JIT應用于廣州卷煙廠設備管理

袁熹廷

摘 要：本文針對廣州卷煙廠設備管理的現狀，通過導入JIT準時制，剖析設備緩沖能力不足等一系列問題。

關鍵詞：JIT 設備管理

（一）JIT運用到設備管理的可行性分析

目前，全世界的制造企業都在學習豐田的成功模式。日本豐田車廠成功的關鍵在于貫徹了Kaizen（持續改善）的經營思想。豐田通過改進一系列生產經營過程中的細節活動，不斷降低生產成本，提高產品質量，縮短產品生產時間，從而全面提升企業競爭力。而其中Just In Time——JIT準時制正是豐田精益生產方式的核心所在。

JIT的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。

本人認為，JIT不應該局限于制造業的制造過程，也可以在維修過程中進行嘗試，因為傳統維修方式跟拉式生產有著異曲同工的地方：以需為本。

準時制運作的基本理念是需定供，即供給方根據需要方的要求（或稱看板），按照需要方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將物資配送到指定的地點。不能早、不能晚、不能多、不能少，并且確保所送物資沒有任何殘次品。這場面是否似曾相識？

我們在設備維修的過程中，經常會碰到需要更換零備件的情況，尤其在一些生產線上關鍵節點的單機運行的設備，它們并沒有備機，如果一旦故障停機，所對應的生產線就得停產。此時零備件能否及時送達維修現場，便決定著整個維修工作的效率。而設備是否需要一定量的零備件作為必要緩沖庫存，這個量的多少該如何決定，以及緩沖庫存的存放位置如何設置才合理等一系列問題便隨之而來了。

因此，管理者總是思考如何能在最小成本的基礎上提供緩沖甚至是斟酌怎么樣才能消除對庫存的依賴形成從不停滯的一個流。對于廣州卷煙廠而言，我們不妨追求一種保證設備運行正常，同時能使零備件的庫存達到最小的設備管理系統。

另一方面，我們將大野耐一的思想創造繼往開來，賦予它新的涵義：及時維修。一是在設備“真正需要”維修的時候才維修，二是在設備需要維修的時候快速完成維修。

就好像一級方程式賽車（F1）的賽場，維修站時刻監測著賽車的情況，準確判斷賽車進站加油及更換輪胎的時間并對賽車手發出指令，當賽車出現事故或故障進站維修時，維修站的工作人員蜂擁至車前，迅速而有序地加油、拆解、更換、安裝、調整，以十幾秒的時間完成一系列的動作，又讓賽車重新回到賽道，開始了新的追逐。在檢修現場的滯留時間往往決定了他們勝負的命運。

因此，JIT與設備管理的流程整合，我們迫切實現的有以下三點：

1.設備故障緩沖能力的建設。

2.對管轄設備狀態的全局把握。

3.提高維修效率，由一般停機維修逐漸向緊急搶修式維修靠攏。

當我們真正做到了Just In Time，一切工作都會變得快而準。

這要求我們必須制定合理有效的維修策略，以日常定期保養為主，降低設備的故障率及維修次數，以及從各方面提高維修效率。

（二）建立單元設備數據庫

作用：

單元設備數據庫是以單臺設備為對象建立的數據檔案，如果把設備比作病人的話，那么單元設備數據庫就是它自啟用到報廢整個生命周期的健康報告。通過這個數據庫，管理者可以知道自己擁有些什么設備，它們的過去和現狀到底如何。

內容：

單元設備數據庫主要由三部分組成，包括設備數據、定期保養記錄以及維修記錄。

設備數據，就是設備的基本情況，類似病人的基本情況，應包括設備的廠家，型號，啟用時間，主要參數，部件和組件及其型號等信息。值得注意的是，部件和組件的型號等信息，將直接與“緩沖庫存”進行鏈接，方便查看該零備件的庫存情況。

定期保養記錄，類似病人的體檢表，是檢討每一單元設備須實施定期保養的部位、項目、保養周期及保養基準，還有實際的執行情況。也就是說，設備進行專業點檢和潤滑保養的內容，需要在這里做記錄，便于班組長安排下一步的保養工作。

維修記錄，等同病人的病歷，是有關該單元設備的維修及改善經過，應該細分至部位，詳細記錄故障情況、故障類別、部件更換信息以及維修方法。

數據庫還會自動統計生成設備故障分析，突出故障多發部位，維修人員可以針對此提前做好維護工作，甚至針對多發情況采取技術改良和設備改造。

JIT之處：

1.便于管理人員全盤查看轄下設備的狀況，針對出現問題做好維護計劃和改善項目。

2.無論是維護還是維修的工作都具備了一個記錄的落腳點，而且向其更新寫入信息的同時，還能讀取設備的信息。

3.維修人員能快速掌握設備的情況，第一時間做出正確的判斷和選擇，迅速聯系班組成員取得所需的零備件。

（三）修訂單元設備維修經驗手冊

作用：

采用新的設備，新的管理方式，是否意味著老一輩的那一套已經落伍呢？答案顯然是否定的。除了工作效率，人機交換方式等新型設置，設備的原理及硬件作用都是萬變不離其宗的，就拿空調設備來說，無論是變頻機抑或定頻機，還是能準確調節溫濕度的精密空調，都離不開空調原理的四大部件：壓縮機、蒸發器、冷凝器和膨脹閥。

正所謂家有一老如有一寶，老員工的經驗和技術在設備管理中依舊舉足輕重，這些都是無形的財富，很可能隨著老員工的離開而在企業中消亡，卻沒被人重視和留下。因此我們需要用一種記錄的方式把這些寶貴的經驗和技術保存及傳承下來。

而針對設備本身，如果能有一套行之有效，幫助我們透過故障表象迅速查明故障根源，從而將設備修復完成的“處方”，那將大大提高我們的維修效率。更有甚者，能幫助學徒維修人員按圖索驥，逐步上手維修作業。

JIT之處：

1.通過翻閱維修經驗手冊，能透過故障表象，迅速查找出故障原因。

2.實現維修經驗的精益化和匯總。

（四）提升設備故障緩沖能力

作用：

當維修過程具有應對設備故障的緩沖能力時，設備停機，生產線不受影響。

機組是否有備機，直接影響的就是故障停機工時。我們以動力車間空調組的除雜冷水機為例，當機組沒有備機且發生故障時，該次故障停機工時應如下計算：

H=A1+A2+A3+A4+A5=3.31h

而若存在備機，當其發生故障時，該次故障停機工時應如下計算：

H=A1+A2+A4=0.49h

由上對比可知，若存在備機，則可以在備機運行的同時對原系統進行故障診斷和維修，該過程不產生故障停機工時。而原來過程中的更換維修停機工時則被備機運行工時所替代，停機工時減少了2.82h。故此，備機的存在是十分必要的。

JIT之處：

1.提高了設備的故障緩沖能力，也為維修工爭取到更多的維修時間，進行更精益的維修。

2.JIT提倡采用對象專業化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間。同樣地，我們以最快速度從零備件倉領取到事先準備好的緩沖庫存，適時、及時送達維修工手上，進行更換維修。

參考文獻：

[1]大野耐一《豐田生產方式》[M] 中國鐵道出版社

[2]李葆文《設備管理新思維新模式》[M] 機械工業出版社