鑄造用模具快速成型工藝及性能的分析

呂柏道

摘要：在傳統鑄造用模具生產作業的各項工作流程之中，由于受到各種主客觀方面因素的影響，存在著大量亟待解決的矛盾性工業問題。本文將鑄造用模具快速成型技術的應用作為主要研究對象，首先分析了目前國內鑄造工業生產流程內存在的主要問題。在簡單介紹快速成型工藝基本工作原理和特征的基礎之上，對指定工藝性能的具體應用途徑做出了逐一的介紹。

關鍵詞：鑄造用模具；快速成型工藝；性能

前言：進入到二十一世紀新型社會發展歷程過后，在計算機信息化處理技術的幫助下，世界范圍內各個國家鑄造用模具的生產，已經逐漸進入到技術騰飛的歷史年代之內。強化鑄造用磨具快速成型生產建造的工作性能，是能夠提升社會工業領域規模化生產軟實力的主要途徑之一。如何在短時間內引進更多的新型技術手段，實現對新產品的技術改造，就成為了同領域技術人員的工作重心。

一、鑄造工業化生產的發展現狀

由于快速制造工藝在國內工業化生產行業中應用和研發的歷經時間較短，大部分工作人員還沒能累積足夠的工作經驗。導致快速成型工藝在實際生產作業的操作流程之內，經常會出現各種各樣亟待解決的矛盾性難題。首先，縱觀國內工業生產行業模具制造工作的發展近況，整體工業機械化生產的時效性偏低，指定模具零部件生產工作的成本投入不能得到科學合理的管控。其次，生產制作成型的模具器件不能進行循環利用，大部分工業化企業之內模具制作的生產規模不能符合社會實際的量性需求。最后，相比西方發達資本主義國家，國內工業模具鑄造生產的作業環境質量嚴重低下。只有技術人員能夠在結合國內生產領域實際發展近況的基礎之上，實現新型快速成型生產技術與傳統加工工藝之間的有機結合，才能逐漸提升模具工業零部件產品銷售的市場競爭力[1]。

二、快速成型工藝的應用特征和工作原理

（一）快速成型工藝的工作原理

快速成型模具生產工藝，是在現代計算機軟件制圖技術基礎之上形成并發展的一種現代化的模具設計手段。通過利用高柔韌性以及靈活傳輸的計算機技術手段，實現指定模具方案的快速制作，是快速成型工藝較為典型和常見的工作原理。在目前國內工業化模具生產制造的研發領域之內，也有部分專業技術人員將這一新型生產制造工藝稱之為是“無模虛擬化技術”。因快速成型模具制造工藝的應用，結合融入了傳統立體光感雕刻的生成原理。所以，通過應用液體化存在形式的高度光敏感樹脂的聚合原理，實現整個設計生產過程與一線車間的相互分離，也是快速成型工藝基本工作原理的主要組成內容。

（二）快速成型工藝的應用特征

相比傳統模具制造方式的應用，全新快速成型工藝的應用具有更加凸顯的特征和優勢。首先，快速成型故名思議，新型塑造工藝的成型速度較以往相比更加快捷。從產品設計研發，到最中模具生產銷售的整個工作流程，其實際的運行周期將得到最大限度的短縮。其次，在快速成型工藝性能的幫助下，指定模具制作對象的可塑性得到了顯著的提升。計算機制圖軟件技術的結合應用，使傳統模具制造工作開設的容忍性和時效性，都得到了有效的提升與發展。技術人員能夠通過軟件虛擬環境的創設，實現傳統模具制作與現代化虛擬數據信息的高度整合。不僅能夠極大的縮小模具制作生產的經濟成本，還能更好的提升虛擬環境下模具設計生產的靈活度，最終幫助技術人員大幅度提升其實際的工作速率[2]。

