打葉去梗葉片純凈度提升工藝參數的調整與優化

邵名偉+周良民+盧幼祥+嚴志景+瞿先中+徐迎波+高正圣+梁昊+孔祥

摘 要：該研究首先通過對打葉工序各級打葉出葉率、葉中含梗率現狀進行了分析，然后對工藝流量、打滾轉速、風分風機頻率、高速皮帶速度4個主要工藝參數進行了優化調整，結果表明：調整后1級打葉出葉率為63.38%，2級打葉出葉率為20.15%，各級打葉出葉率分配相對較為合理；葉中含梗率由調整前1.35%下降至0.86%，滿足葉中含梗率小于1.0%的控制要求。

關鍵詞：打葉去梗；葉片；純凈度；葉中含梗率；工藝優化

中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2017）17-0125-03

Abstract：The threshing process at all levels leaf leaf ratio，leaf stem ratio analysis of the current situation，the process flow，roll speed，wind fan frequency，high speed belt speed of four main process parameters were optimized，the results show that the adjusted level 1 leaf rate was 63.38%，level 2 leaf was 20.15%，all level leaf rate distribution is relatively reasonable；35% stem ratio by adjusting dropped to 0.86% with leaves，to meet the requirements of less than 1% leaf stem ratio.

Key words：Threshing and removing stems；Tobacco；Purity；Leaf stem ratio；Process optimization

近年來，隨著卷煙工業企業工藝裝備水平的提高以及消費者對卷煙產品質量的日益關注，對打葉復烤提出了更高的質量要求[1-4]。葉片純凈度包括葉中含梗率和非煙物質2個方面。控制大片率、提高中片率、降低葉中含梗率，合理的葉片結構逐步成為了目前卷煙生產對片煙結構的新的要求。本研究針對華環復烤廠當前打葉工序工藝現狀，通過優化打葉工序工藝流量、打輥轉速等主要工藝參數，使各級打葉出葉率相對合理，降低葉中含梗率至1.0%以下。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器 2016年四川涼山C2F煙葉；葉片振動篩（北京長征高科技有限公司）；CA14葉中含梗率測定儀，羅太普旋轉篩；電子秤；秒表。

1.2 方法 生產穩定后，在打葉工序1風分出料振槽接出1min的物料，對其進行稱重，重復該項操作3次，統計平均值，完成1風分出葉重量的統計，從接出物料的中選取約3kg進行葉中含梗率檢測[5]（不足3kg以實際重量為準），其他風分出葉重量及葉中含梗率檢測同1風分。

2 結果與分析

2.1 出葉率分析 各機打葉、風分出葉率情況見圖1～2，從圖中數據可以看出：1～18風分除第17風分故障外，其余均風分出物料，從1級打葉到5級打葉出葉率依次遞減；1級打葉出葉率為70.65%，2級打葉出葉率13.01%，1～2級打葉出葉率合計83.64%，按照打葉復烤工藝規范要求一級打葉風分出片率占全線葉片60%～65%，二級打葉風分出片率占全線葉片20%～25%，說明1級打葉出葉率過高，二級打葉出葉率過低。

2.2 葉中含梗率分析 各機打葉、風分葉中含梗率情況見圖3～4，從圖中數據可以看出：8、4、7、5、15、14共6個風分葉中含梗率超過1.5%，因此葉中含梗率調整需重點對以上風分進行調整；1級打葉葉中含梗率最高，4級其次，5級打葉葉中含梗率最低，結合出葉率數據，需重點對1級打葉進行調整。

2.3 工藝參數調整與優化 針對打葉工序出葉率不合理、葉中含梗率高等問題進行了工藝參數優化，考慮到葉中含梗率與出片率等經濟指標的相關性[6]，將整線工藝流量由13500kg/h下調至120000kg/h，在此基礎上對打滾轉速、風分風機頻率、高速皮帶速度進行了調整，具體見表1～3。

2.4 工藝參數優化結果 經過打葉工藝參數優化調整后，打葉后出葉率、葉中含梗率控制結果見表4～5，從表中數據可以看出：1級打葉出葉率為63.38%，較調整前下降7.27%，2級打葉出葉率20.15%，較調整前上升7.14%，符合打葉復烤工藝規范要求，各級打葉出葉率分配相對合理；8、4、7、5、15、14等6個風分葉中含梗率下降明顯，其他風分也有不同程度的下降，打葉匯總處的葉中含梗率由調整前1.35%下降至0.86%，滿足葉中含梗率小于1.0%要求。

3 結論

通過對打葉工序出葉率、葉中含梗率現狀的分析，對工藝流量、打滾轉速、風分風機頻率、高速皮帶速度4個主要工藝參數進行了優化，調整后的打葉各級風分出葉率相對合理，葉中含梗率由調整前的1.35%下降至0.86%，滿足了公司技術標準葉中含梗率小于1.0%要求。鑒于影響打葉質量的工藝參數較多，且打葉工藝參數的設計還需兼顧經濟指標，在控制相同的葉中含梗率的要求下，選擇最佳的工藝參數組合還需今后作進一步驗證。

參考文獻

[1]羅登山，姚光明，劉朝賢.中式卷煙加工工藝技術探討[J].煙草科技，2005（5）：4-8.

[2]盧新萬.卷煙機梗簽剔除效果評價方法的對比研究[J].海峽科學，2011（03）：23-27.

[3]劉利鋒，王花俊，朱曉牛.不同打葉參數對打葉質量的影響[J].安徽農業科學，2009（37）：11519-11520.

[4]曾靜，李斌，馮志斌，等.卷煙機剔除梗簽物中含絲量的檢測[J].煙草科技，2012（08）：5-7.

[5]羅海燕，方文青，楊林波.葉中含梗率與打葉相關質量指標的關系[J].煙草科技，2005（7）：11-14.

[6]YC/T147-2010打葉煙葉質量檢驗[S].

（責編：張宏民）endprint