大口徑玻璃鋼管道應(yīng)用

梁曉東

摘 要：凝汽器的冷卻水源來自海水，循環(huán)水泵把海水輸送至凝汽器，輸送海水的管道需要耐海水腐蝕，而且需要承受一定的壓力，而且還要埋地布置，首次應(yīng)用的大口徑玻璃鋼管道，在各方面的數(shù)據(jù)能夠滿足要求。

關(guān)鍵詞：玻璃鋼管道；外包鋼筋混凝土；承插連接

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.19.085

0 引言

玻璃鋼管具有耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)度，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，比普通鋼管使用壽命長，造價低，安裝快捷，安全等優(yōu)點(diǎn)。

1 大口徑玻璃鋼管運(yùn)輸、裝卸及存放

大口徑玻璃鋼管道，管徑大于DN2000的玻璃鋼管道，管道運(yùn)輸和存放有一定的難度，大口徑玻璃鋼管采用單層運(yùn)輸，使用柔韌的帶子或繩索將其固定，以防磨損管材。在管材搬運(yùn)過程中要嚴(yán)格控制管道的繞曲，在裝卸時用兩條柔韌吊帶，吊帶的間距要滿足管道上吊點(diǎn)的要求。在裝卸時要嚴(yán)禁管道碰撞，保證管道的強(qiáng)度，防止破損。管道存放在地面上時，要注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管材損壞的尖銳物體。管道都需用木楔加以固定，以防在強(qiáng)風(fēng)中發(fā)生滾動。大口徑玻璃鋼管采用單層存放，不可疊放。

橡膠墊圈和潤滑劑的存放，在安裝使用前，一定要將橡膠墊圈放在原有的包裝里，置于陰涼處，切勿將其暴露于陽光下。還要注意不要讓橡膠墊圈同脂類、油類等其他石油衍生物及有機(jī)溶劑和其他有害物資相接觸。墊圈潤滑劑應(yīng)仔細(xì)地保存在容器中。為防止長期存放遭受污染，應(yīng)將未使用完 的包裝桶再次密封。

2 大口徑玻璃鋼管道施工

（1）大口徑玻璃鋼管道采用加筋玻璃鋼管道，玻璃鋼管道外加鋼筋混凝土的施工方法。玻璃鋼管設(shè)置加強(qiáng)筋根據(jù)管徑強(qiáng)度不同，設(shè)置數(shù)量、間距、加強(qiáng)筋高度、寬度、鋼筋類型等各不相同，管道連接方式采用對接粘接、承插雙“O”型連接和法蘭連接。

（2）玻璃鋼管的埋設(shè)步驟：

1）檢查管溝的寬度、標(biāo)高、坐標(biāo)是否符合圖紙的要求，檢查管溝底部的深度與平整度是否符合施工規(guī)范要求。

2）將加筋玻璃鋼管吊放到管溝中，放置在鋼筋護(hù)籠內(nèi)，用鋼帶將玻璃鋼管道與固定點(diǎn)緊固在一起，固定鋼帶與管道之間墊有橡膠墊板。

3）檢查并調(diào)整玻璃鋼管道的水平及方向，套上雙“O”型橡膠密封圈，用緊繩器或手拉葫蘆將插口與承口連接起來。

4）檢查玻璃鋼管道的水平度、走向、標(biāo)高等參數(shù)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

5）用套筒將玻璃鋼管道加強(qiáng)筋中預(yù)埋的鋼筋彎曲成45°～90°之間，使之與鄰近的鋼筋混凝土護(hù)籠上的鋼筋相連或搭接，采用捆扎或電焊的方法使之相連接。

6）澆注玻璃鋼管道下半部的混凝土，并控制澆筑速度、防止管道變形措施和振動混凝土。

7）澆注玻璃鋼管道兩側(cè)及上半部的混凝土，澆注玻璃鋼管頂部混凝土。

（3）管道連接方式。玻璃鋼管道系統(tǒng)采用的主要連接方式包括：

1）雙“O”型圈承插連接，雙“O”型圈承插式連接屬于柔韌性接頭形式。自身有一定的補(bǔ)償熱變形的能力。檢查承口內(nèi)是否光滑，有無縱向的溝槽和直徑超過 1.5-2.0mm 的氣泡。連接承插管道時，應(yīng)注意盡量保證試壓堵頭方向向上，以保證試壓時，空氣能夠排盡。將銅質(zhì)試壓嘴裝入預(yù)先鉆好的試壓孔中。將要連接的管子插口與承口調(diào)平、對中，湊近，兩管之間留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作。清理密封面并均勻地涂上油脂，將橡膠圈放入插口槽內(nèi)，在橡膠圈上涂上一遍潤滑劑。將裝入“0”型圈的插口壓入承口，壓入深度符合限位要求即可。

