淺談工業廠房建筑給排水工程的施工技術

王麗芳 陳惠敏

【摘要】筆者結合自身多年工作實踐經驗，以某冷卻車間工程為案例，對給、排水管道工程、采暖工程及消防栓系統工程的施工方法進行了分析，并提出了切實可行的施工方法及驗收的試驗方法，以供同行參考。

【關鍵詞】工業廠房；給排水；施工

Construction Technology of Water Supply and Drainage in Industrial Building

Wang Li-fang1，Chen Hui-min2

（1.China Energy Construction Group Shanxi Electric Power Construction Co.， LtdTaiyuanShanxi030012；

2.Shanxi Zhenghua Compressor Manufacturing Co.， LtdTaiyuanShanxi030006）

【Abstract】I combine their years of work experience in a cooling plant project as a case of， drainage pipeline engineering， heating engineering and construction methods hydrant systems engineering analyzes and proposed test method is feasible construction methods and acceptance for peer reference.

【Key words】Industrial plants；Drainage；Construction

1. 引言

工業廠房的給排水系統及采暖工程對于在工廠作業的工人來說是十分重要的，這些生產工作的配套設施的完善與否決定著工人施工環境的好壞。工業廠房建設過程中的給、排水管道也是維持其他工程設施得以正常使用的重要設施之一，確保其施工質量尤為重要。

2. 工程實例

某冷卻車間工程為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，主體框架結構一層，廠房建設面積2408m2。層高為7m。建筑結構主要為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，主體為鋼筋混凝土框架結構，紅磚砌體圍護結構，壓型鋼板防水屋面。主要包括冷卻間、電氣控制間、風機房、熱交換間、紙箱間等。工程施工的主要內容包括土建、給排水、采暖、電氣工程等。質量要求達到國家施工質量驗收統一標準及施工質量驗收規范合格標準。

3. 給水系統

3.1系統管材和連接方式。室內給水：生活給水采用PPR管材、電熱熔連接，沖廁給水管、蹲便沖洗水箱出水管用耐高壓PVC管。

3.2給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→卡件安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→調試。

3.3給水管道試壓。給水管道的試驗壓力為0.6MPa，10min內壓力降≤0.02MPa，降至工作壓力后進行外觀檢查后無滲漏為合格，試驗點為系統入口處。

3.4管道沖洗試驗。管道沖洗流速≥1.5L/s，當出口水色和透明度與入口目側一致時為合格。

3.5設計量裝置。進行工業廠房的給水系統設計時，設計人員往往只在廠區的給水引入管上設置計量整個廠區的總體用水量的水表，忽略了單個廠房或者生產車間的給水計量裝置的設計。伴隨社會分工、服務質量的精細化，現代工業企業的管理理念亦趨精細化，越來越多的企業開始精確計算生產成本，因此有必要在工業廠房或生產車間的給水系統中設置計量裝置。

4. 排水系統

4.1系統管材和連接方式：室內采用UPVC雙壁內螺旋消間塑料排水管，膠粘連接；該冷卻車間工程排水系統通氣管如不直接伸頂出屋面，在設備層由山墻側窗處排出，為防止結霜，在距外窗1m處設變徑管，管徑放大一號。

4.2排水管道安裝工藝流程：安裝準備→管道預制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗。

4.3衛生器具安裝工藝流程：安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻/地縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗。

4.4衛生潔具安裝的允許偏差：單排器具坐標為10mm，成排器具坐標為5mm，單獨器具標高±15mm，成排器具標高±10mm，均采用拉線/吊線和尺量的方法檢驗器具水平度2mm，采用水平尺和尺量的方法檢驗器具垂直度3mm，采用吊線和尺量的方法檢驗。

4.5灌水試驗：埋地的排水管道，灌水試驗注水高度應不低于底層地面高度，滿水15min再灌滿延續5min，液面不下降，不滲不漏為合格。

4.6通水試驗：室內給、排水系統及衛生器具完工后應分系統、分區段進行通水試驗。如因條件限制達不到規定流量時，衛生器具應做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應達到衛生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點的通暢情況，管路設備排水暢通無堵塞無滲漏為合格。

