吳江紡織，一切只為提升

本刊記者 墨影

吳江紡織，一切只為提升

本刊記者 墨影

“今天的減，是為了明天更好的加！”上次見到蘇州市吳江區經信委副主任沈斌時，他的這句話就印在了記者腦海里。吳江區淘汰10萬多臺低端噴水織機的消息一度成為行業焦點話題，引起熱議。前不久，記者有機會走進吳江大廈，再次聽沈斌深度剖析了吳江紡織產業的發展現狀和出路，受益匪淺。

多個“第一”卻暗藏危機

正如沈斌所說，沒有人可以否定吳江在中國紡織行業發展中的地位。

520萬噸的化纖紡絲生產能力，約占全國產能十分之一，更有恒力集團躋身全球500強；34萬臺織機，年最低產布200億米，可供全國人均15米；如此數量級已經完全顛覆了傳統手工業經濟的模式，吳江紡織行業基礎已在。這從另一方面也能證明——中國東方絲綢市場，1988年10月開始運營，這30年，更直接見證了吳江紡織行業的輝煌：連續多年紡織產量全國第一、中國東方絲綢市場交易額第一。

“但我們不得不承認的是，這些‘第一’背后也隱藏著危機。”沈斌話鋒一轉，這些第一都是由原來的粗放經營得來的，整體來看：大而不強、多而不精。“體量是很大，但有些‘虛胖’，數量也不少，但‘專、精、特、新’的不多，導致當前問題越來越突出。”

沈斌提到，從產業角度來審視，改革開放以來，紡織行業一直在以“攤大餅”的形式粗放發展，可如今，這種模式已經行不通，“面還是那些面，大餅做不了了，那這些面是做餛飩還是餃子？”深入淺出的一問，正是吳江紡織轉型的關鍵所在。

從大的經濟局面來看，緊缺經濟時大部分商品都很暢銷，賣方市場特征明顯，傳統低端產品也不愁銷路，可現在產業進入“天花板”時期，邁入買方市場，消費者對產品質量等各方面需求都提高了，需求差異化也日趨明顯。再看紡織行業，必須承認的是部分紡織企業仍存在“小、散、亂”的情況，前些年有些人用手里的閑錢，買幾臺機器，不講究技術，用做傳統農業的辦法來做工業，也賺到了一些錢，但在現在的市場經濟下，這些企業依舊賺錢是不正常的，不賺錢才是正常的。沈斌認為，沒有技術、沒有管理、沒有營銷的模式本就是不符合市場規律的，也自然會被市場淘汰。

吳江紡織現在所有的改變最終目的只有一個，那就是提升。

曾經在江蘇陽光集團參觀時，有人笑談道，“吳江一車布不抵陽光集團的一匹布”，沈斌承認這是有道理的，因為一方是精益管理，一方則是粗放經營。吳江紡織大量生產基礎布料，卻缺少對面料的深加工。不少行業內人士都曾聽說過“紹興的面料，吳江的里料”“吳江是紹興的白坯市場”，里料自然不如面料值錢，這也難怪有人感慨，“吳江犧牲了環保，卻沒有賺到錢！”以上種種既是產業事實，也是值得反思的地方。

換一種角度，從產業鏈來說，吳江有200億米坯布，卻只有50億米印染，這份不協調是多么明顯的發展瓶頸！再看后道，在吳江幾乎沒有服裝時尚可言，甚至中等或者是特色人群定位的服裝品牌也沒有。

所有癥結都指向了“升級”。

再次細診紡織脈

其實，沈斌對于吳江紡織產業的判斷并非僅僅源于經濟大勢，更有深層原因。

縱觀該地區紡織產業，不難發現有以下幾個明顯特征：首先，總體層次偏低，特別是織造環節處在產業鏈價值底端，產品附加值不高；第二，從“十二五”開始，紡織產業整體投資明顯放緩，原來投在化纖、織造的產能已經基本飽和，很難再尋找到新增產能空間，邁入改進需求高峰；第三，效益偏低，從2016年的統計數據可以看出，吳江區畝均稅收可達12.14萬元，而紡織行業只有6.94萬元，低于全區平均水平。其中，化纖14.90萬元、印染13.30萬元、織造4.22萬元，織造行業畝均稅收值一半都不到。究其原因，大概有兩個：一是終端開票消費較少；二是織造畝均稅收確實偏低。

再從要素層面深入分析，沈斌認為吳江織造產業確實面臨著嚴峻困境：

第一，織造產業中部分企業資金供求矛盾凸顯，話語權不足，購買原材料必須現款結算，而產品賣出時又有應收款，甚至部分企業還因擔保造成資金風險，被銀行限貸，此外，還存在庫存導致的產品價格不穩定因素。

第二，勞動力資源緊缺。據調查，目前紡織行業中車間操作工人80%~90%都是外地人，本地人一般更傾向于管理崗位。加之現在的勞動力主力為90后，甚至00后，他們的思想訴求與老一輩不同，選擇工作更注重企業文化、職業發展前景和自我價值的實現，他們寧愿在辦公室少掙一點也不愿意下車間。這也是企業招不到人需要考慮的因素。

第三，環保壓力大。吳江處在太湖沿岸，環境容量有限，如果存在污水處理不集中、低端產能偷排等情況，會有極大的隱患，絕不能再以犧牲環境來發展經濟。

第四，土地資源供應不足。目前，吳江的工業用地已經超過15萬畝，現在工業用地開發強度達到29%，即將逼近30%的警戒線。

第五，能源消耗總量大。吳江把織造行業列為前期14個“兩高一低”（高能耗、高污染、低產出）行業之一，以盛澤為例，僅一鎮用電量就接近吳江全區總量的一半，主要就是因為紡織行業能耗高。