2）對接包纏連接，由于受制作和安裝精度的限制，有些情況下，要求在施工現(xiàn)場把標(biāo)準(zhǔn)長度的玻璃鋼管和管件切成所需長度的短管和附件，在進(jìn)行管道修理時也會遇到類似情況，在這些情況下，對接包纏連接是一種最佳選擇，有時是唯一可能的選擇。步驟是原材料準(zhǔn)備、切割打磨、對接定位、配膠、封口、糊制、記錄。

3）法蘭連接，主要用于伸縮裝置、以及不同材質(zhì)管道之間的連接，法蘭連接操作時，徹底清潔法蘭表面和密封槽，檢查墊片或“0”型密封圈的完好性和是否清潔，不得使用已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有損壞跡象的墊片或“0”型圈，每個墊片或“0”型圈在使用前必須擦洗干凈。把墊片放正；或把“0”型圈正確地放入槽內(nèi)，并用小條膠帶固定其位置。校準(zhǔn)待連接法蘭位置。安裝螺栓、墊圈和螺帽。所有這些硬質(zhì)零件都必須保證清潔無毛刺和安裝位 置準(zhǔn)確。所有法蘭孔必須裝墊片，不得遺漏。采用扭矩扳手，扭矩并校準(zhǔn)到規(guī)定的扭力矩。

4）現(xiàn)場三通，在開三通前，應(yīng)分別在支管、母管上畫出分中線，并將支管與母管的交匯中心找出。通常做法是先將支管的相貫線畫出切割好，然后將修好的支管按裝配位置卡到母管上，使四條分中線相互吻合或垂直。用記號筆沿支管與母管的貫線劃線，將支管移開，沿貫線內(nèi)側(cè)用切割刀片開孔，將相貫線修整圓滑。

5）其他連接，除上述連接方式以外，還可采用：帶縱向鎖緊定位槽的雙密封圈整體承插連接、機(jī)械式鋼接頭。

3 玻璃鋼管道驗收

（1）管道及接口檢查，在埋設(shè)及試壓前應(yīng)該對管道的壓力等級、剛度、工況介質(zhì)等與應(yīng)選用的管道是否相符，以免出現(xiàn)安裝、試壓錯誤。檢查管道有無磨損、撞傷，檢查接頭有無可見缺陷，檢查管道接頭是否錯位，檢查“0”型圈是否進(jìn)入凹槽，是否有扭曲變形，間隙是否均勻。

（2）法蘭檢查，法蘭安裝前，應(yīng)檢查法蘭的壓力等級、外徑、孔心距、孔徑、厚度、墊片、螺栓規(guī)格等是否匹配。法蘭密封面及密封墊片不得有密封性能的缺陷存在。法蘭直管段與盤面應(yīng)垂直并粘接牢固，根部有補(bǔ)強(qiáng)。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片應(yīng)與法蘭密封面相符。法蘭連接時，一對法蘭之間應(yīng)保持平行、同軸。檢查螺栓及力矩。

（3）閥門檢查，安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，檢查啟閉與密封情況，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向，并按系統(tǒng)對所用閥門進(jìn)行抽查，閥門安裝的位置應(yīng)正確、垂直，支撐連接應(yīng)牢固，操作機(jī)構(gòu)靈活、方便、準(zhǔn)確，指示器指示的方向應(yīng)正確、傳動可靠、無卡澀現(xiàn)象。

（4）玻璃鋼管道的試壓，管道安裝完畢后，根據(jù)規(guī)范需進(jìn)行水壓試驗。

4 總結(jié)

根據(jù)用水量大、防腐性的特點(diǎn)采用的大口徑玻璃鋼管道，由于管道的強(qiáng)度及埋地敷設(shè)，需要采用外包混凝土加固，大口徑的玻璃鋼管道在施工中的應(yīng)用也替代了傳統(tǒng)的混凝土管道和復(fù)合管道，在各種工況及性能上有很大的改變，雖然在施工中存在一些難度和風(fēng)險，但根據(jù)工藝和施工的實施和改進(jìn)，大口徑玻璃鋼管道的應(yīng)用將更加廣泛。endprint