5. 采暖系統

5.1系統管材和連接方式：采暖管材為焊接鋼管，DN≤32時為絲接，DN≥32時為焊接。散熱器工作壓力0.6MPa，掛式半明半暗安裝。

5.2采暖管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試。采暖管道安裝時嚴格按照施工圖設計標高施工，確保管道坡度。管道從門窗或其它洞口，梁、柱、墻垛等處繞行，其轉角處如高于或低于管理水平走向，在其最高點或最低點分別安裝排氣和泄水裝置。

5.3系統試壓：高低區分別試壓，低區試驗壓力為0.6MPa，試驗點在系統入口處供回水干管上。高區試驗壓為力1.0MPa，試驗點在換熱器出口、入口處，水壓試驗在5min內壓力降≤0.02MPa為合格。endprint

5.4系統沖洗：供暖系統安裝竣工并經試壓合格后，對系統反復注水、排水，直至排出水中不含雜物，且水色不渾濁。

5.5防腐保溫與刷油：管道、管件、散熱器和支架等在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝的管道、支架和鑄鐵散熱器刷一道防銹底漆、兩道銀粉，如安裝在潮濕房間，防腐底漆應為二道。暗裝管道及支架刷防銹底漆二道。地溝內的采暖管道采用20mm厚的復合保溫涂料保溫，外涂防水涂料，保溫前先清除管道表面銹污，刷防銹漆二道。

6. 消防栓系統

6.1系統管材和連接方式：消防給水管材為焊接鋼管，焊接連接。

6.2管道安裝工藝流程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管→消防水泵、水泵接合器→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統通水調試。

6.3消防栓安裝：安裝室內的消火栓，栓口應朝外，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。

6.4系統管道試壓：系統管道的試驗壓力為1.2MPa，10min內壓力降≤0.02MPa為合格，試驗點為系統入口處。

6.5系統沖洗：管道沖洗流量≥1.5L/S，當出口水色和透明度與入口目測一致時為合格。

6.6防腐與刷油：管道、管件、散熱器和支架等，在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝刷防銹漆兩道后刷銀粉兩道，暗裝或管溝敷設刷防銹漆兩道，地埋鋼管刷冷底子油、瀝青涂層各一道，包扎一層玻璃絲布再刷瀝青一道，外包玻璃絲布保護層。

7. 管線排布

由于工業廠房生產設備多、管線復雜、大小不一、材質多樣、支管及附件復雜等特點導致管道綜合排布一直是工業廠房給排水施工的重點、難點之一。優質的管道綜合排布不僅能產生合理的施工程序、減少管道交叉翻彎、降低施工成本、保證安裝質量，而且可以減少施工中的部分安全隱患、降低項目安全風險。管道綜合排布應遵循“小管讓大管”、“壓力流管道讓重力流管道”、“冷水管讓熱水管”等原則，確保管道布置安全可靠。

8. 管線施壓

壓力管道在全部回填前進行強度試驗，試驗介質采用潔凈水。管道進行試壓前做好施壓準備條件及安全防護措施，管道水壓試驗時，當管徑≥600mm時，試驗管段端部第一個接口采用柔性接口。試壓用的壓力表精度≥1.5級，量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，試壓用壓力表為兩塊。試驗管段灌滿水后充分浸泡，浸泡時間為24～48h。管道升壓前排凈管內積存的空氣。管道分級升壓，當升至試驗壓力后保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象，管道強度試驗為合格。管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象，同時滲水量負荷規范要求，嚴密性試驗為合格。無壓力管道只進行嚴密性試驗，實驗方法及要求應符合規范規定。給水管道水壓試驗后，竣工驗收前進行沖洗消毒，沖洗時避開用水高峰，以流速≥1m/s的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止。管道沖洗完畢用含量≥20mg/L氯離子濃度的潔凈水浸泡24h再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。

參考文獻

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