單數量

特必思軟件貿易(上海)有限公司

Tebis縮短生產周期，增加訂單數量

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Jobro Pl?tkomponenterAG位于瑞典 Ulricehamn，是一家專業生產各種鈑金零件的公司。借助Tebis技術，該公司顯著縮短了生產周期并增加了訂單數量。

“我們憑借深厚的專業素質、靈活和高效的工作在國內大型工業企業中享有很高的知名度”，公司合伙人和董事總經理Tobias Ludvigsson說。

無論是鈑金件的激光切割還是夾具設計，都可以通過Tebis實現。

Jobro Pl?tkomponenterAG主要接收中小批量的訂單。該公司為客戶提供激光切割坯件和形狀復雜的部件，并進行沖壓和焊接及裝配工作。Jobro公司的核心業務是樣件制造和復雜部件試產。

專注于樣件制造

公司建于1993年，公司創始人Tobias Ludvigsson和ChristerKallin于12年前就已決定將核心業務定為樣件制造和試產。他們的選擇是正確的：“我們決定從事樣件制造的策略已被證明是正確的。從2001年的5名員工發展到現有的35名員工。自2000年以來，我們的銷售額連續多年保持年均30%以上的增長”，TobiasLudvigsson高興地說到。

優化最佳裝備

為了縮短制造時間并確保開發過程中設計變更的靈活性，公司建立了高度現代化的機床系統，并且這個系統還在不斷擴大。大約在一年前，公司決定引進Tebis的CAD/CAM系統，以進一步優化機械裝備性能。Jobro公司設計師FredrikAlkner充分肯定了這一決策，“使用Tebis軟件，將機床編程的時間減少了一半，并且可以接收原先不得不拒絕的訂單。客戶通常要求快速交貨，我們越快完成樣件制造和試產，我們的市場競爭優勢就越大”。他補充道：“Tebis提供了強大而成熟的功能，加速了生產過程。

Tebis令人印象深刻和信服

Jobro與Tebis的首次接觸是通過Tebis Scandinavia AB公司。對此，Tebis AG瑞典分公司的PerGisslar認為：“在Jobro決定選擇Tebis之前，我們已有多次咨詢合作。我們收到數字化的樣件圖紙，依據圖紙設計模具樣件并準備加工文件。我們的工作給Jobro公司的同事留下了非常深刻的印象”。

很顯然，Jobro對使用Tebis充滿信心。決定使用Tebis的決定性因素是知名制造商如奧迪、寶馬、戴姆勒、歐寶、保時捷和大眾也都使用Tebis。只有所有流程連貫順利，才能與低工資國家競爭。為了確保這一點，Jobro最終選擇了Tebis的CAD/CAM系統。

標準化、結構化地工作

Alkner說，使用生產模板（Templates）能在極短時間內完成工作，從而加快了編程和銑削加工速度。“模板具有最合適的進給和切削深度，從而確保最佳的加工方案。如果我對某些方面不滿意，可以輕松地更改模板，并將其應用在下一個生產周期中，這樣問題就可以很快解決。因為模板可以不斷地調整和完善，所以自動化潛力是巨大的。你可以在一天內進行模具部件的生產，而在第二天被生產出的部件就可以投入使用了。這是我們取得經濟效益的關鍵。為了在樣件生產領域占有市場領先地位，我們必須快速準時地交貨”。粗加工鋁制工件，大部分工作都是借助各種生產模板進行的，切削速度得到了優化。這位設計師依據不同的用途創建了各種模板，例如針對各種鋼或鋁、不同的客戶、進給和切削速度、切削深度和對表面加工的不同要求而創建的模板。這樣就可為每一臺機床快速進行數控編程，機床能夠更加高效地運行，因此生產加工時間縮減將近30%。