覆銅板生產設備創新與改進

馬佳洪

摘 要：覆銅板（CCL）作為印制電路板的重要原材料，其性能與質量直接制約著電子產品制造技術、電子安裝技術的發展。本文根據已有研究和多年工作經驗，指出覆銅板生產設備的缺陷，并針對性的提出改進方案。希望為相關研究人員提供參考。

關鍵詞：覆銅板；創新；改進

我國覆銅板行業的飛躍發展，與覆銅板專用設備技術進步、覆銅板專用原材料技術進步、覆銅板生產工藝技術進步、覆銅板測試技術與標準化進步等都是分不開的，當然也離不開電子技術、印制電路板（PCB）生產技術的不斷發展對覆銅板行業的驅動。目前中國的覆銅板行業仍然是大而不強。對進口市場的依賴性過大，技術性較高的一些關鍵原材料開發上進展不是很大，對于一些常用覆銅板的應用研究、市場開發上研究成果較多，但是覆銅板產品質量穩定性和可靠性有待提高。

一、固化片加工設備防滑移的玻璃纖維布氣脹軸的改進

在半固化片加工過程中，由于紙管變形或者氣脹軸漏氣等原因，會造成半固化片生產時玻纖森縱向鋪展速度不均勻、橫向位置不時的變動，致使半固化片膠化時出現異常，半固化片質量不穩定，造成后續壓板困難，直接影響覆銅板的質量。

下面論述對其改進措施。圖1是防滑移的玻璃纖維布氣脹軸結構示意圖。采用上述的氣脹軸結構后，利用螺絲將定位夾套鎖緊在玻璃纖維布紙管兩端外的氣脹軸上，通過定位夾套首先固定紙管使其無法沿氣脹軸滑移，再對氣脹軸充氣固定紙管使其不打滑空轉，保證上布流暢、均勻、不擺動，確保半固化片質量穩定。另外，通過設置氣脹套，可使氣脹軸適應不同口徑的紙管固定，使用更加靈活方便。

二、自動攪拌功能的覆銅板加工用攪拌裝置改進

在半固化片生產過程中，現有的膠水攪拌反應釜采用工人手動操控，由于工作人員操作存在誤差會使測到的膠水溫度與實際不符，或其他原因不能及時測試膠水溫度，使得膠水溫度和攪拌葉攪動速度越來越高，可能帶來生產安全隱患。

下面對其改進措施進行論述。圖2是帶自動攪拌功能的覆銅板加工攪拌裝置原理示意圖。采用上述自動溫度探測和控制設計后，通過感溫探頭實時監測反應釜的溫度，并通過電子控溫儀向變頻控制器發出信號，經變頻控制器自動控制攪拌電機的轉速，從而可以使膠水的溫度控制在合理的范圍內，保證膠水的品質，穩定和提高半固化片的質量。同時，可以大幅度降低操作人員的勞動強度，消除潛在的生產安全隱患。

三、覆銅板用防滑裝置設計改進

現有的覆銅板壓合成型工藝由于半固化片樹脂含量較高或投料時物性不穩定而導致滑板，這樣很容易造成覆銅板產品四周邊角不整齊，棱角增多、易對設備造成損壞，嚴重時會出現覆銅板異常，

造成產品報廢。

下面對其改進措施進行論述。圖3是一種覆銅板用防滑裝置示意圖。采用上述防滑結構設計后，通過防滑框與彈簧片配合，對覆銅板壓合前半固化片、銅箔堆積體進行防滑定位。其中，彈簧片用于防止流膠過大時對框體造成的損壞，同時彈簧片可以上下彈動，蓋板蓋上時始終能保持與基板一樣的高度，在防滑的同時，不影響產品的壓合。另一方面，該裝置有效地解決了由于半固化片樹脂含量較高，或投料時物性不穩而導致的滑板等生產異常，能有效地提高和保證覆銅板產品的品質。

四、結語

本文針對設備的個別缺陷以及改進進行論述，通過對覆銅板生產相關設備進行系統的改進，可以提高覆銅板生產過程的穩定性，提高企業的經濟效益，相信隨著我們的努力以及科技的進步，覆銅板生產設備的研究會取得更好的成果。

參考文獻：

[1]李小蘭.促進我國撓性覆銅板業發展的一次盛會——第二屆中國撓性覆銅板企業聯誼會紀實[J].覆銅板資訊，2015，（03）：5-12.endprint