三、快速成型工藝制造性能的實際應用分析

（一）電弧型噴涂工藝技術手段的應用

電弧型噴涂工藝技術手段的應用，是快速成型工藝技術手段之中較為常見的技術應用類型之一。此種技術手段的應用是對傳統建模方式的繼承和發展，在繼承傳統建模工作流程的基礎之上，將新型霧化存在形式的金屬材料加入到噴射原材料的融合劑內，用以達到提升整體噴射力度的終極操作目的。在新型霧化狀態金屬噴射材質的幫助下，指定建模對象的表層構架形態將發生逐漸凸顯化的變化效果。在一般情況下，根據相應模具建造規格要求對象的各不相同，可以將霧化狀金屬材質的選取的應用，分為環氧樹脂原材料的應用模式和硅膠原材料的應用，兩種各不相同的作業途徑。相比傳統人為手工制模的工作方式，電弧型噴涂工藝技術手段的應用，能夠建模工作流程簡潔化發展目標的實現帶來便利。在機械化智能控制系統作業技術的輔助下，整個模具構造的精密度也將得到不同程度的完善優化。

（二）硅膠陶瓷快速建模技術手段的應用

硅膠陶瓷快捷建模技術手段的應用，是電弧型噴涂工藝中的一個主要技術分支。通過應用精細化陶瓷原材料的建模工具，在轉換模具自身鑄件澆灌工藝模式的同時，實現對鑄鋁式鑄造技術的合理化應用，是硅膠陶瓷快速建模技術手段的主要應用原理。在通常情況下，硅膠快捷精密化建模技術的應用，可以根據其實際工作流程的不同劃分為多種各不相同的類型歸屬范圍。通過應用三維立體化的光感雕刻技術手段，通過對比懸立于半空中原始的模具構架參數，實現對虛擬模具生產對象的設計和虛擬施工。通過應用外圍掛漿的模具生產技術，將陶瓷硅膠原材料緊密包裹在原始模具的外層。將模具建造對象放置在高溫的火爐之中，最終獲取硅膠陶瓷原材料塑形空間中的模具外殼。需要技術人員尤為注意的是，在通過應用硅膠陶瓷實施對指定模具制作對象的塑形和生產的實踐環節內，應當及時結合融入有關金屬材質外皮薄膜的處理手段，以保障相應模具形態構架的制作，能夠更好的滿足社會主義經濟市場的實際購買需求。

（三）常見模具鑄造方法的應用分析

在目前模具快速成型工藝研發與應用的發展階段內，技術人員廣泛采用的模具制作方式主要有熔模鑄造工藝與電火花加工工藝，兩種較為經典鑄造途徑。熔模鑄造工藝更加適用于大批量金屬模具的機械化生產作業流程之內，而電火花經典鑄造加工技術的應用則普遍適用于常規型號模具的生產作業流程之內。技術人員通過應用原始模具形狀構架模擬化仿制的制作手法，實現對現有樹脂模具的壓型處理。相比傳統模具制作方式，新型熔模鑄造法的應用可以更好的處理鑄造更加復雜的模具對象。與熔模鑄造法采用同種工藝制作原理，同樣應用RP生產工藝制作原理的電火花加工法，能夠幫助技術人員提升對鋼性材質模具對象的實際加工效率。但需要技術人員在實際操作的過程之中，嚴格遵循從原型繪制、砂輪虛擬生產環境設定到模具制作出廠的規范性工作流程[3]。

結論：總而言之，快速成型技術的應用，在鑄造用模具生產研發的各個工作環節內占據較為核心性的發展地位。相比傳統的模具鑄造技術，新型快速成型工藝技術手段的應用具備較為顯著的作業優勢。無論是在尺寸設計參數的精準度，還是在模具表面磨損的光滑度方面，都較傳統制作方式相比具有更加凸顯的應用優勢。在快速成型工藝的幫助下，國內工業模具的制造水準將上升到全新的發展高度之上。

參考文獻：

[1]常靖波. 同種泵殼不同材料共用模具鑄造時的質量控制和檢驗[J]. 科技傳播，2014，05：178-179.

[2]. 關于舉辦首屆西部消失模鑄造技術與生產管理培訓班的通知[J]. 鑄造設備與工藝，2014，03：6.

[3]. 中國鑄造協會約您看鑄造行業旗艦展[J]. 鑄造設備與工藝，2016，02：78.