各項要素要綜合評價，而非簡單的加減法所能解決。

如此來看，“升級”已迫在眉睫。

“療舊傷，治未病”

如果你關注吳江地區的新聞，那并不難發現吳江區政府大手筆治污決心。

吳江政府從產業升級的角度考慮出臺了一系列措施，其中，對低端噴水織機的專項治理在紡織行業中引起的反響最大。據悉，吳江力爭用三年時間，將噴水織機總量減少30%，中水處理率從10%提升至100%，確保三年之后，噴水織機行業不能有一滴污水排放到水體中。

“其實，對于吳江經濟轉型來說，首先要解決的是發展提升問題，整治是為了提升、關停也是為了提升！”是的，如沈斌所說，采取的所有措施都是為整個產業更健康發展在做準備。

過去，粗放型經濟發展模式，讓不少企業的發展沒了規矩，部分企業甚至無證無照，沒有污水集中處理能力又缺乏監管，如今的整治，其實是在“還舊賬、療舊傷”，陣痛總是要有的。

在沈斌看來，織造行業的提升，不能再繼續處于被動挨打的局面，要把好前道，不能到了無證無照的時候再去整治。對于政府經濟發展部門和環保部門，要做到“關口前移”，要加強織造企業的審核，例如上多大規模、是否符合規劃等等都要嚴格把關；超出規劃區域，讓周邊百姓怨聲載道的就要調整搬遷，甚至關停……不能再有小農經濟思想，分散發展。

確實，在過去的發展中，我們習慣了末端處理，也習慣了孤立地看待問題，“頭痛醫頭腳痛醫腳”，可這次提升將是一個整體行為。“因為心臟不行問題可能出現在關節、血液”像沈斌打的這個比方一樣，織造行業的整治將整漿并等工序涵蓋其中十分必要。“上漿的漿料是否環保？是否可降解？”吳江近來已經連續關閉了近50家不達標的漿料企業，但仍有部分不符合標準的漿料企業有待整治。

總之，從環保的角度來看，紡織產業真正需要的是“生態化纖、生態織造、生態印染”，可持續的概念要貫穿到每個環節當中。

再從能耗的角度來看，進行碳足跡認證也很有必要，要做到生產過程中碳排放的可跟蹤、可計算、可還原、可循環，“我們需要研究企業到底能耗有多少，如果有污染是否采取了清潔化的措施？是否制定了高中低不同層次的清潔生產方案？”

問題已經擺在面前，方法也不是沒有，要解決織造低端產業的提升問題，無非是要解決好能耗高、排污大的問題，吳江政府已經發力，以有形手輔市場“無形手”。

“藥要準，不要猛”

自然，政府的干預也不是肆意而為。沈斌強調，政府管理不能只是號召、搞運動式的行為，而需要先研究技術性的問題，再研究產業發展。

以織造行業為例，除了裝備的革命，還要研究紡織原料方面的問題。比如盛虹集團開發了生物質纖維，進行纖維的循環利用。對吳江地區而言，還需要考慮如何從傳統的里料向面料、家紡、產業用等方面發展，這樣也可以在一定程度上減少對噴水織機的使用，產品定位提高了，設備的需求自然也就不同了。

沈斌再次強調，現在所有的改變最終目的只有一個，那就是提升，但要講究提升的方法。

自2013年開始，吳江在推進資源要素供給側結構性改革方面做了一些探索。2016年9月，蘇州市全面推廣吳江區工業企業資源集約利用信息系統建設，對工業企業畝均產出、單位排污量產出、單位能耗產出和企業綜合素質進行綜合評價，并積極地向省級相關部門爭取資源要素差別化政策試點，通過差別化土地使用稅、差別化排污權收費、差別化用電政策來倒逼高能耗、高污染行業和企業轉型發展。

在另一方面，吳江區也在大力推進“騰籠換鳳”機器換人，積極推廣自動化水平高的設備工藝、管理和信息技術高度融合來解放勞動力，提高生產效率，以此實現從生產、織造、供應、管理等全流程的改造升級。

談到設備，沈斌認為現在強調工匠精神依然很有必要，有些設備我們可能做得出“形”，卻做不出“魂”，他曾見到日本企業技術人員到恒力、盛虹等大企業用戶，任何有效反饋都及時跟進，研發隊伍也十分發達，就像一棵“大樹”，而我們國內的部分企業與之相比則更像“盆栽”，生命力不夠強大。此外，國內依然存在對產業工人不尊重、藍領工人報酬過低、不注重人員培養等多種亟待解決的問題。以上種種，確實值得我們裝備行業企業深思。

對設備的期許、對企業的規范、對未達標者的整治，其中不乏逆耳忠言、苦口良藥，但歸根到底還是那句話，所有舉措的目標只有一個，即產業提升。

吳江區工業結構調整和優化的十三五規劃中提到，吳江區紡織產業發展重點在三個方面，提出了工作目標和任務，并優化政策保障力度：

一、 延伸產業鏈，實現產業鏈前伸后拓，積極支持企業到港口和內陸省份建立原材料基地，現已有恒力集團和盛虹集團分別在大連和連云港建立石化基地，又有華佳集團和絲立方絲綢兩家企業在廣西和云南建立蠶桑基地。

二、完善供應鏈，通過電子商務平臺實現線上和線下互動交易，完善供應鏈層級。

三、提升價值鏈，化纖行業重點開發綠色環保功能性差別化纖維，織造行業要實現差異化競爭，開發差別化多功能復合產品，實現由里料到面料，從面料到家紡，乃至產業用布的拓展。